一种工业防锈涂料.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910225515.0

申请日:

2009.11.30

公开号:

CN102079931A

公开日:

2011.06.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C09D 133/08申请公布日:20110601|||文件的公告送达IPC(主分类):C09D 133/08收件人:王佳宇文件名称:视为撤回通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C09D 133/08收件人:王佳宇文件名称:实审请求期限届满前通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C09D 133/08收件人:王佳宇文件名称:发明专利申请公布通知书|||公开|||文件的公告送达IPC(主分类):C09D 133/08收件人:王佳宇文件名称:发明专利申请初步审查合格通知书|||文件的公告送达IPC(主分类):C09D 133/08收件人:王佳宇文件名称:发明专利申请初步审查合格通知书

IPC分类号:

C09D133/08; C09D5/08

主分类号:

C09D133/08

申请人:

王佳宇

发明人:

王佳宇

地址:

610041 四川省成都市武侯区晋吉北路282号3栋1单元1102室

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,丁二醇2-4%,钛白粉7-9%,分散剂0.3-0.5%,磷酸铝6-8%,氧化锌1-3%,滑石粉8-10%,丙烯酸脂乳液40-50%,防腐剂0.05-0.25%,消泡剂0.3-0.5%,成膜助剂1-3%,石油磺酸盐类复合防锈剂0.4-0.6%,余量去离子水。本发明不使用有机溶剂,环保、无毒,防锈性能好、成本低廉。

权利要求书

1: 一种工业防锈涂料, 其特征在于 : 按照质量百分比包括, 丁二醇 2-4 %, 钛白粉 7-9 %, 分散剂 0.3-0.5 %, 磷酸铝 6-8 %, 氧化锌 1-3 %, 滑石粉 8-10 %, 丙烯酸脂乳液 40-50%, 防腐剂 0.05-0.25%, 消泡剂 0.3-0.5%, 成膜助剂 1-3%, 石油磺酸盐类复合防锈 剂 0.4-0.6%, 余量去离子水。
2: 根据权利要求 1 所述的工业防锈涂料, 其特征在于 : 所述石油磺酸盐类复合防锈剂 含有石油磺酸钾、 石油磺酸钡。
3: 根据权利要求 1 所述的工业防锈涂料, 其特征在于 : 所述消泡剂为 F-111、 NXZ 中的 一种或者它们的混合物。
4: 根据权利要求 1 所述的工业防锈涂料, 其特征在于 : 所述成膜助剂为乙二醇甲丁醚。
5: 根据权利要求 1 所述的工业防锈涂料, 其特征在于 : 所述分散剂为羧酸盐。
6: 根据权利要求 1 所述的工业防锈涂料, 其特征在于 : 所述防腐剂选自 K-10、 P-840 中 的一种或者它们的混合物。

说明书


一种工业防锈涂料

    【技术领域】
     本发明涉及涂料领域, 尤其是一种工业用防锈涂料。背景技术 防锈涂料是用于金属表面涂覆以防止金属在长期使用受氧化而生锈, 其主要要求 涂料附着力强、 防水效果好、 干燥快。工业上广泛使用的防锈涂料, 其防锈颜料组分通常为 红丹、 铅粉以及锌、 铅或钡的铬酸盐。这些颜料都有很强的毒性, 在涂料的生产和使用过程 中会严重污染环境, 损害生产与施工操作人员的身体健康。 因此, 许多国家都已经通过立法 禁止使用含有红丹、 铅粉等为防锈颜料组分的涂料生产和使用。
     目前, 人们先后开发出以磷酸锌、 磷酸铝、 钼酸锌、 硼酸钙等防锈颜料组分的防锈 涂料, 这些涂料具有毒性低的特点, 但是防锈效果不好, 成膜树脂的展色和稳定性也欠佳。
     另一方面, 通常使用的油性防锈涂料中含有甲苯、 二甲苯及用重金属铅、 钴、 锰作 为催化剂等有毒有害成分, 这些成分将会对施工和使用人员的身体健康带来极大的危害。
     发明内容 本发明的目的是针对上述现有技术中的不足, 提供一种具有具有良好防锈、 防水 性能、 无害、 性价比高的环保防锈涂料。
     为实现上述目的, 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 :
     一种工业防锈涂料, 按照质量百分比包括, 丁二醇 2-4 %, 钛白粉 7-9 %, 分散剂 0.3-0.5 %, 磷酸铝 6-8 %, 氧化锌 1-3 %, 滑石粉 8-10 %, 丙烯酸脂乳液 40-50 %, 防腐剂 0.05-0.25%, 消泡剂 0.3-0.5%, 成膜助剂 1-3%, 石油磺酸盐类复合防锈剂 0.4-0.6%, 余 量去离子水。
     所述石油磺酸盐类复合防锈剂含有石油磺酸钾、 石油磺酸钡。
     所述防腐剂选自 K-10、 P-840 中的一种或者它们的混合物。
     所述消泡剂为 F-111、 NXZ 中的一种或者它们的混合物。
     所述成膜助剂为乙二醇甲丁醚。
     所述分散剂为羧酸盐。
     本发明的防锈涂料含有树脂及活性原料石油磺酸盐类复合防锈剂, 使活泼的铁锈 失去活性, 把铁锈分隔包围在涂膜中, 使有害的铁锈转化为有益的保护层, 牢牢附着在金属 表面, 形成持久的防锈层。
     与现有技术相比, 本发明的有益效果是 : 本发明不使用有机溶剂, 环保、 无毒, 防锈 性能好、 成本低廉。
     具体实施方式
     本说明书中公开的所有特征, 或公开的所有方法或过程中的步骤, 除了互相排斥 的特征和 / 或步骤以外, 均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征, 除非特别叙述, 均可被其他等效或具有类似目的的 替代特征加以替换。 即, 除非特别叙述, 每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子 而已。
     实施例 1 : 一种工业防锈涂料, 按照质量百分比包括, 丁二醇 3 %, 钛白粉 9 %, 分 散剂 ( 羧酸盐 )0.3%, 磷酸铝 7%, 氧化锌 17%, 滑石粉 10%, 丙烯酸脂乳液 40%, 防腐剂 (K-10)0.05%, 消泡剂 (F-111)0.3%, 成膜助剂 ( 乙二醇甲丁醚 )2%, 石油磺酸盐类复合防 锈剂 0.4%, 余量去离子水。
     实施例 2 : 一种工业防锈涂料, 按照质量百分比包括, 石油磺酸盐类复合防锈剂 0.6%, 防腐剂 (P-840)0.25%, 消泡剂 (F-111、 NXZ)0.4%, 成膜助剂 ( 乙二醇甲丁醚 )1%, 丁二醇 2%, 分散剂 ( 羧酸盐 )0.4%, 磷酸铝 6%, 氧化锌 3%, 钛白粉 8%, 滑石粉 8%, 丙烯 酸脂乳液 50%, 余量去离子水。
     实施例 3 : 一种工业防锈涂料, 按照质量百分比包括, 石油磺酸盐类复合防锈剂 0.5%, 防腐剂 (K-10、 P-840)0.15%, 消泡剂 (NXZ)0.5%, 成膜助剂 ( 乙二醇甲丁醚 )3%, 丁二醇 4%, 分散剂 ( 羧酸盐 )0.5%, 磷酸铝 8%, 氧化锌 2%, 钛白粉 7%, 滑石粉 9%, 丙烯 酸脂乳液 45%, 余量去离子水。 本发明并不局限于前述的具体实施方式。 本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合, 以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
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资源描述

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1、10申请公布号CN102079931A43申请公布日20110601CN102079931ACN102079931A21申请号200910225515022申请日20091130C09D133/08200601C09D5/0820060171申请人王佳宇地址610041四川省成都市武侯区晋吉北路282号3栋1单元1102室72发明人王佳宇54发明名称一种工业防锈涂料57摘要本发明公开了一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,丁二醇24,钛白粉79,分散剂0305,磷酸铝68,氧化锌13,滑石粉810,丙烯酸脂乳液4050,防腐剂005025,消泡剂0305,成膜助剂13,石油磺酸盐类复合防锈剂0。

2、406,余量去离子水。本发明不使用有机溶剂,环保、无毒,防锈性能好、成本低廉。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102079934A1/1页21一种工业防锈涂料,其特征在于按照质量百分比包括,丁二醇24,钛白粉79,分散剂0305,磷酸铝68,氧化锌13,滑石粉810,丙烯酸脂乳液4050,防腐剂005025,消泡剂0305,成膜助剂13,石油磺酸盐类复合防锈剂0406,余量去离子水。2根据权利要求1所述的工业防锈涂料,其特征在于所述石油磺酸盐类复合防锈剂含有石油磺酸钾、石油磺酸钡。3根据权利要求1所述的工业防锈涂料,其特征在于所述消泡剂。

3、为F111、NXZ中的一种或者它们的混合物。4根据权利要求1所述的工业防锈涂料,其特征在于所述成膜助剂为乙二醇甲丁醚。5根据权利要求1所述的工业防锈涂料,其特征在于所述分散剂为羧酸盐。6根据权利要求1所述的工业防锈涂料,其特征在于所述防腐剂选自K10、P840中的一种或者它们的混合物。权利要求书CN102079931ACN102079934A1/2页3一种工业防锈涂料技术领域0001本发明涉及涂料领域,尤其是一种工业用防锈涂料。背景技术0002防锈涂料是用于金属表面涂覆以防止金属在长期使用受氧化而生锈,其主要要求涂料附着力强、防水效果好、干燥快。工业上广泛使用的防锈涂料,其防锈颜料组分通常为红。

4、丹、铅粉以及锌、铅或钡的铬酸盐。这些颜料都有很强的毒性,在涂料的生产和使用过程中会严重污染环境,损害生产与施工操作人员的身体健康。因此,许多国家都已经通过立法禁止使用含有红丹、铅粉等为防锈颜料组分的涂料生产和使用。0003目前,人们先后开发出以磷酸锌、磷酸铝、钼酸锌、硼酸钙等防锈颜料组分的防锈涂料,这些涂料具有毒性低的特点,但是防锈效果不好,成膜树脂的展色和稳定性也欠佳。0004另一方面,通常使用的油性防锈涂料中含有甲苯、二甲苯及用重金属铅、钴、锰作为催化剂等有毒有害成分,这些成分将会对施工和使用人员的身体健康带来极大的危害。发明内容0005本发明的目的是针对上述现有技术中的不足,提供一种具有。

5、具有良好防锈、防水性能、无害、性价比高的环保防锈涂料。0006为实现上述目的,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0007一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,丁二醇24,钛白粉79,分散剂0305,磷酸铝68,氧化锌13,滑石粉810,丙烯酸脂乳液4050,防腐剂005025,消泡剂0305,成膜助剂13,石油磺酸盐类复合防锈剂0406,余量去离子水。0008所述石油磺酸盐类复合防锈剂含有石油磺酸钾、石油磺酸钡。0009所述防腐剂选自K10、P840中的一种或者它们的混合物。0010所述消泡剂为F111、NXZ中的一种或者它们的混合物。0011所述成膜助剂为乙二醇甲丁醚。0012所述分散剂。

6、为羧酸盐。0013本发明的防锈涂料含有树脂及活性原料石油磺酸盐类复合防锈剂,使活泼的铁锈失去活性,把铁锈分隔包围在涂膜中,使有害的铁锈转化为有益的保护层,牢牢附着在金属表面,形成持久的防锈层。0014与现有技术相比,本发明的有益效果是本发明不使用有机溶剂,环保、无毒,防锈性能好、成本低廉。具体实施方式0015本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。说明书CN102079931ACN102079934A2/2页40016本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述。

7、,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。0017实施例1一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,丁二醇3,钛白粉9,分散剂羧酸盐03,磷酸铝7,氧化锌17,滑石粉10,丙烯酸脂乳液40,防腐剂K10005,消泡剂F11103,成膜助剂乙二醇甲丁醚2,石油磺酸盐类复合防锈剂04,余量去离子水。0018实施例2一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,石油磺酸盐类复合防锈剂06,防腐剂P840025,消泡剂F111、NXZ04,成膜助剂乙二醇甲丁醚1,丁二醇2,分散剂羧酸盐04,磷酸铝6,氧化锌3,钛白粉8,滑石粉8,丙烯酸脂乳液50,余量去离子水。0019实施例3一种工业防锈涂料,按照质量百分比包括,石油磺酸盐类复合防锈剂05,防腐剂K10、P840015,消泡剂NXZ05,成膜助剂乙二醇甲丁醚3,丁二醇4,分散剂羧酸盐05,磷酸铝8,氧化锌2,钛白粉7,滑石粉9,丙烯酸脂乳液45,余量去离子水。0020本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。说明书CN102079931A。

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