本发明涉及一种银阳极泥的处理工艺。 众所周知，有色金属冶炼厂铜、铅电解生产中所产的阳极泥，是提取黄金白银的重要原料。
目前，国内外Cu、Pb阳极泥的处理方法不外乎Cu、Pb阳极泥搭配处理或分别单独处理，但无论哪种方法阳极泥经火法流程处理后都产出多尔合金（Au-Ag合金），该合金经电解处理后产出Ag阳极泥。
Ag阳极泥成分比较复杂，为了得到合格的成品Au，铸Au阳极之前必须把Ag较彻底地除去，否则会给Au电解过程带来困难，影响产品质量，而对于Ag阳极泥的分Ag工艺，国内一般采用硝酸分解法和小极板电解法，国外则多数采用硫酸浸煮法。
这些工艺虽能达到Au电解工艺要求，但存在一系列缺点：（1）得到的粗Au粉需要反复洗涤多次，操作麻烦且易造成金属损失;（2）无论硝酸分解或浓硫酸分解都会产生有害气体污染环境;（3）工序多，生产周期长，Au电解前造电解液、造母板占用时间长，Au的积压量大，增加了流动资金占用额;（4）工序多，中间物料也就多，如HиO3分解液、Au阳极、阴极片等，使盘存工作量加大，不便于统计管理;（5）Pt、Pd在生产过程中分散，不便回收。
本发明的目的是提供一种从银阳极泥提金的氯化-电解新工艺，以克服上述缺点，消除环境污染，简化工艺流程，提高Au、Ag、Pt、Pd回收率。
本发明的内容和实施方法，主要包括氯化浸出和溶液电积两步，现分述如下：
1.氯化浸出：用浓度为2～7и的盐酸，在温度为25～90℃，液固比为3～10∶1，浸出时间为6～8小时，氧化剂为投料量20～70%的条件下浸出Ag阳极泥，从而使其中的Au、Pt、Pd基本上进入溶液，Pb、Sb、Ag则基本上不进入溶液而留在浸出渣中。
2.溶液电积：含Au溶液在温度为25～90℃，电流密度为120～500A/m2，游离盐酸浓度为150～220g/L的条件下进行电积。
本发明的工艺过程详见附图，附图说明如下：
Ag阳极泥（Ⅰ）是过滤后的Ag阳极泥;
浸出液（Ⅱ）是一次浸出后的溶液;
浸出液（Ⅲ）是二次浸出后的溶液;
浸出渣（Ⅳ）是一次浸出后的残渣;
浸出渣（Ⅴ）是二次浸出后地残渣。
本发明有以下优点：
（1）Au、Pt、Pd基本上进入浸出液而Pb、Sb、Ag基本上不进入浸出液，从而可直接将溶液进行电积得到纯金，省去了单独造Au电解液、水解除杂质、造始极片等工序。
（2）避免了HиO3分解法和H2SO4蒸煮法带来的环境污染，改善了劳动条件，减少了Au的损失。
（3）消除了Au残极、Au阳极泥、阳极泥洗水等一系列中间物料，从而减少了资金积压。
（4）Pt、Pd富集于废电解液中便于回收，避免了传统流程Pt、Pd分散影响回收的缺点。
实施例：
Ag阳极泥主要化学成分（%）为Au56.24，Ag35.04，Pt0.14，Pd0.616，Bi2.47，Cu0.434，Fe0.412。
主要工艺过程：氯化浸出、溶液电积。
氯化浸出条件：盐酸浓度6и;浸出温度90℃;液固比7∶1;浸出时间6小时，氧化剂用量为投料量的50%。
溶液电积条件：温度60℃;电流密度400A/m2;游离盐酸浓度220g/L。
实验结果：析出Au的含Au量不小于99.99%，其它杂质不大于（%）：Ag0.005，Cu0.002，Pb0.001，Bi0.002，Sb0.002，Fe0.002。
参考资料
（1）从阳极泥中回收金的方法，《重有色冶炼情报网网刊》1984年№4P14～16
（2）一步氯化回收金、银的全湿法流程，《有色金属》1985年№1P19～21