本发明属于耐磨堆焊合金及堆焊焊条。 目前国内外耐磨堆焊采用的堆焊金属多为铬-钼合金系，铬-锰合金系或高锰钢系，如用堆212，堆207、堆256等系列焊条，这些合金系都采用高合金强化，合金用量高，且铬、钼等元素价格昂贵，国内资源缺乏。高锰钢堆焊焊条不但含锰量高，且焊接工艺性能不好，堆焊金属易出现裂纹，其应用受到一定的限制。
本发明的目的是研制合金含量少的堆焊合金及其焊条。
本发明的构成是以锰-硼钢焊芯，配以药皮过渡少量合金元素，以使堆焊金属为贝氏体/马氏体复相组织的锰-硼钢。
本发明的具体内容是采用锰-硼钢焊芯，中性渣系药皮，以焊芯成分为主，再配以药皮中少量合金元素的过渡，来达到堆焊金属所须的成分。本发明的焊芯采用锰-硼钢焊丝，其成分可为C0.36～0.7%Si0.4～2.0% Mn 2.0～3.5% B 0.0005～0.0035%，其余为Fe（重量%）药皮配方为：大理石16～22 萤石 5-10 金红石10～20 云母5～8 钛白粉10～12 钛铁8～10 长石6～8 锰铁8～10 硅铁3-8 石墨0～2.5
为了获得不同含碳量的堆焊金属，可以调整药皮中的石墨含量。
药皮成分的粉碎及粒度等均与常规工艺相同，无特殊要求，用水玻璃作粘结剂，用螺旋挤药机或油压机生产。
本发明的焊条由于合金元素不通过药皮过渡，所以焊条的重量系数与普通的结构钢焊条相同，可以简化挤压工艺和减少飞溅，且由于采用中性渣系药皮，所以可以交直流两用。本发明的焊条的堆焊金属为锰-硼钢，可以在焊态得到贝氏体/马氏体复相组织，其硬度可达HRC＝50～60，其耐磨寿命较相同硬度的其他堆焊材料为高。
本发明焊条的堆焊金属成分为：
C 0.30～0.7% Si 0.4～2.0% Mn 2.0～3.5%
B 0.0005～0.0035% 其余为Fe（重量%）
当堆焊金属的碳含量为0.30～0.50%，焊接工艺稳定，堆焊层无裂纹硬度为HRC＝50～55，当堆焊金属的含碳量为0.51～0.70%时堆焊层硬度可达HRC＝55～60堆焊层表面可能出现少量横向裂纹。
本发明的焊条也可在前述药皮配方基础上，在药皮中加入一种或两种下列合金元素，以改善堆焊金属性能及提高其硬度。加入的合金元素可为Ti，V，Re。
本发明焊条的优点是采用锰-硼合金系，合金含量少，合金不通过药皮过渡，工艺性能好，堆焊金属的焊态硬度高，无裂纹、耐磨性能好。
本发明地实施例如下：
1号焊芯成分为：
C 0.36～0.46% Si 0.4～2.0%
Mn 2.0～3.5% B 0.0005～0.0035
余为Fe（重量%）
2号焊芯成分为：
C 0.47～0.7% Si 0.4～2.0%
Mn 2.0～3.5% B 0.0005～0.0035%
余为Fe（重量%）