电磁脱扣器.pdf

电磁脱扣器中，永磁体（20）设置于外壳（10）。静铁芯（30）具有一个吸附于永磁体的导磁端（32）和一个吸附端（34）。动铁芯（40）有一个可与吸附端接触的接触端（42）和一个致动端（44）。电磁线圈（50）套接于静铁芯和动铁芯。动铁芯的表面设有一个复合保护层（60），该复合保护层包括一个覆盖于动铁芯的表面的金属保护层（62）和一个覆盖于金属保护层的塑料保护层（64）。通过金属保护层和塑料保护层的双重防腐保护，可以避免动铁芯的表面出现阻碍其运动的锈斑。

权利要求书1.  电磁脱扣器，它包括：一个外壳（10）；一个设置于所述外壳（10）的永磁体（20）；一个静铁芯（30），它具有一个吸附于所述永磁体（20）的导磁端（32），和一个吸附端（34）；一个可相对于所述静铁芯（30）运动的动铁芯（40），它具有一个可与所述吸附端（34）接触的接触端（42），和一个致动端（44）；和一个套接于所述静铁芯（30）和所述动铁芯（40）的电磁线圈（50），其特征在于所述动铁芯（40）的表面设有一个复合保护层（60），该复合保护层（60）包括一个覆盖于所述动铁芯（40）的表面的金属保护层（62），和一个覆盖于所述金属保护层（62）的塑料保护层（64）。2.  如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述金属保护层为电镀锌层。3.  如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述塑料保护层为电泳涂漆的特氟龙层。4.  如权利要求1所述的电磁脱扣器，其中所述外壳（10）和所述静铁芯（30）的表面覆盖有所述复合保护层（60）。

说明书电磁脱扣器
技术领域
本发明涉及一种电磁脱扣器，尤其涉及一种经过表面处理的电磁脱扣器。
背景技术
图1用于说明现有电磁脱扣器的结构。如图所示，现有结构的电磁脱扣器包括一个外壳81、一个永磁体83、一个静铁芯84、一个电磁线圈85和一个动铁芯86。其中，永磁体83、电磁线圈85和静铁芯84封装在外壳81中。永磁体83、静铁芯84、动铁芯86沿电磁线圈85的轴向排列，且电磁线圈85环套于静铁芯84和动铁芯86。电磁脱扣器设有一个脱扣位置和一个复位位置，当电磁脱扣器处于复位位置时，静铁芯84与动铁芯86吸附在一起；当电磁脱扣器处于脱扣位置时，静铁芯84脱离与动铁芯86的吸附。动铁芯86可沿一个脱扣方向相对于静铁芯84运动，从而实现电磁脱扣器的脱扣位置和复位位置的切换。
电磁脱扣器的静铁心，外壳以及动铁心均为软磁材料制成，在使用中容易被腐蚀而产生锈斑。锈斑的存在有可能会阻碍动铁芯沿脱扣方向的运动，导致电磁脱扣器功能失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种电磁脱扣器，避免锈斑阻碍动铁芯的运动。
本发明提供了一种电磁脱扣器，包括一个外壳、一个永磁体、一个静铁芯、一个动铁芯、一个电磁线圈和一个复合保护层。永磁体设置于外壳。静铁芯具有一个吸附于永磁体的导磁端和一个吸附端。动铁芯可相对于静铁芯运动，动铁芯有一个可与吸附端接触的接触端和一个致动端。电磁线圈套接于静铁芯和动铁芯。动铁芯的表面设有一个复合保护层，该复合保护层包括一个覆盖于动铁芯的表面的金属保护层和一个覆盖于金属保护层的塑料保护层。
电磁脱扣器中，首先在动铁芯的表面涂覆金属保护层，可以有效地保护动铁芯不被腐蚀，且经过表面涂覆的动铁芯可以改善其表面的光洁度，以保证后续涂覆塑料保护层能够良好的与金属保护层结合。通过金属保护层和塑料保护层的双重防腐保护，可以避免动铁芯的表面出现阻碍其运动的锈斑。
在电磁脱扣器的再一种示意性的实施方式中，金属保护层为电镀锌层。
在电磁脱扣器的另一种示意性的实施方式中，塑料保护层为电泳涂漆的特氟龙层。
在电磁脱扣器的又一种示意性的实施方式中，外壳和静铁芯的表面覆盖有复合保护 层。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1用于说明现有电磁脱扣器的结构。
图2用于说明电磁脱扣器一种示意性实施方式的结构示意图。
图3用于说明复合保护层的结构。
标号说明
10 外壳
20 永磁体
30 静铁芯
32 导磁端
34 吸附端
40 动铁芯
42 接触端
44 致动端
50 电磁线圈
60 符合保护层
62 金属保护层
64 塑料保护层。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的位置关系，而非限定它们的绝对位置。
图2用于说明电磁脱扣器一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，电磁脱扣器 包括一个外壳10、一个永磁体20、一个静铁芯30、一个动铁芯40和一个电磁线圈50。
其中，外壳10可将永磁体20、静铁芯30、动铁芯40和电磁线圈50容置其中。永磁体20设置于外壳10中。
静铁芯30具有一个导磁端32和一个吸附端34。导磁端32可磁性吸附于永磁体20。动铁芯40具有一个接触端42和一个致动端44。接触端42可磁性吸附于吸附端34，且致动端44可藉由致动孔142穿出外壳10。动铁芯40可相对于静铁芯30，在一个复位位置和一个脱扣位置之间运动。当电磁脱扣器处于复位位置时，静铁芯30的吸附端34与动铁芯40的接触端42吸附在一起；当电磁脱扣器处于脱扣位置时，静铁芯的吸附端34脱离与动铁芯40的接触端42的吸附。通过动铁芯40在复位位置和脱扣位置之间的运动，使得致动端44伸出致动孔142的长度改变。
电磁线圈50套接于静铁芯30和动铁芯40。如图所示，永磁体20、静铁芯30和动铁芯40分别沿电磁线圈50的轴向排列。
图3用于说明复合保护层的结构，且图3为图2中A部分的局部放大图。参见图2和图3，动铁芯40的表面设有一个复合保护层60。复合保护层60包括一个金属保护层62和一个塑料保护层64。动铁芯40的表面先由金属保护层62覆盖，而后再由塑料保护层64覆盖于金属保护层62。在电磁脱扣器一种示意性实施方式中，金属保护层62为金属锌层，且通过电镀工艺涂覆于动铁芯40的表面，金属锌层具有良好的抗腐蚀能力，可以保护动铁芯的表面不被腐蚀。塑料保护层64为特氟龙层，且通过电容涂漆工艺涂覆于金属锌层，特氟龙具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂且耐高温，摩擦系数极低，可以保证动铁芯平滑的运动。在电磁脱扣器的其他实施方式中，可以使用其他抗腐蚀的金属层来替代金属锌层，且使用其他的塑料替代特氟龙。另外，金属保护层和塑料保护层也可以通过其他的表面涂覆工艺涂装。
电磁脱扣器中，首先在动铁芯的表面涂覆金属保护层，可以有效地保护动铁芯不被腐蚀，且经过表面涂覆的动铁芯可以改善其表面的光洁度，以保证后续涂覆塑料保护层能够良好的与金属保护层结合。通过金属保护层和塑料保护层的双重防腐保护，可以避免动铁芯的表面出现阻碍其运动的锈斑。
在电磁脱扣器一种示意性实施方式中，外壳10和静铁芯30的表面也覆盖有复合保护层，即外壳10和静铁芯30的表面先覆盖一个金属保护层，而后在金属保护层之上再覆盖一个塑料保护层。通过在外壳10和静铁芯表面涂装复合保护层，可以更加有效地避免锈斑而导致动铁芯运动不畅，从而进一步提高电磁脱扣器功能的可靠性。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。