磁辊磁芯的硬模压制方法及模具.pdf

本发明属于电摄影技术。
    磁辊是静电复印机中用于显影的关键部件之一，其性能直接关系到复印机的工作效果，直至复印品的质量。据已有技术介绍，静电复印显影用的多极圆柱形整体磁辊的磁芯是采用静压成形制造的，用这种技术生产的磁辊成本高，工艺复杂，生产条件不易掌握。

    本发明的目的是设计一种磁辊磁芯的硬模压制方法及模具，采用这种方法及模具制造的多极圆柱形整体磁辊磁芯的成本低，工艺简单，生产条件容易掌握。所生产的磁辊轴向磁场分布均匀，磁场强度稳定，显影效果好。

    本发明所说的多极圆柱形整体磁辊磁芯的硬模压制方法的工艺是：磁性材料筛选→混料→制颗粒→模压成型→烧结→磨削→充磁。磁性材料可以是软磁、硬磁或橡塑磁类，静电复印机磁辊磁芯最好是锶铁氧粉。制造磁芯的具体过程是：将锶铁氧粉在20目～40目分样筛上进行筛选后，将小于20目～40目粒径的粉末加入4～10%的聚乙烯醇水溶液，于常温下进行均匀混合，并控制温度在15～25℃之间于干燥空气中放置2～3小时，然后在30～80目震动筛中制成颗粒状，并控制温度在15～25℃之间放置0.5～1小时，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中在100吨油压机上压制成型。再于常温下静置10～12小时。在压制成型的磁芯毛坯两端打孔后送入功率大于80KW的电炉中进行烧结，烧结地初始温度为200℃，然后在4小时之内逐渐升温至1200℃，再自然冷却至常温，之后用粘合剂，如914胶将轴头与圆柱体两端的孔粘结牢固，再按复印机所要求的磁芯的尺寸进行磨削并充磁。

    下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。

    图1为磁芯模具结构图。

    图2为上模结构图。

    图3为阴模结构图。

    图4为下模结构图。

    如图1所示，磁芯模具主要由固定在油压机横梁（1）上的上模（2），阴模（3）、固定在油压机工作台（7）上的下模（6）、置于阴模（3）与下模（6）之间的四个弹簧（5）和用于导向的两个导向柱（8）组成。磁芯模具工作过程为：固定在油压机横梁（1）上的上模（2）随横梁上移，上模（2）与阴模（3）脱离，然后根据复印机种类的不再把一定量的制成颗粒状的锶铁氧粉均匀地放入阴模（3）中，再把油压机置于自动工作循环状态，即横梁（1）下移，使上模（2）下移，下模（6）在油压机压力作用下，克服弹簧（5）的力量，相对于阴模（3）上移，上模（2）、下模（6）和阴模（3）的相对运动由两个导向柱（8）导向。在80～100吨压力下保压0.5分钟后自动开启。上模随横梁上移，与阴模脱开，下模在弹簧力的作用下，也与阴模脱开，这样一只密度均匀的磁芯毛坯（4）压制成型了。

    实施例1：NP270型静电复印机磁辊中四极磁芯的制造方法和工艺。在20目分样筛中筛选出500克锶铁氧粉，加入20ml7%的聚乙烯醇水溶液并进行充分搅拌，在15℃的干燥空气中放置2小时，然后在80目震动筛中制成颗粒状，并控制在15℃放置40分钟，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中用100吨油压机压制成磁芯毛坯（如前所述），之后于常温下静置11小时。在压制成型的磁芯毛坯两端各打一直径为5mm的圆孔，送入100KW电炉中进行烧结，电炉的初始温度为200℃，在3.5小时内控制温度缓慢上升至1200℃，之后自然冷却至常温。再用914胶将轴头粘在直径为5mm的圆孔上。然后磨削成表面光滑直径为φ18mm的磁芯，再由充磁机充磁即制成四极磁芯。

    实施例2：NP400型静电复印机六极磁辊磁芯的制造方法和工艺。在30目分样筛中筛选出1500克锶铁氧粉，加入35ml5%的聚乙烯醇水溶液并进行充分搅拌，然后在20℃的干燥空气中放置2小时，再于80目震动筛中制成颗粒状，控制温度在20℃放置45分钟，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中用100吨油压机压制成磁芯毛坯（如前所述），之后于常温下静置11小时。在压制成型的磁芯毛坯两端各打一直径为8mm的圆孔，之后送入100KW电炉中进行烧结，电炉的初始温度为200℃，在四小时内控制温度缓慢上升至1200℃，之后自然冷却至常温。用914胶将轴头粘在直径为8mm的圆孔上，再磨制成表面光滑的直径为φ29mm的磁芯，然后由充磁机充磁即制成NP400型静电复印机用六极磁芯。

    采用本发明制造的磁芯可达到用静压方法制造的磁芯的技术水平和性能，且本发明与静压方法相比具有工艺简单、生产条件易于掌握，加工成本低等优点。采用本发明所述的方法及模具制造的磁辊磁芯的轴向磁场分布均匀，磁场强度稳定，显影效果好，经在NP270、NP400和NP125等采用单组份显影方式的静电复印机上使用证实复印品分辨率可达横4线竖3线，无底灰、无边缘效应，层次可达4级，黑度均匀。