纺多股人造丝的纺丝保温箱体 和带这种箱体的纺丝设备 本发明涉及一种用来纺多股人造丝的纺丝保温箱体和带这种纺丝保温箱体的纺丝设备。由EP-163248B(Bag.1416)已知一种用来纺多股人造丝的纺丝保温箱体，其中成列地设有喷丝咀板。由DE-PS 24 38364(Bag 905)以及DE-OS 41 03 990(Bag.1811)或者没有公开的DE 195 13941 A1已知的一种带这种纺丝保温箱体的纺丝设备。
由于喷丝咀板的成列布置得到一个很大的纺丝设备的纵向长度。
由EP 0285 736 B1已知按权利要求1的前序部分的纺丝保温箱体以及带这种纺丝保温箱体地纺丝设备。
由此可以使得在一种最紧凑的设备中纺更多股丝，特别是避免不均匀的热损失，这种不均匀的热损失会导致丝的不均匀性。
随着熔融纺丝时各种参数的不同尽管纺丝保温箱体的结构非常紧凑仍然造成列和列之间丝质量的不均匀。这种差异虽然可以在制造纺织纤维时通过待纺短纤维束的后续混合加以弥补，但是在丝卷绕到纺绽上去和后续处理时仍然能看得出来。
因此本发明的目的在于：至少能够均衡这种质量差别，对于纺丝保温箱体的解决方案由权利要求1得到。对于按权利要求2的纺丝设备的解决方案由权利要求2的特征得到。
其中按权利要求1的纺丝保温箱体具有下述优点：全部喷丝咀装在唯一的一个加热箱内，加热箱的长度限止在使它在整个长度上没有温度差的范围内，同时每一列喷丝咀配备一个多联纺丝泵。由此特别得到一个很高的灵活性的优点，因为在一个泵出现故障时不至于停止整个纺丝设备的运行。
按权利要求2的纺丝设备具有下述优点：它的风箱可以设计得很窄，使它能装在两列喷丝咀之间。其中风箱相互之间可以独立并由两个单独的鼓风机供气(权利要求3)。为了均匀地冷却所有从喷丝咀出来的长丝风箱的垂直截面在气流方向逐渐变窄，使得通过风箱壁在长丝束的方向吹气的出气速度对于喷丝咀列中的全部喷丝咀基本上都相同(权利要求4)。如果在这些喷丝咀列下面和它们之间两个同样的风箱背对背地设置，相互由一个共同的中间板壁分开(权利要求5)，对两个平行喷丝咀列布置也特别合适。
如果设置在喷丝咀下面和之间的风箱按权利要求6制造，对于带两个平行喷丝咀列的纺丝设备特别有利，因为这种结构特别节省安装空间，同时因此保证很好的保温性并且保证从风箱壁流出来的空气在纺丝设备的整个长度和宽度上具有良好的热均匀性。应该指出，这种风箱在气流方向基本上楔形收缩，使得基本上有同样数量的空气流出，并避免在气流方向(产生)不均匀的压降。其中特别是这种楔形结构也只能在风箱的一个局部延伸。风箱沿喷丝咀列的这种变窄也可以以有益的方式与一个在空气分配室水平截面内的楔形截面(从进气通道出发向上和/或向下)连接，其中后者例如由US-PS 3,999,910得知。
按本发明的纺丝设备的结构与现有技术状况相比特别具有以下优点：纺丝保温箱体或纺丝设备的两侧可以相互独立地运行，也就是说例如以不同的流量和甚至可相互独立地运行或者停机，如果要求这种特别的运行条件或者有目的地出现这种条件。
下面将阐述本发明的实施例：
图中表示：
图1纺丝设备的横向截面图；
图2纺丝设备的纵向剖面图；
图3纺丝设备下面的底视图。
纺丝保温箱体由两个侧板2和3以及顶板4和底部8组成。侧板2和3做成U形轮廓。其中水平U形隔板5和6组成纺丝保温箱体1的顶面或底面的一部分。顶板4同样具有U形横截面轮廓。它在纺丝保温箱体1的整个长度上延伸。在它的底板长度内至少有两个孔，它用来各自容纳和焊接泵连接板11。对此后面还要谈到。顶板4以它的侧隔板7和侧板2或3的侧隔板5焊在一起。其中轮廓的U形开口朝上。在轮廓朝上的底面上各个泵连接板11上压力密封地固定着一个多联泵12。每个多联泵12由一个泵轴(驱动轴)13驱动。多联泵是一种齿轮泵，通过熔液管道23将熔液输到它里面，并分配到多个泵室，然后分配到许多分配器管道14。熔液管道23由一个加热套15加热，并连接熔液源(例如没有画出来的挤压机)和纺丝保温箱体1。
一个熔液输入管23通向纺丝保温箱体1。这个熔液输入管23穿过顶板4的底面，然后与一个分配器25相连。从分配器25出来熔液分配到熔液分配器管道26，其中每个通向各个泵12的泵连接板11。在所述实施例中两个泵连接板11和两个泵12一共配备12个喷丝咀18。泵连接板11分别位于6个喷丝咀的中央。熔液通过熔液分配管道26输入多联泵12，然后通过泵12分别分配到6个分配器管道14。每个分配器管道通过通道28汇入喷丝罐(Duesentopf)17并通向一个喷丝咀18。
应该强调，喷丝罐17做成相同的。在水平横截面内喷丝罐可以是矩形。
在实施例中两个底8横截面轮廓做成U形。底板的U形隔板16朝向下，并以它的下端与侧板2、3的侧隔板6焊在一起。底板8之间的距离由一个板10连接。各个底板8的底面具有多个等距分布的孔，例如6个孔。在这些孔中装入连接板9，并与底板8焊在一起。各个连接板9以一个连接件20伸入底板8的U形开口中。连接件20在其圆周上具有螺纹19，在内壁上具有相应内螺纹的喷丝罐17拧在这个螺纹上。在喷丝罐17的底上放入一个喷丝咀18。一个活塞21可以在喷丝罐内运动。这个活塞21通过一个环绕输入管道28的圆形密封圈22相对于连接板9的下连接件20密封。在其朝向喷丝咀板18的一侧活塞21通过一个薄片24密封。熔液管道28穿过活塞21和薄片24的中部。在没有压力的状态下薄片24在轻微的预应力作用下贴在活塞21上并通过密封圈22将它压在连接板9的连接件20的底面上。通过流入喷丝罐17的熔液的压力薄片24贴向活塞21和环绕活塞的间隙，并由此密封活塞21。同时活塞和密封圈22以要求的密封力压向连接板9的连接件20。在喷丝罐中的喷丝咀组件最好是自行密封的。
正如图1和按图3的底视图所示，纺丝保温箱体1具有两个各自由6个喷丝咀18组成的喷丝咀列181，182，且喷丝咀列相互间的距离很小。每个喷丝咀列181、182各自配备一个泵12。泵12差不多位于各个喷丝咀列的中央(参见图2)。这两个泵特别地由一个共同的溶液输入管道23供料。在泵12中熔液各自分配到6个分配器管道14。分配器管道14具有相同的长(高)度，因此必须或多或少地绕道。两个喷丝咀列之间的距离选择得使分配器管道14相互之间互不干扰。熔液输入管道23由一个没有画出来的挤出机供料。
纺丝保温箱体1本身供以一种热介质、例如联苯(Diphyl)蒸气。
用纺丝保温箱体一共可以纺12根丝，它们各自由多股单丝组成。
为了冷却长丝在纺丝保温箱体1下面，而且是在两个喷丝咀列181、182之间装有一个冷却装置29。这个冷却装置是一个扁平的，沿喷丝咀列延伸的直立长方体。冷却装置通过一个直立的隔板30沿对角线分开。由此形成两个风箱31和32。每个风箱31、32的前壁33允许空气通过并做成和表示为吹风壁33，它对着各个喷丝咀列181，182或者从它里面流出来的长丝。在风箱31、32两个狭窄的端侧前装有气室34和35，它通过侧面的一个气隙36分别与风箱31或32相连。气隙36基本上在风箱全长上延伸。每个气室34、35接在一个接头37上，它从下面通向气室34，35。气室基本上在风箱的整个高度上延伸时它的横截面不断减小，如图2所示。这可以这样实现，风箱31、32对着的各个侧壁38倾斜设置，使得气室34、35一直到顶部为止基本上锥形收缩(图2)。但是也可以(这里没有画出来)是与风箱连接的侧壁39(图3)是倾斜的，使气室34、35在它的长度上从下到上锥形变窄。这在图1中用细线表示。
在所示实施例中有一个排气壁40位于吹风壁33的对面。这里可为一种多孔壁。排气壁与吹风壁33尺寸相同，并通过侧壁41与它连接成一个所谓的“冷却甬道”42。
所谓的“骤冷甬道”43与冷却甬道相连。骤冷甬道43做成管子。每条丝配备一根管子，它装在各条丝的相应排出口44的下面。
为了冷却单丝或者丝线用一个(没有画出来)的鼓风机向通风管37送风。气到达气室34，35，并通过气隙36进入两个风箱31和32(风箱31和32由一个对角板30隔开)。通过气室34和35的锥形结构使得气室内空气有一个均匀的压力分配，从而使在气隙36的整个高度上保证有一个均匀的气流。通过从进气口36开始锥形收缩的风箱31或32的对角分隔达到这里也形成相同的压力分布，并从而保证在风箱的整个宽度上均匀的气流。
应该指出，两个通风管37也可以通过单独的鼓风机送风，它们可以相互独立地对流量和压力进行调节。
还应提到，排出的长丝紧接着被卷绕到卷筒上。卷筒可以装夹在一台或二台卷绕机的纺绽上。因为丝是由一个唯一的纺丝保温箱体纺出的，并且以均匀的冷却条件冷却，这就保证了许多股丝相互具有完全相同的特性。