用新型复合矿化剂煅烧水泥熟料.pdf

    一、概况：

    本技术适用于立窑水泥厂。

    目前国内约有7000多家立窑水泥厂，生产水泥约占全国水泥产量的75%以上，但又普遍存在着“热耗高，标号低，安全性差”的问题。使用本技术可使立窑水泥厂生产的水泥达到“优质、高产、低消耗”。

    二、标的：

    工厂在不增加设备，不增加投资，不影响生产的前提下达到：

    1、可用最低为2500大卡的劣质煤烧成熟料;

    2、热耗＜950大卡/公斤熟料;

    3、出磨水泥安定性三天内达到100%合格;

    4、熟料平均标号＞550＃;

    5、水泥为早强型，高抗折型水泥。

    三、主要技术措施：

    1、在水泥原料配方中加入2～4%的熟料和1%的石膏作新型复合矿化剂，同时进入原料磨共同磨成生料粉，然后加水成球入窑烧成。

    2、采用特殊的原料配方：

    KH＝0.92～0.99

    n＝1.3～1.8

    p＝0.7～0.9

    热耗900±50大卡

    这配方归纳为：高饱和系数、高铁、高液相量、低配煤、高温煅烧。

    3、采用特殊的煅烧技术：

    缩短高温带，加长冷却带，大风大料，快烧急冷。

    四、几点说明：

    1、为什么任何劣质煤均可使用？

    目前立窑水泥厂用的都是5000大卡/公斤以上的优质煤，劣质煤无法采用。因为劣质煤灰份高，煤灰进入生料配方中，粘土加入量就势必减少，减少到一定程度生料粉就失去了塑性，无法成球;同时煤灰中的Al₂O₃高，使得配方中的n值降低，易结大块、架窑。现因采用新型复合矿化剂，其中2～4%的熟料，即使粘土加入量降为零，仍然可以成球;而本配方就是需要n低，希望煅烧时结大块但不会架窑，这就是任何劣质煤可用的道理。

    2、采用新型复合矿化剂为何能“优质、高产、低消耗”？

    熟料本身是一种晶体结构，由于原料配方中加入了熟料晶体，则可视为每一个料球中均含有了C₃S的晶体物，料球在窑内烧成反应过程中，C₃S会沿着料球中原有地C₃S晶体物快速生成，所以可以使烧成的时间缩短而熟料的标号有较大的提高。

    3、本技术为何能生产早强型，高抗折型水泥？

    （1）、C₃S的快速生长使水泥中的C₃S的含量均在50%以上，所以为早强型水泥。

    （2）、因为采用高铁配方，所以水泥为耐磨性能好的高抗折型水泥。

    4、本技术有三条措施降低f-CaO，所以能确保水泥安定性100%合格。

    （1）、用熟料作为新型矿化剂快速生长C₃S;

    （2）、配方中的高液相量来消解f-CaO;

    （3）、窑的高温煅烧快速吸收f-CaO。

    5、本技术可用任何劣质煤来烧水泥，这就为立窑水泥厂解决了必须烧好煤的难题，将会带来重大的经济效益和社会效益。

    6、本技术也是重大的节能技术，符合国家的“节能”政策和原则。