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钢桶螺圈
    本发明涉及一种钢桶螺旋式旋塞型螺圈。

    目前钢桶螺旋式封闭器已标准化，见中国标准出版社《钢桶标准化》一书，第90页图4。如图1所示为其中地螺圈剖视图，上口为圆柱形，壁厚为δ＝1±0.3mm，此处即是螺圈和钢桶压合的翻边处，由于上口为圆柱形，尽管很薄，在压合翻边时，螺圈的上壁易座、易歪斜和锁装不牢固透气，造成桶顶损坏，浪费材料，加大成本。人们试图通过完善锁装模具来克服上述缺点，但收效甚微。

    本发明的目的在于设计一种在锁装时螺圈上口不座不歪斜的新型钢桶螺圈。

    本发明是这样实现的：在国家标准中螺旋式旋塞型封闭器螺圈有TM60螺圈、TM27螺圈、TG2螺圈、TG3/4螺圈，其上口壁上有一长倒角，倒角后的最小壁厚不小于0.1mm，其目的是易翻边锁装。

    上述的长倒角可以是外圈倒角，也可是内孔倒角。

    在国家标准螺旋式旋塞型封闭器螺圈的靠近上口壁上有一圈压痕，使螺圈在此处翻边。

    本发明与现有技术相比具有下列优点：1)由于螺圈大口处有倒角，其大口末端壁厚最薄，强度最低，最易变形弯曲，越往下壁厚相对越大，强度相对提高，这样，螺圈在锁装翻边时，从大口向下逐渐变形，故不会产生座边，歪斜和锁装不牢固透气的现象；2)由于只是在原标准件的基础上有一倒角或压痕工序，并未增加零件或对模具提出更高的要求，所以其成本几乎未增加；3)由于有此长倒角，易翻边锁装，翻边工序的冲床吨位降低，节约设备，节约能源，节约时间。

    下面结合附图进行详细说明。

    图1为现有技术剖视图；

    图2为本发明第一实施例剖视图；

    图3为本发明第二实施例剖视图；

    图4为本发明又一实施例剖视图。

    本发明的一端为六角形法兰1，如图2所示，此端内孔为螺纹孔；另一端内孔为圆柱孔，且比螺纹孔直径大，此端外壁上有长倒角2，使最小壁厚不小于0.1mm。上述的长倒角也可以在内孔壁上，即内倒角3，这样外壁为圆柱形，如图3所示。

    如图4所示为又一实施例剖视图，它是在已标准化的螺圈上，靠近上口处有一压痕4，使螺圈在此处变形翻边。