玉石粒的生产方法 本发明涉及的是一种采用天然大理石、花岗石的边角余料生产用于建筑等上的玉石粒的生产方法。
目前用于建筑上的天然大理石、花岗石存在色差、负载、板面、施工的具体问题，且价格高。而将加工这些天然大理石、花岗石后的边角余料视为废料丢弃，造成了资源的浪费，河流、道路的堵塞，影响自然环境。
鉴于以上原因，本发明的目的是为了克服以上缺点，提供一种采用天然大理石、花岗石的边角余料生产用于建筑等上的玉石粒的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明玉石粒的生产方法包括以下步骤：
1)，选材：选材于天然大理石、花岗石地边角余料，按质量、颜色分类存放；
2)，破碎：按所需的材质和颜色，将天然大理石或花岗石边角余料破碎成所需的产品规格；
3)，清洗：清洗出破碎中所产生的过细粉末；
4)，成型：将生产所需产品规格的破碎料和小于所需产品规格的相同质量的衍磨料加入成型机中作360°旋转，成型；
5)，清洗：清洗干净成型后的石料，检查产品的合格度；
上述的所需产品规格为5mm以下时，成型工序按重量百分比投料其组成为：
所需规格的破碎料 60～80％
衍 磨 料 20～40％
当生产大于5mm的花岗石类产品时，在成型工序，按重量百分比投料，其组成为：
所需规格的破碎料 80～90％
衍 磨 料 10～20％
当生产大于5mm的大理石类产品时，在成型工序，需加入小于0.5mm的大理石砂粒，按重量百分比投料，其组成为：
所需规格的破碎料 70～80％
衍 磨 料 10～40％
砂 粒 10～15％
本发明生产工艺在成型工序时，将所需规格的破碎料和小于破碎料的衍磨料及砂粒在成型机中作560°旋转，滚动，并产生相互摩擦，数小时后即能达到一定的圆度，经清洗掉表面的泥浆，通过筛选，便能得到所需玉石粒。
本发明生产工艺简单，利用天然大理石、花岗石边角余料生产出玉石粒。
本发明生产出的玉石粒可广泛用于外墙、内墙、园林、水景、雕塑、广场、游泳池、工艺、字画、卫生间、步道等。变废为宝，充分利用我国的石材资源，利用率可高达98％，解决了资源浪费，河流、道路的堵塞问题，美化了城市和自然环境，同时也解决了同行业产品尚未解决的色差、负载、板面、施工等具体问题。可按用户需求制作，无限变化的产品为设计师们提供了极大的创意空间。
下面介绍本发明的实施例：
实施例1：
生产3cm规格的大理石玉石料。其步骤如下：
1，选料：按所需颜色选择大理石废料；
2，破碎：将大理石废料破碎成3cm的破碎料和小于3cm的大理石衍磨料及0.5mm以下大理石砂粒；
3，清洗：将破碎料清洗，清洗出其中的过细粉末，减少成型时间；
4，成型：按比例向成型机中投料，作360°旋转，使石料在机内不停地滚动，并产生相互磨擦，8小时后即能达到一定的圆度，成型完毕。投料时按重量百分比投料，其组成为；
3cm大理石破碎料 70％
小于3cm的大理石衍磨料 20％
0.5mm以下大理石砂粒 10％。
5，清洗干净成型后石料表面残留的泥浆，检查产品的合格度；
6，筛选分类：由于成型时所投原料规格不同，通过筛选达到分类的目的，确定规格；
7，烘干；
8，包装，烘干后的石料包装时注意防潮、防水。
实施例2：
生产2cm规格的大理石玉石粒。其生产工序与实施例1同。不同处是成型时按重量百分比投料，其组成为：
2cm大理石破碎料 70％
小于1cm大理石衍磨料 15％
小于0.5mm的大理石砂粒 15％
实施例3：
生产3cm规格的花岗石玉石粒。其生产工序基本与实施例1同。不同处是成型时按重量百分比投料，其组成为：
3cm花岗石破碎料 90％
0.1cm以下的花岗石衍磨料 10％。
成型工序为18小时以上。