工作叶片装配方法和设备 本发明涉及一种将具有基本上沿轴向的叶根的工作叶片，装配在流体机械转子相应的轴向槽中的方法和设备。
这类将具有基本上沿轴向的叶根的工作叶片装入流体机械转子相应轴向槽的方法和设备是已知的。为了装配一个叶片排的工作叶片，而它的工作叶片例如被设计成有特殊形状的冠带、平台或搭接叶根时，需要这种方法和设备。为了使一个叶片排的最后一个叶片能沿轴向安装，需要一个特殊的叶片。制造这种特殊叶片费用十分昂贵，需要专门的装配费用，或出自于技术方面的原因有时根本不可能。此外，使用特殊的叶片从逻辑上看也是非常麻烦的。
本发明的目的是，在本文开始所述类型的一种用于装配工作叶片的设备和与之相配的方法中，使具有轴向叶根地工作叶片的装配简化。
按本发明，为达到此目的，使装配设备由一个沿径向在外面的头部和一个沿径向在里面的根部组成，其中，头部至少有一个与工作叶片轴向根部基本对应的轴向槽；而根部用来安装在一个环绕转子的环形槽内。
本发明的优点主要在于，具有轴向叶根的工作叶片可以沿径向装入。因此，工作叶片的设计可以不考虑其轴向的可移动性。这就意味着，工作叶片可以具有任何结构，例如冠带、平台或任何形状的叶根。
因为每个叶片排是分别装配的，所以几个叶片排可设计为每排有不同的叶片数量和具有不同的轴向叶根。
如果在轴向槽之间的转子上已经有现成的环形槽那是特别有利的，例如在燃气轮机转子的情况下有用于安装隔热板的槽。这些环形槽便可利用来装配工作叶片。
在附图中借助于燃气轮机转子的一部分表示了本发明的一个实施例。
其中：
图1燃气轮机转子的局部横剖面；
图2在图1的局部横剖面中燃气轮机转子工作叶片排的局部展开；
图3装配设备横剖面；
图4燃气轮机转子局部纵剖面；
图5带有用于装配设备的辅助装置的燃气轮机转子局部纵剖面；
图6装配设备另一种设计方案的纵剖面；
图7图6的装配设备横剖面。
图中只表示了那些对理解本发明的重要的构件。箭头表示叶片推入方向。
按图1，由叶根1A与叶身1B组成的工作叶片1插入转子10的轴向槽11a中。为防止热燃气作用于转子10，在叶根1A和叶身1B之间设平台3。在平台的接触面处通过密封条5进行密封，密封条5装在密封槽4中。
按图2所示之平台3的结构形状，一个叶排R的全部叶片1不可能全都沿轴向插入轴向槽11a中。因此，最后插入的工作叶片2必须例如由两个部分制成。
图3表示由根部7和头部8组成的其中一个单体的装配设备6。头部8中制有与轴向槽11a形状一致的轴向槽11b。现在是将一个工作叶片1的叶根1A插入此轴向槽11b中。
按图4，装配设备6连同叶片1一起沿径向插入转子10的环形槽12a中，为此，装配设备的根部7设计成与环槽12a有相应的造型。此外，环槽12a中还设有一个图中没有表示的装入口，或根部7转动90°置入环槽12a中。环槽12a平常用来安装隔热板9，因此不必专门加工。隔热板9用于保护叶片排R之间的转子10。现在，一个叶排R的所有工作叶片1依次与装配设备6一起沿径向插入环槽12b中。在叶片1借助于装配设备6沿环槽12a一起推动之前，在平台3的密封槽4内分别装入密封条5。由于密封条5不需要在叶片1装到转子10上之后再沿轴向插入密封槽4，所以它们基本上可有任何造型。通过沿周向推动装配设备6并充分利用切向间隙，即使在最后一个沿径向插入的工作叶片1处，也能够将密封条5装进密封槽内。之后，沿周向移动装配设备，直至这些装配设备的轴向槽11b分别准确地停留在转子中的轴向槽11a前面。于是，鉴于平台3之间有间隙，并在充分利用轴向可移动性的情况下，便可将整个叶片排R逐步地插入转子轴向槽11a中。当全部工作叶片1的叶根1A插入了转子的轴向槽11a中时，可将装配设备6从图中未表示的转子环槽12a的装入口取出。这时，隔热板9可以装入环槽12a中。
如果在转子10上没有现成的环槽12a，可按图5所示在转子上安装一个环形的辅助装置21。这种安装采用可拆式的连接，最好用螺钉20，由一个环或由多个环段组成的辅助装置21上制有一个环槽12b，它可以按照转子上的环槽12a来设计。然后，工作叶片1借助于装配设备6的装配，与上面所介绍用于环槽12a的完全相同地进行。
图6和图7表示了一种特别经济的装配设备6A方案，它由头部31和根部6A组成。它用一种板材制成，例如金属薄板。这两个部分30和31可由板材切割而成，例如冲切或激光裁剪。然后，根部30只须再成型。头部31的两件通过接缝32与根部30连接。在这里的装配设备6A用于同时和快速地安装两片带倾斜轴向叶根的工作叶片1。为此，在装配设备6A上制有两个倾斜的轴向槽33，以便装入两个工作叶片根部。
当然，本发明不受图中所示并说明的实施例的限制。此装配设备可应用于有任意轴向槽的任何地方。每个装配设备上轴向槽的数量基本上是任意的。这例如取决于叶片尺寸、叶片重量、转子直径和装入口的尺寸。装配设备的设计也是任意的，例如其根部也可以用实心的材料制成，而头部则如图6和图7所示用板材，或反之。