一种刺绣专用色浆 本发明涉及纺织材料上标记，特别是一种刺绣工艺底料印制绣花纹样的专用色浆。
通常的刺绣产品的生产过程中、首先应将所需要的绣花图案的纹样，用一种由群青、煤油、石腊组成的印兰染料印在产品上，然后再根据其纹样，绣制出图案规范的刺绣产品，但印兰纹样印痕仍清晰地遗留在产品上，形成了参杂在产品中的一种多余色，必须将其清除，否则该产品将成为次品及至废品。传统方法中印兰色浆的清除需将草酸加入水中，通过蒸气将水煮至40℃～60℃，然后将带有印花纹样的绣花产品放入酸水中，浸泡30～40分钟，再用泡化碱、高锰酸钾、保险粉和水进行数遍清洗，后处理工艺过程复杂，且草酸用量的大小影响易带来印纹清除不彻底和影响产品布的强度、质量。因此存在成本高，用水量大，化学品多，污染严重，产品残、次品多，清除工序复杂、劳动强度高、工作时间长等缺陷。
已知四溴苯酚磺酞可做为刺绣印花配色，但单独使用色浆时，色浆渗透力过大，影响图案的清晰度和质量，且其水溶性较差，印制的图案退色处理工艺复杂。
本发明的发明目的在于制备一种印制的绣花纹样清晰，只需将其放入水中浸泡即可消除印花纹样的刺绣专用色浆。
经研究发现：聚氧乙烯脂肪醇醚可以用作四溴苯酚磺酞的载体，从而可制成既稳定、色光度好、匀染且极易溶于水的刺绣专用色浆。
根据本发明，上述刺绣专用色浆组成为：煤油或液体石腊一种组成的组份(A)，四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚反应生成物(B)，其特征在于所述的聚氧乙烯脂肪醇醚分子式为：
R-O-(-CH2-CH2-O-)n-OH式中，R代表C12～C18的烷基，n的取值范围为15～20；生成物(B)结构式：组份(B)
优选的R为C14～C16的烷基，聚氧乙烯醇醚n地取值范围16～18；特别优选的是17，为了减少色浆中的水量，防止制备的色浆渗透力过大，造成印花轮廓不清晰，聚氧乙烯脂肪醇醚最好采用固体物料。
本发明四溴苯酚磺酞溶于醇类，溶解在聚氧乙烯脂肪醇醚之中，其溴离子易被聚氧乙烯脂肪醇醚中的-OH取代，生成极易溶于水的生成物(B)。
四溴苯酚磺酞(分子式：C19H10Br4O5S)用量可为占四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分比为：0.02～0.1％，优选为0.05～0.08％，低于此范围制成的色浆色力效差，高于此范围时，添加量增加，造成价格高，不经济，退色时间延长；聚氧乙烯脂肪醇醚为四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分比为：99.9～99.98％，优选为99.92～99.95％，低于其范围，价格高，退色时间长，高于其范围，色浆色力度差；组份(A)煤油或液体石腊的用量与四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量之比为1～5∶1，优选2～4∶1，低于其比例用量，色浆稠，粘度高，不易操作，高于此比例用量，粘度过低，渗透力过大，影响纹样的质量。
为了提高色浆纹样的稳定性，防止色浆受外界影响发生变化，色浆的PH值最好控制呈中性(6～8)。
四溴苯酚磺酞和制备四溴苯酚磺酞的方法在本技术领域是众所周知的。例如，可将酚红溶于冰醋酸中，加热至沸反应，并在搅拌下逐渐滴加溴于冰醋酸中，当所有的酚红逐渐溶解且呈黄色固体析出时，过滤，用醋酸洗去游离溴，置于空气中干燥即得晶体状粉未四溴苯酚磺酞成品。组份(A)及聚氧乙烯脂肪醇醚及其制造方法也是众所周知的。
本刺绣专用色浆的制备很容易制备，将通常计量(优选四溴苯酚磺酞占四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚总量的重量百分之比为0.02～0.1％，最好为0.05～0.08％)的四溴苯酚磺酞和聚氧乙烯脂肪醇醚混合加热至60～100℃(优选为70～80℃)溶解反应，降低反应物的温度，再与煤油或液体石腊(优选1～5∶1，最好为2～4∶1)混合均匀得刺绣专用色浆成品。制备时应优选考虑的因素是使组份(B)加热溶化完全；选择各组份的量使本发明混合物的PH值呈中性(PH值6～8)，达到色浆的稳定的目的；控制色浆细度在1/5～2微米，优选的细度为0.5～1微米。因为这样才能使该组合物易于使用处理。
本组合物的专用色浆，通过涂涮，可应用于各种刺绣产品的绣花纹样的绘制，绣花纹样绣制完成后，将产品浸入水中浸泡，即可除去纹样印痕，对于较高要求的产品，可通过适当加热水的温度，提高溶解度，达到高纯净的功能。
本发明刺绣专用色浆应用于产品后，只需将产品投入搅拌水中，在不到一分钟的时间内即可清除，与群兰染料一个小时时间的化学后处理相比，存在着明显的优点。
本发明刺绣专用色浆，具有制备方便、保存期长、色浆稳定、纹样清晰、色光度好、染色均匀、无污染、后处理不需要草酸、泡化碱、高锰酸钾等化学原料，不用高温蒸煮、只需在搅拌水中浸泡不到1分钟即可除去纹样，不留任何痕迹，可大大节省刺绣产品的后处理费用，提高劳动效率和经济效益。
以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有份数和百分比均按重量计。
实施例1：
准确称取四溴苯酚磺酞0.02份、C14-O-(-CH2-CH2-O--)20-OH99.08份，加热至80℃溶解反应十分钟，冷却至30℃与100份煤油混合均匀得色浆。该色浆的PH值6，细度为1/5微米。
实施例2：
准确称取四溴苯酚磺酞0.05份、C15-O-(-CH2-CH2-O--)19-OH99.05份，加热至70℃溶解反应八分钟，冷却至35℃与200份煤油混合均匀得色浆。该色浆PH值为6.5，细度为0.5微米。
实施例3：
准确称取四溴苯酚磺酞0.07份、C16-O-(-CH2-CH2-O--)18-OH99.03份，加热至85℃溶解反应七分钟，冷却至40℃与300份煤油混合均匀，得色浆。该色浆PH值为7，细度为1微米。
实施例4：
准确称取四溴苯酚磺酞0.08份、C17-O-(-CH2-CH2-O--)17-OH99.02份，加热至90℃溶解反应六分钟，冷却至45℃与400份液体石腊混合均匀，得兰色色浆。该色浆PH值为8，细度为1.5微米。
实施例5：
准确称取四溴苯酚磺酞0.1份、C18-O-(-CH2-CH2-O--)15-OH99.9份，加热至100℃溶解反应五分钟，冷却至50℃与500份液体石腊混合均匀，得兰色色浆。该色浆PH值为7.5，细度为2微米。
以述实施例列举了体现本技术方案的几个实例，但不是所有例子，本行业普通技术人员据此可推导出许多类似方案，但并不能逃脱本专利的保护范围。