紫砂涂料及其用途 本发明涉及涂料，具体地说是涉及用紫砂原矿制作的紫砂涂料。
紫砂制品以其独特的质感、色泽、形态各异的造型以及“注茶越宿，暑月不馊”等特点而闻名世界。并且用紫砂制品作餐饮具和日用品，不会象铝或不锈钢对人体可能造成潜在的危害。但纯紫砂制品一是资源有限；二是比较笨重；三是传热慢；四是制作、烧成工艺复杂，成品率低。因此紫砂制品不能被广泛使用。
本发明的目的在于提供一种紫砂涂料。本发明的再一个目的是提供用紫砂涂料涂复在金属表面经焙烧制得的与紫砂制品有相同质感、色泽及对人体有益等效果，且又轻便、传热性好、制作工艺简单的金属紫砂涂层制品。
本发明的技术方案是：
本发明的紫砂涂料主要包括：紫砂原矿、氧化硅、氧化铝、粘土及水，其配料比为：紫砂原矿26-32份(重量，下同)
氧化硅 43-48份 氧化铝 13-18份
粘土 5-7份 水 43-55份经研磨成浆状，即得本发明的紫砂涂料。
本发明的紫砂涂料为了提高它的色泽，可以加入补色剂氧化铁，在上述配方中优选的加入量为1-3份；为了降低焙烧温度，可以加入助熔剂氧化钙，加入量为3-8份。
本发明的紫砂涂料可以加入对人体有益的成分，如氧化锌、麦饭石等，优选的加入量为：氧化锌0.1-1.0份，麦饭石0.3-0.5份。
用本发明的紫砂涂料涂复在金属表面可以制得金属紫砂涂层制品。其方法是：用金属冲压(如钢板)或浇铸(如铸铁)成所需制品的形状，在金属表面先涂复一层中间过渡层浆料，中间过渡层浆料的配方主要包括：氧化硅45-55份；粘土7-10份，氧化铝16-20份，氧化钙5-9份，氧化铁5-8.5份。另外可以加入着密剂氧化镍0.8-1.20份，加水40-50份，研磨成浆状即得中间过渡层浆料。将表面涂复了中间过渡层浆料的金属坯体在80-100℃烘干，然后在800-1000℃焙烧2-3分钟，冷却后再涂复本发明的紫砂涂料，在80-100℃烘干后，在800-1120℃焙烧3-4分钟，即得本发明的金属紫砂涂层制品。
本发明的紫砂涂料能与金属牢固地结合(通过中间过渡层)，能承受冷热骤变，耐冲击性好，强度高。金属紫砂涂层制品制作工艺简单，成品率高，成品有紫砂制品原有的质感和色泽，轻巧，传热性好，用作餐饮具，对人体有益无害，且能补充人体需要的微量元素。
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1.取紫砂原矿30份，氧化硅45份，氧化铝16份，粘土7份，加水50份，在球磨机中研磨成浆，即得本发明地紫砂涂料。
实施例2.取紫砂原矿32份，氧化硅43份，氧化铝18份，粘土5份，氧化钙7份，加水50份，在球磨机中研磨成浆，即得本发明的紫砂涂料。
实施例3.取紫砂原矿26份，氧化硅48份，氧化铝13份，粘土5份，氧化钙5份，氧化铁2份，加水50份，在球磨机中研磨成浆，即得本发明的紫砂涂料。
实施例4.取紫砂原矿30份，氧化硅45份，氧化铝15份，粘土5份，氧化钙8份，氧化铁3份，氧化锌0.5份，麦饭石0.4份，加水51份，在球磨机中研磨成浆，即得本发明的紫砂涂料。
实施例5.取氧化硅50份，氧化铝18份，粘土8份，氧化钙8份，氧化铁7份，氧化镍1份，加水55份，在球磨机中研磨成浆，即制成过渡层浆料。
用0.5mm钢板冲压成电饭锅内胆状，表面经清洁处理后，涂以厚0.1-0.2mm的中间过渡层浆料，在85℃烘干后，在900℃焙烧3分钟，冷却后，再涂复厚0.3-0.4mm实施例1的紫砂涂料，在85℃烘干后，在1100℃焙烧3分钟，即得有紫砂涂层的电饭锅内胆。该内胆有紫砂的质感和色泽，轻巧、传热性好。
实施例6.将实施例5的已涂复中间过渡层浆料并焙烧后的电饭锅内胆，涂复厚0.3-0.4mm实施例2的紫砂涂料，在85℃烘干后，在850℃焙烧3分钟，即得有紫砂涂层的电饭锅内胆。该内胆有紫砂的质感和色泽，轻巧、传热性好。
实施例7.将实施例5的已涂复中间过渡层浆料并焙烧后的电饭锅内胆，涂复厚0.3-0.4mm实施例3的紫砂涂料，在85℃烘干后，在900℃焙烧3分钟，即得有紫砂涂层的电饭锅内胆。该内胆有紫砂的质感，色泽较鲜艳，轻巧、传热性好。
实施例8.将实施例5的已涂复中间过渡层浆料并焙烧后的电饭锅内胆，涂复厚0.3-0.4mm实施例4的紫砂涂料，在85℃烘干后，在950℃焙烧3分钟，即得有紫砂涂层的电饭锅内胆。该内胆有紫砂的质感，色泽较鲜艳，轻巧、传热性好。烧煮食品，能补充人体必要的微量元素，食之有保健作用。