一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺.pdf

本发明公开了一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：分把装笼、预浸酸、煮练、水洗、浸酸、变性、酸洗、水洗、去木质素、水洗、给油及烘干工序。所述的煮练是：将原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间4～4.5小时，取出原麻用清水冲洗。所述对原麻煮练所用混合溶液中液碱的含量为10～12g/L，磷酸三钠的含量为0.4～0.6g/L，水玻璃的含量为2～2.5g/L。采用本发明工艺的碱液煮练，可以溶除菠萝叶纤维中的非纤维素物质，使菠萝叶纤维具有高度的毛细管渗透作用，纤维分子长度较一致，纤维细度高，达到550支，可用于纺纱。

1、  一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：
(1)原纤维分把装笼；
(2)预浸酸：原纤维放入浓度为2.5～3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:15～17，在常温下浸泡40～50min，取出原麻；
(3)煮练：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间4～4.5小时，取出原麻用清水冲洗；
(4)浸酸：原纤维放入浓度为2.5-3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:15～17，常温下浸泡20min，取出原麻；
(5)变性：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱和纯碱配制而成的混合溶液中，常温浸泡10min，取出原麻；
(6)酸洗：原纤维放入65～70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块，取出原麻用清水冲洗；
(7)去木质素：原纤维放入其重量15～17倍的由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间1小时取出原麻用清水冲洗；
(8)给油：原纤维在含有乳化油的80～100℃热水中浸泡30min；
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。

2.  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻煮练所用混合溶液中液碱的含量为10～12g/L，磷酸三钠的含量为0.4～0.6g/L，水玻璃的含量为2～2.5g/L。

3.  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻变性所用液碱的含量为50～55g/L，纯碱的含量为60～65g/L。

4.  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述对原麻去木质素所用双氧水的含量为8～10g/L，液碱的含量为3.5～4.5g/L。

5.  根据权利要求1所述的菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于：所述乳化油含量为原纤维重量的0.9～1.2％。

一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺
技术领域
本发明涉及一种纺织技术应用领域的原纤维脱胶工艺，具体是指一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺。
背景技术
菠萝叶纤维，是从菠萝叶片中提取的纤维，属叶脉纤维。有关研究表明，这种纤维经过深加工处理后，其强度比棉花高，外观洁白，柔软爽滑，手感如蚕丝似亚麻，可与天然纤维或合成纤维混纺，织物容易印染，吸汗透气，挺括不起皱，适宜制作各种中、高档西服、衬衫、裙袍、领带以及各种装饰织物等。此外，菠萝叶纤维还具有良好的抗菌抑菌特性。
目前，国外对菠萝叶纤维的利用仍处于研究开发阶段。在菲律宾，菠萝叶纤维脱胶的方法是：把纤维放在0.05％润湿剂中浸渍1小时，然后在5％氢氧化钠与0.05％硫酸氢钠溶液中煮沸2小时，最后用3％醋酸溶液洗净。用这种纤维纺的纱线是硬的，不适合纺织厂要求，需要采用更好的软化工艺。
国内的广西绢麻研究所也摸索出了一整套菠萝叶选叶、刮制、脱胶、纤维练漂等工艺配方技术，并制成菠萝叶精干麻160kg，试织出100特/2(50：50)菠萝麻、木薯(蚕)绢丝混纺面料100多米，但该布较硬，脱胶技术还不符合纺织产品生产的要求。中国纺织大学自九十年代起，也开展了菠萝叶纤维性能、结构、脱胶、纺纱等较为系统的研究和探索，但其脱胶处理的纤维还不够细软，只能与其它纤维混纺，纯纺只能纺出10公支的纱线，与目前市场需求的麻类产品20-40公支的要求还有很大的差距，也不能应用于生产。
所以，迄今为止，国内外还没有适应生产的菠萝叶纤维脱胶工艺技术。
发明内容
为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供能够降低菠萝叶纤维的硬度、提高纤维细度及柔软度，从而使其适用于纺织生产的菠萝叶纤维化学脱胶工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：
(1)将原纤维分把装笼；
(2)预浸酸：原纤维放入浓度为2.5～3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:15～17，在常温下浸泡40～50min，取出原麻；
(3)煮练：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间4～4.5小时，取出原麻用清水冲洗；
(4)浸酸：原纤维放入浓度为2.5-3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:15～17，常温下浸泡20min，取出原麻；
(5)变性：原纤维放入其重量15～17倍的浓度为30％的液碱和纯碱配制而成的混合溶液中，常温浸泡10min，取出原麻；
(6)酸洗：原纤维放入65～70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块，取出原麻用清水冲洗；
(7)去木质素：原纤维放入其重量15～17倍的由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成的混合溶液中，保持压力0.1～0.15MPa，保压时间1小时，取出原麻用清水冲洗；
(8)给油：原纤维在含有乳化油的80～100℃热水中浸泡30min；
(9)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
本发明工艺所述的煮练工序所用混合溶液中液碱的含量为10～12g/L，磷酸三钠的含量为0.4～0.6g/L，水玻璃的含量为2～2.5g/L。
本发明工艺所述的变性工序所用液碱的含量为50～55g/L，纯碱的含量为60～65g/L。
本发明工艺所述的去木质素工序所用双氧水的含量为8～10g/L，液碱的含量为3.5～4.5g/L。
本发明工艺所述的乳化油含量为原纤维重量的0.9～1.2％。
本发明的有益效果在于：采用碱液煮练，可以溶除菠萝叶纤维中的非纤维素物质，使菠萝叶纤维具有高度的毛细管渗透作用，纤维分子长度较一致，纤维细度高，可达550支，利于纺纱。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明在实际应用中的组网结构示意图。
实施例1
如图1所示，一种菠萝叶纤维化学脱胶工艺，其特征在于采用下列步骤：
(1)原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2)预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为2.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:15，在常温下浸泡40min；
(2)煮练：原纤维放入4500kg混合溶液中，保持压力0.1MPa，保压时间4小时。所述混合溶液由浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量为10g/L，磷酸三钠的含量为0.4g/L，水玻璃的含量为2g/L；
(3)水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7；
(4)浸酸：原纤维放入浓度为2.5g/L的H₂SO₄溶液，浴比为1:15，常温下浸泡20min；
(5)变性：原纤维放入4500kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度为30％的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为50g/L，纯碱的含量为60g/L；
(6)酸洗：将原纤维放入65g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块；
(7)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(8)去木质素：原纤维放入4500kg混合溶液中，保持压力0.1MPa，保压时间1小时；所述混合溶液由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为8g/L，液碱的含量为3.5g/L；
(9)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(10)给油：原纤维在添加有乳化油的80℃热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原纤维重量的0.9％；
(11)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
实施例2
(1)原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2)预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为3.0g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:16，在常温下浸泡45min；
(3)煮练：原纤维放入4800kg混合溶液中，保持压力0.13MPa，保压时间4.2小时。所述混合溶液由浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量为11g/L，磷酸三钠的含量为0.5g/L，水玻璃的含量为2.3g/L；
(4)水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7；
(5)浸酸：原纤维放入浓度为3.0g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:16，常温下浸泡20min；
(6)变性：原纤维放入4800kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度为30％的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为53g/L，纯碱的含量为63g/L；
(7)酸洗：原纤维放入67g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块；
(8)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(9)去木质素：原纤维放入4800kg混合溶液中，保持压力0.13MPa，保压时间1小时。所述混合溶液由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为9g/L，液碱的含量为4.0g/L；
(10)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(11)给油：原纤维在含有乳化油的90℃热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原纤维重量的1.0％；
(12)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。
实施例3
(1)原纤维分把装笼，每笼装300kg原纤维；
(2)预浸酸：将300kg原纤维放入浓度为3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:17，在常温下浸泡50min；
(3)煮练：原纤维放入5100kg混合溶液中，保持压力0.15MPa，保压时间4.5小时。所述混合溶液由浓度为30％的液碱、磷酸三钠和水玻璃混合配制而成。其中，液碱的含量为12g/L，磷酸三钠的含量为0.6g/L，水玻璃的含量为2.5g/L；
(4)水洗：用清水冲洗煮练好的纤维，至pH值为7；
(5)浸酸：原纤维放入浓度为3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比为1:17，常温下浸泡20min；
(6)变性：原纤维放入5100kg混合溶液中，常温浸泡10min。所述混合溶液由浓度为30％的液碱和纯碱配制而成。其中，液碱的含量为55g/L，纯碱的含量为65g/L；
(7)酸洗：原纤维放入70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，发白，不可有黑块；
(8)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(9)去木质素：原纤维放入5100kg混合溶液中，保持压力0.15MPa，保压时间1小时。所述混合溶液由浓度为30％的双氧水和30％的液碱配制而成。其中，双氧水的含量为10g/L，液碱的含量为4.5g/L；
(10)水洗：用清水冲洗原纤维，至pH值为7；
(11)给油：原纤维在含有乳化油的100℃热水中浸泡30min。其中乳化油含量为原纤维重量的1.2％；
(12)原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。