玻璃门夹固轨道.pdf

一种玻璃门夹固轨道，是于一长形轨道体内形成有一夹制道，于夹制道内设置有两可相互靠近或分离的夹制条，于两夹制条相面对的侧面上凹设形成有可用以夹制玻璃的夹制槽，两夹制条异于相面对的另一侧面朝向夹制道底面的一端则形成有一倾斜面，于夹制道内另设置有一可上下移动地设置于轨道体的推抵条，两夹制条形成倾斜面的一端容置于推抵条内，于推抵条的两侧内缘面上形成有与两夹制条的倾斜面相配合的倾斜面，并于轨道体上设置有至少一个用以推抵推抵条相对轨道体的夹制道移动的螺栓。

1.  一种玻璃门夹固轨道，其包含有：
一长形的轨道体，于轨道体内形成有一夹制道，并于轨道体的一端面上形成有一与夹制道相连通的开口；
两可相互靠近或分离地设置于夹制道内的夹制条，于两夹制条相面对的侧面上凹设形成有可用以夹制玻璃的夹制槽，两夹制条异于相面对的另一侧面朝向夹制道底面的一端则形成有一倾斜面；
一可上下移动地设置于轨道体的夹制道内的推抵条，其中两夹制条形成倾斜面的一端容置于推抵条内，又于推抵条的两侧内缘面上形成有与两夹制条的倾斜面相配合的倾斜面；以及
至少一个螺设于轨道体上且伸入夹制道内的螺栓，并且螺栓推抵于推抵条上，而在转动螺栓时推抵推抵条相对轨道体的夹制道移动。

2.  如权利要求1所述的玻璃门夹固轨道，其中，该轨道体是呈H字形的截面，而于轨道体中间形成有一间隔肋，轨道体的夹制道位于间隔肋的一侧，并于间隔肋上设置有至少一个可供螺栓分别螺入其中的螺孔。

3.  如权利要求1或2所述的玻璃门夹固轨道，其中，于轨道体近开口处的两内缘面上凸设形成有相对的导肋，而于两导肋与轨道体开口端缘间分别形成有一导引沟；又
于两夹制条形成倾斜面的侧面的另端分别凹设形成有一可供相对应的导肋伸入其中的导槽，而使两夹制条上形成有可分别伸入轨道体导引沟内的导引缘。

4.  如权利要求3所述的玻璃门夹固轨道，其中，推抵条的倾斜面斜度与两夹制条倾斜面的斜度一致。

5.  如权利要求4所述的玻璃门夹固轨道，其中，于轨道体两端分别设置有一封盖。

6.  如权利要求5所述的玻璃门夹固轨道，其中，两夹制条的夹制槽内分别设置一夹制片。

7.  如权利要求6所述的玻璃门夹固轨道，其中，于推抵条与螺栓间设置有一长形的推抵片。

8.  如权利要求8所述的玻璃门夹固轨道，其中，该推抵条的截面略呈U字形。

9.  如权利要求1或2所述的玻璃门夹固轨道，其中，推抵条的倾斜面斜度与两夹制条斜面的斜度一致。

10.  如权利要求1或2所述的玻璃门夹固轨道，其中，于轨道体两端分别设置有一封盖。

玻璃门夹固轨道
技术领域
本发明是关于一种玻璃门夹固轨道，尤其指一种可配合调整夹制不同厚度玻璃的夹固轨道。
背景技术
一般现有的玻璃门在组装设置时，大都会于玻璃门的顶缘及底缘设置夹固轨道，以由夹固轨道与门框或地面相枢设结合，而现有的夹固轨道为配合能夹制不同厚度的玻璃，会另设置一可调整的夹制装置，如图5所示，即是一种现有具夹制装置的夹固轨道，其中该夹固轨道主要包含有一长形的轨道体80，于轨道体80内形成有一夹制道802，夹制道802内缘面形成一倾斜面804，又其夹制装置主要包含有两夹制条82、一拉动件84及一螺栓86，两夹制条82系可移动地容置于夹制道802内，于两夹制条82相面对的侧面分别凹设有一可用以夹制玻璃90一侧的夹制槽822，另形成有相对的容置槽824，而于非相对的另侧面则形成有可与夹制道802的倾斜面804相对应的倾斜面826。
该拉动件84是可移动地容置于两夹制条82相对的容置槽824内，于拉动件84上设置有一螺孔842，而螺栓86是由轨道体80的底部穿入而与拉动件84的螺孔842相螺合。
由此，当转动螺栓86时，可带动拉动件84于容置槽824内移动并推压容置槽824底面，而由此拉动两夹制条82相对轨道体80的夹制道802移动，此时可由夹制道802与两夹制条82上相对应的倾斜面804，826，使两夹制条82在向下移动时相互靠近，而以其夹制槽822夹制玻璃90，使玻璃90夹固于两夹制条82间。
然而，此种现有具夹制装置的夹固轨道，虽可由转动螺栓86及相对倾斜面804，826的对应配合，使两夹制条82配合夹制不同厚度的玻璃90，但在结构及操作上实有下列各项缺失：
1)因夹制道802及夹制条82上的倾斜面804，826的倾斜角度并不相同，两倾斜面804，826间呈线接触的情形，当两夹制条82在为螺栓86通过接动件84而靠近时，两夹制条82容易歪斜反而造成两夹制条82与玻璃90间呈线接触的不稳定夹制形态，因此两夹制条82夹持玻璃90的力量不平均且不足，因而无法稳固地夹持玻璃90，而导致玻璃90无法平整组装而产生歪斜，降低了玻璃门组装的整体质量。
2)现有的夹制条82在相互靠近夹制玻璃90时，亦会同时沿夹制道802的倾斜面804而向下移动，且会因玻璃90厚度的不同而移动不同距离，如此很容易造成无法有效掌控玻璃90所组设位置及高度的情形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃门夹固轨道，其是以推抵的方式来达到调整两夹制条间距离以夹制不同厚度玻璃的目的，并且可确保两夹制条保持于良好的平行度，不会任意地歪斜，且可确保玻璃门的组设高度不会因其厚度的不同而产生高度不同的现象，以达到提高玻璃门组设质量的目的。
为实现上述目的，本发明提供的玻璃门夹固轨道，其包含有：
一长形的轨道体，于轨道体内形成有一夹制道，并于轨道体的一端面上形成有一与夹制道相连通的开口；
两可相互靠近或分离地设置于夹制道内的夹制条，于两夹制条相面对的侧面上凹设形成有可用以夹制玻璃的夹制槽，两夹制条异于相面对的另一侧面朝向夹制道底面的一端则形成有一倾斜面；
一可上下移动地设置于轨道体的夹制道内的推抵条，其中两夹制条形成倾斜面的一端容置于推抵条内，又于推抵条的两侧内缘面上形成有与两夹制条的倾斜面相配合的倾斜面；以及
至少一个螺设于轨道体上且伸入夹制道内的螺栓，并且螺栓推抵于推抵条上，而在转动螺栓时推抵推抵条相对轨道体的夹制道移动。
所述的玻璃门夹固轨道，其中该轨道体是呈H字形的截面，而于轨道体中间形成有一间隔肋，轨道体的夹制道位于间隔肋的一侧，并于间隔肋上设置有至少一个可供螺栓分别螺入其中的螺孔。
所述的玻璃门夹固轨道，其中于轨道体近开口处的两内缘面上凸设形成有相对的导肋，而于两导肋与轨道体开口端缘间分别形成有一导引沟；又
于两夹制条形成倾斜面的侧面的另端分别凹设形成有一可供相对应的导肋伸入其中的导槽，而使两夹制条上形成有可分别伸入轨道体导引沟内的导引缘。
所述的玻璃门夹固轨道，其中推抵条的倾斜面斜度与两夹制条倾斜面的斜度一致。
所述的玻璃门夹固轨道，其中于轨道体两端分别设置有一封盖。
所述的玻璃门夹固轨道，其中两夹制条的夹制槽内分别设置一夹制片。
所述的玻璃门夹固轨道，其中于推抵条与螺栓间设置有一长形的推抵片。
所述的玻璃门夹固轨道，其中该推抵条的截面略呈U字形。
由上述技术手段，本发明以推抵的方式推动推抵条相对夹制道移动，而使两夹制条仅沿水平方向移动靠近，如此可维持两夹制条移动的平稳性及平行性，使两夹制条可稳固且紧密地夹持不同厚度的玻璃，并且避免两夹制条产生歪斜的现象，以防止玻璃产生歪斜弯曲变形等不良情况，可提高玻璃门组设的质量，同时，可准确地掌控玻璃组设在预定的高度位置上，并不会因玻璃厚度的不同而有设置高度不易控制的情形。
附图说明
图1是本发明的立体外观图。
图2是本发明的立体分解图。
图3是本发明用以夹制玻璃的剖面图。
图4是本发明用以夹制不同厚度玻璃的剖面图。
图5是公知玻璃门夹固轨道的剖面图。
附图中主要组件符号说明
10轨道体        11间隔肋
12夹制道        13开口
14导肋             15导引沟
16螺孔             18封盖
20夹制条           22夹制槽
23夹制片           24倾斜面
25导槽             26导引缘
30推抵条           32倾斜面
34推抵片           40螺栓
60，60A，90玻璃
80轨道体           802夹制道
804倾斜面          82夹制条
822夹制槽          824容置槽
826倾斜面          84拉动件
842螺孔            86螺栓
具体实施方式
本发明主要上提供一种玻璃门夹固轨道，请配合参看图1至图3，由图中可看到，本发明的夹固轨道主要包含有一长形的轨道体10，该轨道体10概呈H字形的截面，而于轨道体10中间形成有一间隔肋11，并于轨道体10位于间隔肋11的一侧形成有一夹制道12，而于轨道体10的一端面形成有一与夹制道12相连通的开口13，而于轨道体10近开口13处的两内缘面上凸设形成有相对的导肋14，而于两导肋14与轨道体10开口13端缘间分别形成有一导引沟15，另于轨道体10两端可分别设置一封盖18。
又于轨道体10的夹制道12内设置有两长形的夹制条20，两夹制条20可相互靠近或分离地设置于夹制道12内，于两夹制条20相面对的侧面上凹设形成有可用以夹制玻璃60的夹制槽22，于两夹制条20的夹制槽22内可分别设置一以塑料、橡胶等软性材质所制成的夹制片23，又两夹制条20异于相对的另一侧面朝向夹制道12底面的一端则形成有一倾斜面24，而于形成倾斜面24的侧面的另端则凹设形成有一可供相对应的导肋14伸入其中的导槽25，而使两夹制条20上形成有可分别伸入轨道体10导引沟15内的导引缘26。
又于轨道体10的夹制道12内设置有一可于夹制道12内上下移动的推抵条30，该推抵条30的截面略呈U字形，而将两夹制条20形成倾斜面24的一端容置于推抵条30内，又于推抵条30的两侧内缘面上形成倾斜面32，且推抵条30的倾斜面32斜度与两夹制条20倾斜面24的斜度一致。
又于轨道体10之间隔肋11上设置有至少一个的螺孔16，以及至少一个分别螺入螺孔16而伸入夹制道12内的螺栓40，各螺栓40伸入夹制道12的一端推抵于推抵条30上，其中可于推抵条30与螺栓40间设置一长形的推抵片34，又或令螺栓40可直接抵靠于推抵条30上。
由此，在组装玻璃60时，将玻璃60的端缘由轨道体10的开口13伸入于两夹制条20的夹制槽22间，再转动螺栓40后，即可让螺栓40以推抵的方式推动推抵条30朝两夹制条20侧移动，如此便可由推抵条30与两夹制条20间所相对形成的倾斜面24，32，令两夹制条20相互靠近而夹制玻璃60，而使玻璃60得以稳固地夹制于两夹制条20的夹制槽22间。
又因推抵条30与两夹制条20间所相对形成的倾斜面24，32的配合，在转动螺栓40时推动推抵条30移动不同的距离，而令两夹制条20相互靠近以夹制不同厚度的玻璃60，60A，如图3、图4所示，使本发明的夹固轨道可配合不同厚度的玻璃60，60A使用。
因本发明夹固轨道在进行玻璃60，60A的夹制作业时，因螺栓40是以推抵的方式推动推抵条30移动，并且夹制条20与推抵条30间的倾斜面24，32的倾斜角度一致，故推抵条30不会因螺栓40的略有偏斜而产生歪斜的现象，并且可提供稳固夹持不同厚度玻璃60，60A的力量，同时两夹制条20亦会因导肋14、导引沟15、导槽25及导引缘26的相对配合，仅会相对轨道体10呈水平移动地靠近或远离，并不会上下移动，故可在组装作业时，保持两夹制条20间良好的平行及平稳性，而能使夹制条20紧密并稳固地夹制不同厚度的玻璃60，60A，且不会因玻璃60，60A厚度的不同，而有玻璃60，60A设置高度不易掌控的情形，可确保玻璃60，60A能组装于预定的高度位置上。