一种滚卷设备 【技术领域】
本发明涉及一种滚卷设备，特别是涉及一种用于金属工艺制品加工的滚卷设备。
技术背景
目前，在金属工艺品制作中，所采用的设备多为手工进料机械滚卷式。在这样的加工工艺中，需要人工将加热后的工件放入滚卷槽中，在开动辊子的同时，还需要人工推动工件进料。滚卷完成后，通过人工停止辊子转动，再经过手动将成品取出。在这样的滚卷方式中存在如下问题，即人工操作费时、费力，生产效率低下，而且由于滚卷松紧度难于控制在统一标准范围内，导致产品外观质量的统一性和美观度较差。
【发明内容】
为了解决上述问题，本发明提供一种金属工艺制品的滚卷设备，其能够实现液压油缸进料与滚卷辊子的滚卷同步进行，而且进料、滚卷和成品退出能够自动连续完成。
本发明通过以下技术方案实现：
本发明一种滚卷设备，它包括机架部分、工件定位夹紧部分、进料滚卷部分和控制部分，所述机架部分包括台架和台架面板，所述台架面板固定在台架上，所述工件定位夹紧部分位于台架面板上。
所述工件定位夹紧部分包括定位块、进料板、夹紧偏心轮和夹紧手柄；所述定位块由两个螺栓固定在进料板上。
所述台架面板上设有导向板并通过螺栓固定，所述夹紧偏心轮通过支座铰接安装在进料板上，该夹紧偏心轮与夹紧手柄由花键连接。
所述进料滚卷部分包括油缸、进料板、导向板、滚卷辊子、滚卷辊子支架、滚卷电动机、减速机、弹簧加力装置和液压泵站；所述液压泵站设在台架内，台架内设有冷却风扇，所述油缸设在台架面板的下侧，并与台架面板固定在一起，所述进料板为上下两块将台架面板可以移动地夹装在中间，且用螺栓将上下进料板固定为一体，并且通过油缸推杆连接座将进料板与油缸的推杆连接固定为一个整体，在导向板面向滚卷辊子的一端还设有导向曲面部；所述滚卷辊子支架通过辊子支架安装座铰接固定在台架面板上，且可以在垂直平面内围绕辊子支架安装座上的销轴进行摆动；所述滚卷辊子安装在滚卷辊子支架的一端，且在所述滚卷辊子的外周部设有滚卷齿部；所述滚卷电动机经过减速机与滚卷辊子连接在一起，所述滚卷辊子支架的另一端与弹簧加力装置连接。
所述控制部分包括传感器、可移动传感器、控制装置；所述可移动传感器安装在台架面板的下面，其位置可以移动调整，所述传感器和所述控制装置均固定在台架面板的下面；所述控制装置上设有控制用按键，所述控制装置通过信号线分别与传感器、可移动传感器、液压泵站、冷却风扇、滚卷电动机连接。
所述的一种滚卷设备，所述导向板在其长度的1/4～3/4处设有面向滚卷辊子的斜坡部。
本发明与现有技术相比具有的优点为：
根据上述构成，由于本发明滚卷设备能够在将工件定位夹紧后实现进料和滚卷同步进行，并且在滚卷完成后自动将工件退出，不再依靠人工推动工件进料和退出。因此，本发明操作省力，节约时间，能够提高生产效率。而且由于工件滚卷松紧度为自动控制，因此产品外观质量统一性和美观度较好。
【附图说明】
图1为本发明滚卷设备的主视图；
图2为本发明滚卷设备的俯视图；
图3为本发明滚卷设备中装入工件并定位后的状态示意图；
图4为本发明滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图；
图5为本发明滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图；
图6为本发明滚卷设备的滚卷辊子支架示意图；
图7为本发明滚卷设备的滚卷辊子示意图；
图8为本发明滚卷设备的导向板示意图；
图9为本发明滚卷设备的定位块示意图。
附图中符号说明
1、台架；2、冷却风扇；3、传感器；4、可移动传感器；5、油缸推杆连接座；6、油缸；7、进料板；8、夹紧偏心轮；9夹紧手柄；10、定位块；11、滚卷辊子；12、滚卷辊子支架；13辊子支架安装座；14弹簧加力装置；15、控制装置；16台架面板；17、液压泵站；18导向板；19、减速机；20、滚卷电动机；21、滚卷齿部；22、工件；23、导向曲面部。
【具体实施方式】
下面参照附图对本发明进行详细说明。
图1为本发明滚卷设备的主视图，图2为本发明滚卷设备的俯视图。
参见图1、图2，本发明的滚卷设备，包括机架部分、工件定位夹紧部分、进料滚卷部分和控制部分等。如图1所示，所述机架部分包括台架1和台架面板16，台架面板16固定在台架1上。
图3为本发明滚卷设备中装入工件并定位后的状态示意图，图4为本发明滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图，图8是本发明滚卷设备的导向板示意图，图9是本发明滚卷设备的定位块示意图。
参见图1、图2、图3、图4、图8、图9，所述工件定位夹紧部分包括定位块10、进料板7、夹紧偏心轮8和夹紧手柄9。所述定位块10由两个螺栓固定在进料板7上面，导向板18设在台架面板16上并通过螺栓固定，利用定位块10、导向板18、进料板7对工件22进行定位。在进料板7上通过支座铰接安装有夹紧偏心轮8，该夹紧偏心轮8与夹紧手柄9由花键连接，利用花键可以调整二者的相互位置，实现对不同厚度工件的夹紧。本发明滚卷设备所加工工件的厚度＜12mm，宽度＜60mm。
图5为本发明滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图，图6为本发明滚卷设备的滚卷辊子支架示意图，图7为本发明滚卷设备的滚卷辊子示意图。
参见图1、图2、图3、图8、图9，所述进料滚卷部分包括油缸6、进料板7、导向板18、滚卷辊子11、滚卷辊子支架12、滚卷电动机20、减速机19、弹簧加力装置14和液压泵站17。
所述液压泵站17设在台架1内，用于为油缸6提供液压油。台架1内还设有冷却风扇2，用于对液压泵站17进行冷却。所述油缸6设在台架面板16的下侧，并与台架面板16固定在一起，用于推动工件22进料和退出。
所述进料板7分上下两块，并将台架面板16可以移动地夹装在中间，用螺栓将上下两块进料板7固定为一体。并且利用油缸推杆连接座5将进料板7与油缸6的推杆连接固定为一个整体，通过油缸6的推杆的伸缩动作实现工件22在台架面板16上的往复移动。
参见图1、图8，所述导向板18通过螺栓固定在台架面板16上面，在所述导向板18的一端设有导向曲面部23，该导向曲面23用于在滚卷动作开始时对工件22的鱼尾端部进行滚卷引导。导向板18设定加工工件22的宽度＜60mm。所述导向板18在其长度的1/4～3/4处可设有面向滚卷辊子的斜坡部。
参见图1、图2、图6和图7，所述滚卷辊子支架12通过辊子支架安装座13铰接固定在台架面板16上，且可以在垂直平面内围绕辊子支架安装座13上的销轴进行摆动。所述滚卷辊子11安装在滚卷辊子支架12的一端，且在该滚卷辊子11的外周部设有滚卷齿部21。所述滚卷电动机20经过减速机19与滚卷辊子11连接在一起。滚卷电动机20经过减速机19减速，驱动该滚卷辊子11进行滚卷旋转。该滚卷电动机20为通用电动机，例如Y90S-6型三相异步电动机。减速机19为摆线针轮减速机，例如AL02型摆线针轮减速机。
另外，所述滚卷辊子支架12的另一端与所述弹簧加力装置14连接，通过弹簧加力装置14的弹簧推力使滚卷辊子11对工件保持一定的压紧力。而且，该弹簧加力装置14的弹簧推力可以通过设置的调整螺母进行调整，以适应不同工件所需的滚卷压紧力。
参见图1，所述控制部分包括传感器3、可移动传感器4、控制装置。所述可移动传感器4安装在台架面板17的下面，其位置可以移动调整，通过其位置移动能够对油缸的行程进行调节。传感器3也固定在台架面板17的下面，用于限制油缸的行程止点。另外，所述控制装置15同样设在台架面板16的下面，且控制装置15上设有控制按键。该控制装置15通过信号线分别与固定传感器3、可移动传感器4、液压泵站17、冷却风扇2、滚卷电动机20连接，通过控制按键对本发明地滚卷设备的动作进行控制。
下面说明本发明滚卷设备的工作原理。
图3是本发明滚卷设备中装入工件22并定位后的状态示意图。
参见图3，首先，根据铁艺制品的工艺要求，确定工件所需滚卷的长度，并根据此滚卷长度调整可移动传感器4的位置。还需根据工件22的截面尺寸调整夹紧偏心轮的角度以保证足够的夹紧力。再根据工件22的尺寸和材质调整弹簧加力装置14的弹簧预紧力。
接着，通过人工将加热到设定温度范围内的工件22放置在上述滚卷装置内，本发明的发明滚卷设备的工件预热温度范围设为1200～1300℃。而且，该工件22由定位块10和导向板18进行定位。
图4是本发明滚卷设备中工件定位夹紧后的状态示意图。
参见图4，在工件22定位后，用手压下夹紧手柄9，将工件22夹紧。
图5是本发明滚卷设备中工件进料、滚卷完成后的状态示意图。
参见图5，按下控制装置15上的开始按钮，油缸6在液压泵站17的液压油作用下，其推杆经过油缸推杆连接座5推动进料板7相对台架面板16进行移动，并且进料板7带动工件22及其夹紧部件一起移动进料。而且，由于导向板18固定在台架面板16上，其不会相对台架面板16移动，因此，工件22的鱼尾端部在导向板18的导向曲面部23的引导下向斜上方移动。
随着工件22的不断进料移动，工件22的鱼尾端部与滚卷辊子11的滚卷齿部21接触。而且，滚卷辊子11在按下控制装置15上的开始按钮时即开始转动，转动方向为顺时针，此时在滚卷辊子11的滚卷齿部21的摩擦作用下，工件22的鱼尾端部产生逆时钟方向的卷绕。而且，此时工件22的滚卷和进料是同步进行的。
随着工件22不断进料、滚卷，当油缸推杆到达设定好的行程止点时，与固定的传感器3接触，此时，该传感器3向控制装置15发出信号。控制装置15根据该进料行程结束的信号，自动向滚卷电动机20发出停止转动的信号，使滚卷电动机20停止转动。同时，自动向油缸6发出停止进料并退出的信号，油缸6即停止进料并后退，带动滚卷好的成品工件22退出。
随着成品工件22的推出，当油缸6退回到起始位置时，其推杆触及可移动传感器4，可移动传感器4向控制装置15发出信号，控制装置15即向油缸6发出停止后退的指令，使油缸停留在起始位置。到此，控制装置15完成一个工件22滚卷的自动控制过程。接着，手动抬起夹紧手柄9，取出成品工件22，即完成一个工件的滚卷过程。
另外，由于在辊子支架12的一端设置了弹簧加力装置14，可以使滚卷辊子11始终对滚卷工件11的滚卷部分保持一个压紧力。在此压紧力作用下，工件22的鱼尾部能够形成密实的卷纹，从而保证工件22所卷成部分形状的质量统一性和美观度。
总之，由于本发明的设备能够在工件定位夹紧后实现进料、滚卷同步进行，并且在滚卷完成后自动将工件退出，不再依靠人工推动工件进料和退出，因此，其操作省力，节约时间，能够提高生产效率。而且由于工件滚卷松紧度为自动控制，因此产品外观质量统一性和美观度较好。