一种连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备及其使用方法.pdf

本发明公开了一种连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备及其使用方法，该设备的整体结构为滚筒式，可连续进料和出料，其滚筒包括：进料段、搅拌段、出料段。滚筒内设有抗冲磨搅拌叶片，每段叶片的尺寸、角度、间距根据其功能的不同分别设计。搅拌叶片由进料口向出料口的延伸方向上的至少一个预定位置设有贯穿该叶片厚度方向的间断。本发明是一种经济耐用、节能高效、能够连续拌和胶凝砂砾石材料的拌和设备，允许的最大骨料粒径为150mm，拌和能力可根据工程需要现场调整，调整范围100~200m3/h。

1.  一种可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，所述拌和设备的主体为一滚筒，其特征在于，该滚筒包括：
一筒体，在进料口与出料口之间依次布置进料段、搅拌段和出料段，该搅拌段中设有搅拌用的搅拌叶片，由进料口向出料口的延伸方向上的至少一个预定位置设有贯穿该搅拌叶片厚度方向的间断。

2.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述间断将搅拌叶片整体断开成三个、四个或五个以上独立部分，每个独立部分为可独立拆卸的，其中至少一个独立部分的螺旋角为25°~60°。

3.  如权利要求2所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述搅拌叶片被断开成的独立部分由进料口向出料口的延伸方向上沿螺旋线分布，并使得被搅拌的物料在搅拌过程中同时实现由进料口向出料口方向的推进。

4.  如权利要求2所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述搅拌叶片被断开成的各独立部分中的任两个的相邻端之间分别具有预定距离H，该预定距离H小于所述搅拌叶片被断开成的对应独立部分的长度，该预定距离H优选为400~650mm，H相等或不相等，H不相等时，靠近进料口一侧的预定距离H小于靠近出料口一侧的预定距离H。

5.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
该搅拌叶片由进料口向出料口的延伸方向上，其轴线与水平面呈一预定角度α，并使得其靠近进料口一侧的高度高于其靠近出料口一侧的高度，该预定角度α为2°~6°，优选为4°。

6.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述筒体呈卧式设置，其轴线与水平面呈一预定角度β，并使得其靠近进料口一侧的高度高于其靠近出料口一侧的高度，该预定角度β为2°~6°，优选为4°。

7.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述搅拌叶片采用16Mn钢制成，
所述搅拌叶片为两组或三组，其中一组所述搅拌叶片的各个间断与另一组所述搅拌叶片的各个对应间断不正对。

8.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述筒体的进料段中还设有进料叶片，进料叶片为连续式叶片，叶片的螺旋角为50°~75°，大于所述搅拌叶片的螺旋角，
所述筒体的进料段与搅拌段具有大致相等的截面，进料段与搅拌段的长度比为0.2~0.5。

9.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
所述筒体的出料段中设有出料叶片，出料叶片为锥面连续式叶片，其锥角为40°~50°，
所述筒体的出料段呈锥形，其截面尺寸由靠近搅拌段的位置向所述出料口的位置减缩，该锥形的锥角为40°~60°，出料口的截面尺寸相较搅拌段的截面尺寸缩减比例为0.3~0.6，出料段与搅拌段的长度比为0.2~0.4。

10.  如权利要求1所述的可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，其特征在于：
筒体的长径比为2~3.5。

11.  一种连续拌和胶凝砂砾石的设备，其特征在于，具有：
一滚筒，该滚筒为权利要求1至10中所述的任一滚筒；
一支架，支撑于筒体外部，并供筒体沿其横向的轴线相对该支架旋转，该支架具有第一端和第二端，筒体的进料口对应支架的第一端，筒体的出料口对应支架的第二端；
一托轮，通过轮轴设于支架的第一端和第二端，其轮面滚动支撑于筒体的外壁面；
筒体的外壁面还设有若干圈滚圈，至少一圈滚圈设于筒体靠近出料口的一侧对应该托轮的位置，并且供该托轮的轮面支撑；
还具有一挡轮，设于筒体外部的支架的第一端和第二端之间，并为筒体提供一个与筒体的轴线相平行的抗力避免筒体下滑，实现对筒体的限位；
筒体的外壁面还设有一组齿轮，该齿轮设于靠近进料口一侧；
传动系统，设于筒体外部，并提供筒体旋转的动力，传动系统设有电机、减速机、联轴器，并连接驱动所述齿轮。

12.  一种胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于，其包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。

13.  如权利要求12所述的胶凝砂砾石拌和设备，其特征在于：
其搅拌机的主体为一滚筒，该滚筒包括一筒体，该筒体在其进料口与出料口之间依次布置进料段、搅拌段和出料段，该搅拌段中设有搅拌用的搅拌叶片，由进料口向出料口的延伸方向上的至少一个预定位置设有贯穿该搅拌叶片厚度方向的间断。

14.  一种权利要求1至13中的任一种设备的使用方法，其特征在于：
筒体的旋转速度为12~21r/min，优选为15r/min；
物料在搅拌段中的搅拌转数为2~10转，优选为8转；
物料在搅拌段中的停留时间为10~40s，优选为33.4s。

一种连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及工程机械领域，是一种水利水电工程施工中的拌和设备，尤其涉及一种可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备及其使用方法，主要用于筑坝材料搅拌的胶凝砂砾石拌和。
背景技术
胶凝砂砾石筑坝技术是我国学者通过自主创新提出的一种新型筑坝技术。用少量胶凝材料胶结天然砂砾料、开挖石渣料、人工破碎石料等材料筑坝，具有就地取材、施工简易、节能环保、经济实用、安全可靠等众多技术优点，具有很好的推广应用前景。我国已建成街面、洪口、功果桥、沙沱围堰等临时工程，山西守口堡胶凝砂砾石坝等一批永久工程也即将建设实施。
胶凝砂砾石具有级配波动大，骨料不筛分、不冲洗、含泥量高等特点，围堰等临时工程的最大骨料粒径一般为300mm，永久工程（大坝）的最大骨料粒径为150mm，并且具有级配波动大（骨料不筛分、不冲洗）、含泥量高等特点。
目前，还没有专门针对胶凝砂砾石的拌和设备，常用的拌和方法是在现场按要求配比，配好料后，用抓钩机进行简易搅拌。例如，已建的街面、洪口等胶凝砂砾石围堰工程采用反铲对筑坝材料进行简易拌和，拌和的均匀性难以保障，拌和中的人为因素对拌和质量有较大影响。而对于大坝等永久工程的施工而言，按照技术标准要求，需要采用专用拌和设备拌和，以保证拌和均匀性。然而，目前的施工方法不仅不能连续生产，且劳动强度大，而且最主要的是搅拌不均匀，特别是外加剂搅拌均匀性更差，另外，其搅拌的骨料粒径最大仅为80mm，存在效率低、产量低、不环保、成本高等缺点。
另外，国内已有的用于商品混凝土、水工混凝土的盘式拌和设备，其单机拌和能力远远无法满足胶凝砂砾石坝的施工速度要求，多机拌和成本极高。而用于稳定土的螺旋式连续拌和机，虽然拌和能力较高，但允许骨料最大粒径一般为40mm，不能拌和最大粒径为150mm的胶凝砂砾石。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的主要目的是提供一种用于胶凝砂砾石的连续拌和设备，其具备经济、耐用，拌和能力高（200m³/h），允许拌和最大骨料粒径150mm，能够解决胶凝砂砾石的拌和问题。
为了实现上述目的，本发明提供的主要技术方案是：
一种可连续拌和胶凝砂砾石的拌和设备，所述拌和设备的主体为一滚筒，该滚筒包括：
一筒体，在进料口与出料口之间依次布置进料段、搅拌段和出料段，搅拌段中设有搅拌用的搅拌叶片，由进料口向出料口的延伸方向上的至少一个预定位置设有贯穿该搅拌叶片厚度方向的间断。
本发明的滚筒的一实施例中，所述间断可以将搅拌叶片整体断开成三个、四个或五个以上的独立部分。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的独立部分为可独立拆卸的。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的独立部分由进料口向出料口的延伸方向上沿螺旋线分布，并使得被搅拌的物料在搅拌过程中同时实现由进料口向出料口方向的推进。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的至少一个独立部分的螺旋角为25°~60°。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的各独立部分中的任两个的相邻端之间分别具有预定距离H，所述预定距离H为400~650mm，小于所述搅拌叶片被断开成的对应独立部分的长度。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的各独立部分中的任两个的相邻端之间分别具有的预定距离H相等或不相等。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片被断开成的各独立部分中的任两个的相邻端之间分别具有的预定距离H不相等时，靠近进料口一侧的预定距离H小于靠近出料口一侧的预定距离H。
本发明的滚筒的一实施例中，该搅拌叶片由进料口向出料口的延伸方向上，其轴线与水平面呈一预定角度α，并使得其靠近进料口一侧的高度高于其靠近出料口一侧的高度。
本发明的滚筒的一实施例中，该预定角度α为2°~6°，优选为4°。
本发明的滚筒的一实施例中，所述筒体呈卧式设置，其轴线与水平面呈一预定角度β，并使得其靠近进料口一侧的高度高于其靠近出料口一侧的高度。
本发明的滚筒的一实施例中，该预定角度β为2°~6°，优选为4°。
本发明的滚筒的一实施例中，所述搅拌叶片优选的采用16Mn钢制成。
本发明的滚筒的一实施例中，所述筒体中进料段还设有进料叶片。
本发明的滚筒的一实施例中，所述进料叶片为连续式叶片。
本发明的滚筒的一实施例中，所述进料叶片的螺旋角大于所述搅拌叶片的螺旋角。
本发明的滚筒的一实施例中，所述进料叶片的螺旋角为50°~75°。
本发明的滚筒的一实施例中，所述筒体的进料段与搅拌段具有大致相等的截面。
本发明的滚筒的一实施例中，该进料段与搅拌段的长度比为0.2~0.5。
本发明的滚筒的一实施例中，所述筒体中出料段还设有出料叶片。
本发明的滚筒的一实施例中，所述出料叶片为锥面连续式叶片。
本发明的滚筒的一实施例中，所述锥面连续式叶片的螺旋角为40°~50°。
本发明的滚筒的一实施例中，所述筒体的出料段呈锥形，其截面尺寸由靠近搅拌段的位置向所述出料口的位置减缩。
本发明的滚筒的一实施例中，该锥形的锥角为40°~60°，所述出料口的截面尺寸相较搅拌段的截面尺寸缩减比例为0.3~0.6。
本发明的滚筒的一实施例中，该出料段与搅拌段的长度比为0.2~0.4。
本发明的滚筒的一实施例中，筒体的长径比为2~3.5。
本发明的滚筒的上述任一实施例中，所述搅拌叶片为两组或三组。
本发明的滚筒的一实施例中，其中一组所述搅拌叶片的各个间断与另一组所述搅拌叶片的各个对应间断不正对。
本发明提供的一种连续拌和胶凝砂砾石的设备，其包括：
一滚筒，该滚筒为前述的任一滚筒；
一支架，支撑于筒体外部，并供筒体沿其横向的轴线相对该支架旋转，该支架具有第一端和第二端，筒体的进料口对应支架的第一端，筒体的出料口对应支架的第二端；
传动系统，设于筒体外部，并提供筒体旋转的动力。
本发明连续拌和胶凝砂砾石的设备的一实施例中，还具有一托轮，通过轮轴设于支架的第一端和第二端，其轮面滚动支撑于筒体的外壁面。
本发明连续拌和胶凝砂砾石的设备的一实施例中，所述筒体的外壁面还设有若干圈滚圈，至少一圈滚圈设于筒体靠近出料口的一侧对应该托轮的位置，并且供该托轮的轮面支撑。
本发明连续拌和胶凝砂砾石的设备的一实施例中，还具有一挡轮，设于筒体外部的支架的第一端和第二端之间，并为筒体提供一个与筒体的轴线相平行的抗力避免筒体下滑，实现对筒体的限位。
本发明连续拌和胶凝砂砾石的设备的一实施例中，所述筒体的外壁面还设有一组齿轮，该齿轮设于靠近进料口一侧。
本发明连续拌和胶凝砂砾石的设备的一实施例中，所述传动系统设有电机、减速机、联轴器，并驱动连接该齿轮。
本发明还提供了一种上述任一连续拌和胶凝砂砾石的设备的使用方法，其中，筒体的旋转速度为12~21r/min，优选为15r/min。
其中，物料在搅拌段中的搅拌转数为2~10转，优选为8转。
其中，物料在搅拌段中的停留时间为10~40s，优选为33.4s。
本发明另一目的在于提供一种胶凝砂砾石拌和设备，其搅拌均匀，能提高搅拌效率，能实现对骨料粒径大于80mm的骨料进行搅拌。
为了达到上述目的，本发明提供的主要技术方案包括：
一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带、水泥仓、粉煤灰仓、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统、液剂系统、搅拌机、成品输送系统、成品储料仓和控制系统，骨料配料系统与骨料输送皮带对接，骨料输送皮带另一端与搅拌机对接，水泥仓和粉煤灰仓依次通过螺旋输送机、称重螺旋机接入搅拌机，供水系统和液剂系统与搅拌机连接，搅拌机与成品输送系统连接，成品输送系统端部连接有成品储料仓。
所述的骨料配料系统包括骨料仓、骨料计量皮带，骨料仓用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体结构，下部为锥面结构，锥口与骨料计量皮带对接，骨料仓内设有筛网及减压板，所述的锥口处设有料门，用以调整骨料出口大小，所述的骨料仓设有振动器，所述的骨料计量皮带为连续式计量，其上设有缺料报警器。
所述的水泥仓和粉煤灰仓均为偏锥结构，水泥仓和粉煤灰仓锥体出料口上方均设有破拱装置及防水挡环，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机。
所述的供水系统由蓄水筒、管道泵、供水流量计、水电动调节阀，蓄水筒依次经管道泵、供水流量计、水电动调节阀与搅拌机连接。
所述的液剂系统包括液剂搅拌装置、液剂筒、液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀，液剂搅拌装置设于液剂筒内，液剂搅拌装置包括减速电机、液剂搅拌轴、液剂搅拌叶片，减速电机带动液剂搅拌轴，液剂搅拌叶片设置于液剂搅拌轴上，液剂筒依次通过液剂泵、液剂流量计、液剂电动调节阀与搅拌机连接。
所述的成品输送系统主要由导料槽、成品皮带机组成，导料槽一端与搅拌机对接，另一端与成品皮带机对接，成品皮带机的另一端与成品储料仓对接。
所述的搅拌机采用无基础结构，筒体内部划分为进料、搅拌、出料三个区段，进料、出料区段采用内外双圆锥结构，搅拌区段采用圆柱结构，三个区段内设有叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内。其中，优选为，搅拌区段中设有搅拌用的搅拌叶片，由进料区段向出料区段的延伸方向上的至少一个预定位置设有贯穿该搅拌叶片厚度方向的间断。
所述的成品储料仓内部设有降噪音格板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明中的设备，利用筒内壁的叶片对筒内物料进行强制式拌和和提升，物料靠自身重力洒落、冲击，从而使部分物料的相互位置不断进行重新分布，而获得均匀搅拌。使得该发明所述的设备兼有强制式拌和和自落式拌和的优点；
本发明中的滚筒，通过其中的多种叶片的组合，经其拌和后的胶凝砂砾石拌和均匀。不出现大骨料集中的现象，其中大于80mm的颗粒料裹浆、分散，80mm以内的颗粒料充分混合、裹浆、粘聚；
制备过程简洁，可连续生产，产量提高，产品质量保障率提高，尤其是能够大方量高效连续出料，稳定产量可达200m³/h；与碾压混凝土相比，可搅拌的物料粒径明显提高，最大搅拌物料粒径可从80mm提高到150mm，搅拌均可达到预期的良好效果，甚至可对最大骨料粒径达到300mm的物料进行达标搅拌；
由于叶片采用专用耐磨材料，使用寿命长；
与以往设备相比，本发明的拌和设备结构设计合理、控制系统优化控制，采用模块化设计，分各部件组装组合使用，方便拆卸运输和维护拼装；
现场可不专门做基础，即能保障整机平稳运行，节省投资；
该拌和系统总体搅拌均匀，搅拌时间短，功耗低，高效、环保；
材料配比连续可调，运行成本低；
可以通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而实现搅拌料的精确配比。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的用于连续搅拌设备的滚筒整体结构透视图；
图2是本发明一个实施例的用于连续搅拌设备的滚筒的外部整体结构示意图；
图3是本发明一个实施例的用于连续搅拌设备的滚筒的出料口一侧的侧视图；
图4是本发明一个实施例的用于连续搅拌设备的滚筒的进料口一侧的侧视图；
图5是本发明一个实施例的连续拌和胶凝砂砾石的设备的整体结构示意图；
图6是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的主视图（一字形）；
图7是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的俯视图（一字形）；
图8是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的主视图（L形）；
图9是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的俯视图（L形）；
图10是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的供水系统结构示意图；
图11是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的液剂系统结构示意图；
图12是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的搅拌机结构示意图（摩擦轮传动）；
图13是本发明一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备的搅拌机结构示意图（齿轮传动）。
【主要元件符号说明】
骨料仓1、骨料计量皮带2、骨料输送皮带3、水泥仓4、水泥螺旋输送机5、水泥称重螺旋机6、粉煤灰仓7、粉煤灰螺旋输送机8、粉煤灰称重螺旋机9、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、筒体121、挡轮122、传动系统123、托轮124、支架125、连续叶片126、搅拌叶片127、连续叶片128、齿轮129、滚圈1210、滚圈1211、成品皮带机13、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16、蓄水筒17、管道泵18、供水流量计19、液剂筒20、液剂泵21、液剂流量计22、导料槽23、水电动调节阀24、液剂电动调节阀25。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细描述，需要指出的是以下所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的保护范围。
参见图1、图2、图3和图4，本发明的一个实施例的一种用于连续搅拌设备的滚筒，其具有：筒体121、连续叶片126、搅拌叶片127、连续叶片128。
具体的，所述筒体121分为三段，分别是进料段、搅拌段和出料段，每段的功能各不相同，螺旋角也不相同。
所述进料段，其内侧筒壁上安装较大螺旋角的连续叶片126，主要功能是将物料快速送入搅拌段，以防物料堆在入口处形成堵塞。
所述搅拌段，在其内侧筒壁上安装有搅拌叶片127。具体的，搅拌叶片127采用小角度的断续叶片，如图2所示。且可以拆卸更换，主要功能是将进料段送入的物料带到筒体121内的高位，然后物料在自重作用下下落，形成无重力状态，使物料在空中与下落过程中充分接触、碰撞、融合。由于搅拌叶片127为小角度断续式，可在避免卡料的同时，既可以限制大骨料的快速滚动，又可以频繁抛起物料，使得大粒径骨料充分包浆，实现搅拌均匀的目的。搅拌叶片127沿螺旋线分布，物料被搅拌叶片127上抛（搅拌过程）的同时被轴向推进（出料过程）。
具体的，所述搅拌叶片127可以采用耐磨钢材制成，如16Mn钢，以满足高强度拌和能力和大粒径骨料的磨损和冲击影响的要求。
所述出料段，其内侧的筒壁上安装连续叶片128，目的是将搅拌段搅拌好的物料送出筒体121外，优选为锥面连续叶片。出料段锥面的锥角和出口大小可以通过试验修正，作用主要是控制筒体121内物料的存量，以增加搅拌时间，使物料搅拌更加充分。
具体的，为防止物料在入口处反流，使出料顺畅，所述筒体121的轴线可以与水平面呈4°倾角，并且进料段应高于出料段。
具体的，在筒体121外围外壁面上，约在搅拌段的上下游位置处固设有齿轮129，滚圈1210和滚圈1211。具体的，是在其上游位置处固设一圈齿轮129和滚圈1210，齿轮129的大齿轮用于接受传动系统123传来的作用力，从而带动整个筒体121转动，滚圈1211是托轮支撑筒体121的落脚点，并保证筒体121在托轮124的支撑下可顺畅滚动。另外，在上游位置处也固设一圈滚圈1210，其作用与下游位置处固设的滚圈1211相同，同样是使托轮124支撑筒体121的落脚点，并保证筒体121在托轮124的支撑下可顺畅滚动。
参见图5，本发明的一种连续拌和胶凝砂砾石的设备的一个实施例，其整体结构为滚筒式连续出料，其主要包括：滚筒，挡轮122，传动系统123，托轮124，支架125。
滚筒可以采用前述图1-图4所示出的实施例中的滚筒，滚筒是拌和设备的主体，其筒体121的内部空间是进行物料拌和的场所。
挡轮122为筒体121提供一个与筒体121轴线相平行的抗力，避免筒体121在倾斜的角度下发生滑动，起到限位的作用。
传动系统123向筒体121提供转动力。
所述传动系统123可以采用一套电机、减速机、联轴器的组合，将作用力传到所述齿轮129上，达到带动筒体121转动的目的。
托轮124起到支撑筒体121的作用，并能保障筒体121转动顺畅。
支架125将整个搅拌设备牢固的支撑于地面上。
本发明的连续拌和胶凝砂砾石的设备可以按如下方法使用：
其中所使用的被搅拌的物料可以是：5~150mm砂砾石：2200~2300 kg/m3，水泥：40~50 kg/m3，粉煤灰：40~50 kg/m3，水的用量：80~150 kg/m3。
按要求产量200m3/h，留有10%的余量，按进料容积为出料容积的1.6倍，则进料容积Q1为：
Q1= 200×1.1×1.6 = 352m3/h= 5.86m3/min
根据进料量Q1，优选的筒体121的直径为Φ2200mm，筒体轴线总长L4600mm，其中进料段1135mm，搅拌段2672mm，出料段793mm。如图2所示。筒体转速设定为15r/min。
其中，优选地，拌和物在搅拌段停留33.4 s，经过约8转的搅拌，进入出料段，物料在进入搅拌时已按比例预先分布好了，再经过进料、搅拌、出料等，搅拌后的胶凝砂砾石是满足工程需求的合格品。
本发明的连续拌和胶凝砂砾石的设备经济耐用、节能高效、能够连续拌和胶凝砂砾石材料，允许的最大骨料粒径为150mm，拌和能力可根据工程需要现场调整，例如调整范围可为100~200m³/h。
本发明还提供了胶凝砂砾石拌和设备的一种应用系统的实施例，参见图6至图13，一种胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料配料系统、骨料输送皮带3、水泥仓4、粉煤灰仓7、螺旋输送机、称重螺旋机、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品输送系统、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16，骨料仓1的骨料由装载机装入，骨料仓1用钢结构架支撑于地基上，其上部呈长方体，下部采用锥面结构，锥口与骨料计量皮带2对接，骨料仓1内的骨料落到骨料计量皮带2后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。骨料仓1设有筛网及减压板，筛网可防止超大石料进入骨料仓1，减压板可缓冲下料冲击，防止出料堵料现象，锥口处配置有可调节大小的料门，调整连续出料量，骨料仓1配有振动器；骨料计量皮带2为连续式计量，通过报警器实现缺料报警功能。
水泥仓4和粉煤灰仓7均为偏锥结构，并设有破拱装置及防水挡环，破拱装置是通过助流气垫产生的气流破坏物料的稳定状态，解决物料结拱堵塞导致的下料不畅现象，出口均与螺旋输送机对接，螺旋输送机另一端与称重螺旋机对接，称重螺旋机另一端通过布袋与进料管相连，进料管另一端插入搅拌机12；
供水系统10主要由蓄水筒17、管道泵18、供水流量计19、水电动调节阀24组成，蓄水筒17的水经管道泵18加压，供水流量计19、水电动调节阀24后流入所述搅拌机12。
液剂系统11包括液剂搅拌装置、液剂筒20、液剂泵21、液剂流量计22、液剂电动调节阀25，液剂搅拌装置设置于液剂筒20内，液剂搅拌装置包括减速电机、液剂搅拌轴、液剂搅拌叶片，减速电机带动液剂搅拌轴，液剂搅拌叶片设于液剂搅拌轴上，液剂筒20的液剂依次通过液剂泵21加压、液剂流量计22计量、液剂电动调节阀25后流入搅拌机12。
搅拌机12采用无基础设计，筒体内部划分为进料、搅拌、出料三个区段，进料、出料区段采用内外双圆锥结构，搅拌区段采用圆柱结构，不同的区段内设有不同长度、不同型式的进料区段叶片、搅拌区段叶片及出料区段叶片，叶片由耐磨钢板制成，交错螺旋式分布在筒体内，可拆卸。筒体内的物料在进料区段叶片、搅拌区段叶片、出料区段叶片的联合作用下进行推进、分割和提升，使物料在前进的过程中交叉立体式混合，从而使物料的相互位置不断进行重新分布达到均匀搅拌的效果。其中，在本发明的一组优选实施例中，其搅拌机12的滚筒采用的是图1、图2、图3、图4所示实施例中的滚筒，或者，其搅拌机12的筒体内部的搅拌区段的叶片采用的是图1所示实施例中的断续式的搅拌叶片127。
成品输送系统主要由导料槽23、成品皮带机13组成。导料槽23一端与搅拌机12对接，另一端与成品皮带机13对接，成品皮带机13的另一端与成品储料仓14对接，成品储料仓14内部设有降噪音格板。控制系统16分为自动配料和手动配料。
实施例一：
主要特点为整体应用系统采用一字形布置，搅拌机12倾斜布置，搅拌机12采用齿轮传动。
参见图6、图7，一个实施例的胶凝砂砾石拌和设备，包括骨料仓1、骨料计量皮带2、骨料输送皮带3、水泥仓4、水泥螺旋输送机5、水泥称重螺旋机6、粉煤灰仓7、粉煤灰螺旋输送机8、粉煤灰称重螺旋机9、供水系统10、液剂系统11、搅拌机12、成品皮带机13、成品储料仓14、气路系统15、控制系统16。
骨料由装载机装入骨料仓1，骨料仓1内的骨料落到的骨料计量皮带2，计量后经骨料输送皮带3进入搅拌机12。
水泥仓4内的水泥经水泥螺旋输送机5进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12。
粉煤灰仓7内的粉煤灰经粉煤灰螺旋输送机8进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。
蓄水筒17内的水经管道泵18加压、供水流量计19计量，水电动调节阀24调节流量后流入搅拌机12。
液剂筒20里面的液剂搅拌后经液剂泵21加压、液剂流量计22计量，液剂电动调节阀25调节流量后流入搅拌机12。
搅拌机12的轴线沿出料方向向下倾斜一定的角度，便于加快出料速度，传动采用的是齿轮传动，传动可靠。
原料经搅拌机12混合后导出到成品皮带机13，由成品皮带机13输送到成品储料仓14。成品皮带机13的输送方向与搅拌机12的出料方向一致，即一字形布置。
实施例二：
与实施例一不同之处在于：搅拌机12的出料方向与成品皮带机13的输送方向垂直，即L形布置（如图8、图9所示），而实施例一采用的是一字形布置。
实施例三：
与实施例一不同之处在于：搅拌机12的轴线采用水平布置，而实施例一是沿出料方向向下倾斜布置。
实施例四：
与实施例一不同之处在于：搅拌机12采用的是摩擦轮传递动力（参见图12），而实施例一是通过齿轮传动动力（参见图13）。
实施例五：
与实施例一不同之处在于：取消导料槽23、成品皮带机13，成品储料仓14放置于搅拌机12的出料口下方，物料经搅拌机12混合搅拌后直接落入成品储料仓14。
实施例六：
与实施例一不同之处在于：取消水泥螺旋输送机5及粉煤灰螺旋输送机8；水泥仓4内的水泥直接进入水泥称重螺旋机6，计量后进入搅拌机12，粉煤灰仓7内的粉煤灰直接进入粉煤灰称重螺旋机9，计量后进入搅拌机12。
实施例七：
与实施例一不同之处在于：用变频泵代替管道泵18并取消水电动调节阀24，根据水流量计19计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量。用变频泵代替液剂泵21并取消液剂电动调节阀25，根据液剂流量计22计量的反馈结果，调节变频泵的电机转速来改变水的流量来改变液剂的流量。
实施例八：
与实施例一不同之处在于：用转子流量计加手动调节阀代替水电动调节阀24、水流量计19、液剂电动调节阀25、液剂流量计22，达到简单的手动调节控制。
本发明的胶凝砂砾石拌和设备的应用系统，其结构设计合理，制作方便，实现了连续生产，各个部件组合使用，方便迁移，通过对每个环节设置计量装置实现高精度计量，进而可实现搅拌料的精确配比，搅拌均匀，成本低廉，产量高，能适用的骨料粒径大（最大骨料粒径为300mm），功耗低。