解决压铸件产生缩孔的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810243043.7

申请日:

2008.11.28

公开号:

CN101758187A

公开日:

2010.06.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 17/00公开日:20100630|||公开

IPC分类号:

B22D17/00; B22D17/22; B22D35/04; B22D37/00

主分类号:

B22D17/00

申请人:

吴江市天龙机械有限公司

发明人:

施国春; 施小弟; 王泽民; 刘洪军; 周兴宝; 蒲朝辉

地址:

215222 江苏省吴江市八坼镇北路51号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种铝合金压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。

权利要求书

1.  一种铝合金压铸工艺方法,其特征是适用于解决压铸件产生缩孔的方法,通过采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。

2.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是尽可能降低浇注温度,调整模具至工作温度,保持热平衡。

3.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是改进铸件结构,减少或消除厚实部位,壁厚尽量均匀些,厚、薄、相连处要逐步过渡。

4.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是提高比压。

5.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是合理设置溢流槽,加大容量,增厚进口通道。

6.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是提高压室充满度,采用定量浇注。

7.
  根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是改善浇注系统,以利压力传递,起到补缩作用。

说明书

解决压铸件产生缩孔的方法
所属技术领域
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。
背景技术
在压铸生产过程中,压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。又称,缩眼、缩空,这些缺陷的存在,会直接影响压铸件的内部质量,产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面:一是合金浇注温度过高,模具温度梯度布局不合理;二是铸件壁厚不均匀,产生热节;三是比压低;四是溢流槽容量和设置地点不当,进口太薄;五是金属液浇入量少,涂料太薄,补缩作用不够;六足内浇口面积小。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在的缩孔问题,我公司在压铸工艺设计过程中,经过大量试制,采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。
本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法,可大大减少铝合金压铸件中的缩孔缺陷。
具体实施方式
1、尽可能降低浇注温度,调整模具至工作温度,保持热平衡。
2、改进铸件结构,减少或消除厚实部位,壁厚尽量均匀些,厚、薄、相连处要逐步过渡。
3、提高比压。
4、合理设置溢流槽,加大容量,增厚进口通道。
5、提高压室充满度,采用定量浇注。
6、改善浇注系统,以利压力传递,起到补缩作用。

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本发明涉及一种铝合金压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。。

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