CN200810243043.7
2008.11.28
CN101758187A
2010.06.30
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22D 17/00公开日:20100630|||公开
B22D17/00; B22D17/22; B22D35/04; B22D37/00
B22D17/00
吴江市天龙机械有限公司
施国春; 施小弟; 王泽民; 刘洪军; 周兴宝; 蒲朝辉
215222 江苏省吴江市八坼镇北路51号
本发明涉及一种铝合金压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。
1. 一种铝合金压铸工艺方法,其特征是适用于解决压铸件产生缩孔的方法,通过采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是尽可能降低浇注温度,调整模具至工作温度,保持热平衡。3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是改进铸件结构,减少或消除厚实部位,壁厚尽量均匀些,厚、薄、相连处要逐步过渡。4. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是提高比压。5. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是合理设置溢流槽,加大容量,增厚进口通道。6. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是提高压室充满度,采用定量浇注。7. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法,其特征是改善浇注系统,以利压力传递,起到补缩作用。
解决压铸件产生缩孔的方法 所属技术领域 本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。 背景技术 在压铸生产过程中,压铸件在冷凝过程中,由于内部补偿不足所造成的形状不规则,表面较粗糙的孔洞。又称,缩眼、缩空,这些缺陷的存在,会直接影响压铸件的内部质量,产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面:一是合金浇注温度过高,模具温度梯度布局不合理;二是铸件壁厚不均匀,产生热节;三是比压低;四是溢流槽容量和设置地点不当,进口太薄;五是金属液浇入量少,涂料太薄,补缩作用不够;六足内浇口面积小。 发明内容 为解决铝合金压铸件中存在的缩孔问题,我公司在压铸工艺设计过程中,经过大量试制,采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法,可大大减少铝合金压铸件中的缩孔缺陷。 具体实施方式: 1、尽可能降低浇注温度,调整模具至工作温度,保持热平衡。 2、改进铸件结构,减少或消除厚实部位,壁厚尽量均匀些,厚、薄、相连处要逐步过渡。 3、提高比压。 4、合理设置溢流槽,加大容量,增厚进口通道。 5、提高压室充满度,采用定量浇注。 6、改善浇注系统,以利压力传递,起到补缩作用。
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本发明涉及一种铝合金压铸改进方法,尤其是适用于解决压铸件产生缩孔的方法。采用降低浇注温度、改进铸件结构、提高比压、合金设置溢流槽、提高压室充满度、改善浇注系统等办法,从而有效改善铝合金压铸件缩孔缺陷的产生。。
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