反应型聚合物水泥防水涂料及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种反应型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。
背景技术
聚合物水泥防水涂料是近年来兴起的一种水性环保型防水涂料，目前在市场上的产品主要是由丙烯酸树脂及无机份料组成，该类产品具有强度高、无接缝、粘接力强、耐高温、冷施工、无毒无害等特点。但是在实际运用中明显存在一些缺陷：1)属于挥发性固化型材料，固化速度慢，施工周期长，在通风不畅的地方甚至不能干固；2)只能采用薄涂多遍的方式进行施工，如果涂厚会导致开裂，或者不能干固，所以费工时，影响质量；3)耐水性差，在地下工程中使用后，会出现吸水溶胀，强度下降，影响防水效果；4)指标偏低，其中的JS I型，拉伸强度≥1.2mpa，断裂延伸率≥200％，其中的JS II型：拉伸强度≥1.8mpa，断裂延伸率≥80％。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种耐水性能好、拉伸强度高、断裂延伸率优良、固化速度快的反应型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。
本发明提出的反应型聚合物水泥防水涂料，包括有机组份和无机组份，有机组份由反应型聚氨脂乳液、邻苯二甲酸类增塑剂和有机硅消泡剂组成，无机组份由白水泥和轻体碳酸钙组成；
各组份的重量配比为：有机组份、无机组份和水的配比为1∶0.8～1.3∶0.4；有机组份中各原料的重量配比为：
反应型聚氨脂乳液70-100，
邻苯二甲酸类增塑剂1-5，
有机硅消泡剂0.1-5；
无机组份中各原料的重量配比为：
白水泥70-100，
轻体碳酸钙20-40。
各组份较佳的重量比例为：
有机组份中各原料的重量配比为：
反应型聚氨脂乳液85-100，
邻苯二甲酸类增塑剂2-5，
有机硅消泡剂1-5；
无机组份中各原料地重量配比为：
白水泥70-95，
轻体碳酸钙20-38。
本发明选用反应型聚氨脂乳液和粉料，用水进行拌合，随着水泥水化进行，生成水化硅酸钙、钙矾石、氢氧化钙等产物，与聚合物乳液发生化学反应，生成与钙离子结合的大分子网络结构，且随着水化龄期的延长，水化程度加深，这种反应生成物也就越多。这样就形成了多点键合，相互交联的立体网络交织结构，由于聚合物与水泥存在化学键合，大大强化了界面结合，使界面承载能力提高，从而提高了复合材料的抗拉强度和断裂延伸率，基于这一物理化学特性，反应型聚合物防水涂料既具有水泥类无机材料的强度高、耐气侯性好的优点，又具有高分子材料良好的高弹性和防水性能，固化形成高强度、坚韧耐久的防水涂膜。
本发明的制备方法是：
有机组份的制备：按重量比例称量各组份，依次将反应型聚氨脂乳液、邻苯二甲酸类增塑剂和有机硅消泡剂放入分散机中，搅拌均匀，制得乳液；
无机组份的制备：将轻体碳酸钙研磨成粉料，然后将其加入白水泥中，在混合机中搅拌均匀；
施工应用：按使用比例称量有机组份、无机组份和水，重量比例依次为1∶0.8～1.3∶0.4，将它们放入搅拌桶内，而后将其混合均匀即可。
本发明具有优异的防水性能，强度高，延伸率大，在低温下柔韧性好，固化快，厚涂时不发生龟裂，可广泛用于屋面、外墙、水塔、地面、厨房、卫生间的防水工程，尤其适用于地下室、隧道或下水管等需要抗渗防水的工程。本产品综合性能优越，成本低廉，市场前景广阔，便于实施推广。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
制作200公斤本发明产品，其中有机组份为：聚氨脂乳液93公斤，邻苯二甲酸类增塑剂5公斤，有机硅消泡剂2公斤；无机组份为：白水泥70公斤，轻体碳酸钙30公斤，分别按各自的重量配比制备好，然后再将有机组份、无机组份和水按1∶1∶0.4的重量比例放入搅拌桶内，而后将其混合均匀即可投入使用。
下表为本产品实际使用后，在相同条件下和挥发固化型聚合物水泥防水涂料I型比较的结果。
其中，挥发固化型聚合物水泥防水涂料执行行业标准为：JC/T894-2001。由上表可以得出，本反应型聚合物水泥防水涂料和挥发固化型聚合物水泥防水涂料I型相比较，具有固化速度快、拉伸强度高、断裂延伸率优良、低温柔韧性能优越以及耐水性能好等优点，值得推广。