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一种低变气冷凝水循环回收工艺
    本发明属于炼油化工轻烃蒸汽转化过程中的低变气冷凝水循环回收工艺。

    《中国炼油技术》第299页介绍了一种制氢技术，脱二氧化碳方法均采用苯非尔溶液法，其再生塔的回流水，是采用再生塔塔顶出来的蒸汽冷凝水，经回流泵增压送回再生塔。而低变气冷凝水因呈酸性对设备腐蚀大而不在本装置使用，经简单汽提后送往装置外热水系统降级利用。有些装置，低变气冷凝水则直接排往下水道。其流程是：从再生塔顶出来的气体，温度92～98℃，压力为0.02～0.04MPa，经空冷器把温度降至50～60℃，进入二氧化碳分水罐，从分水罐出来的水经泵增压至0.8～1.0MPa送回再生塔顶，维持再生塔的水平衡。低变气经热交换后经分水罐进行气水分离，分水罐的温度100～105℃，压力1.2～1.6MPa，冷凝水经减压后进入汽提塔与1.0MPa蒸汽逆向接触，从汽提塔出来的水经排水泵送往装置外的热水系统。现有工艺技术的缺点是从低变反应器出来的低变气含有50％左右的水蒸汽，而这些压力为1.2～1.6MPa的水蒸汽经一次换热后，则没有得到有效的利用，而再生塔的回流水则要开泵增压输送，冷凝水则要开泵往外排水，工艺流程复杂。

    本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种低变气冷凝水循环回收工艺。

    本发明的目的是这样实现地，见附图。低变反应器出的气体(6)经重沸器(1)换热后，进入低变气分水罐(2)，从低变气分水罐出来的蒸汽冷凝水，靠自身的压力(1.3～1.6MPa)压至再生塔(3)顶部，作为塔的回流水；从低变气分水罐(2)顶部出来的低变气(7)去吸收塔(吸收塔图中未画出)；从吸收塔出来1.3MPa的富液(8)进入再生塔上部，在塔内减压再生，溶液自上而下与重沸器(1)的上升气体逆向接触，经再生后的贫液从塔底出来(9)去吸收塔；再生塔内经再生出来的CO2和水蒸汽的混合气从塔顶出来，经空冷器(4)冷却，然后进入CO2分水罐(5)，从分水灌底部出来的水(11)呈酸性，排往含碱污水场进行酸碱中和；从分水灌顶部出来的二氧化碳(10)去二氧化碳压缩机(CO2压缩机图中未画出)。

    以上所述的回流水，回流水温度是80～95℃，再生塔顶压力0.01～0.04MPa，再生塔顶温度92～98℃，贫液循环量75～95t/h，半贫液循环量215～295t/h，CO2纯度＞99.50％。

    采用本发明，再生塔回流水改用低变气冷凝水后，生产操作稳定，没有增加再生塔负荷，装置的各项技术指标均保持不变，质量合格，完全满足了生产上的需要。

    采用本发明，简化了工艺流程，与原来工艺相比，省掉一台17千瓦的回流水泵和一台13千瓦的排水泵，年节电24万千瓦时。同时，回流水温度由原来50～60℃提高到80～95℃，使得再生塔的溶液再生度也得到提高，溶液循环量比原来相应降低了5～15吨/时，电耗也相应降低。装置能耗降低1％。

    采用本发明后，生产过程中压力1.2～1.6MPa的蒸汽冷凝水得到了充分的回收利用。

    下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的陈述。

    实施例1

    采用低变气冷凝水循环回收工艺，回流水温度85℃，再生塔顶压力0.02MPa，再生塔顶温度93℃，贫液循环量80t/h，半贫液循环量240t/h，CO2纯度99.60％。

    实施例2

    采用低变气冷凝水循环回收工艺，回流水温度90℃，再生塔顶压力0.03MPa，再生塔顶温度95℃，贫液循环量85t/h，半贫液循环量255t/h，CO2纯度99.70％。