浮石粉煤灰陶粒及其生产方法 本发明涉及一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法，属于建筑材料技术领域。
秦砖汉瓦作为建筑基材，沿用至今有数千年之久。目前，用粘土陶粒加工制成的砖及空心砖、板已有应用，但其缺陷是毁地取土、破坏大量农田，烧制工艺繁索且耗用大量能源，对土地资源和能源的浪费及对生态环境的危害极大。
本发明的目的在于克服上述现有技术之弊端，提供一种浮石粉煤灰陶粒及其生产方法，该浮石粉煤灰陶粒以废灰渣为主料替代粘土，免除毁地之害，并变废为宝；该生产方法简单易行、无须烧制、有益节能与环保。
本发明的任务是按照下述技术方案来完成的：
这种浮石粉煤灰陶粒，是由粉煤灰，浮石粉、沸石粉、电石渣、水泥窑灰、硅钼粉、氢氧化钙为组份混配而成。
各组份的配比量为：
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 45-70
浮石粉 10-25
沸石粉 6-19
电石渣 8-23
水泥窑灰 11-28
硅钼粉 3-4
氢氧化钙 0.2-0.9
这种浮石粉煤灰陶粒的生产工艺包括：
计量混配：将各组份物料分别计量后混合，搅拌混配均匀，制成混配料粉，
喷水制粒：混配料粉输入制粒机，边摇滚边按24-25公公斤水/100公斤物料粉的配比施喷雾化水珠，经3-5分钟后，滚制成湿制球粒，
筛分：湿制球粒经分选筛筛分成粒径分别为：0.3-5、5-10、10-15、15-32mm之径别的湿制球粒，
自然养护：将各径别的湿制球粒分别于16-28℃的温度下，每隔一天按0.8-1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经14-28天养护后制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
本发明将结合实施例做详细说明
实施例1：
按照制取浮石粉煤灰陶粒的组份配比，分别计量：
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 45
浮石粉 10
沸石粉 6
电石渣 8
水泥窑灰 11
硅钼粉 3
氢氧化钙 0.2
将各组份物料输至搅拌机混搅拌均匀，制成的混配料粉再输入制粒机，并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经3分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出0.3-5及5-10mm粒径的两种径别之湿制球粒；置于28℃温度下，每隔一天按0.8公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经14天养护后，制成成品之浮石粉煤灰陶粒。
实施例2：
生产另一种组份配比的浮石粉煤灰陶粒，将各组份物料粉分别计量：
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 70
浮石粉 25
沸石粉 19
电石渣 23
水泥窑灰 28
硅钼粉 4
氢氧化钙 0.9
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀，制成的混配料粉输入制粒机，并边摇滚边按25公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经5分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出10-15、15-32mm的粒径之径别的湿制球粒；在16℃温度下，每隔一天按1.1公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经过28天养护后，制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
实施例3：
生产又一种组份配比浮石粉煤灰陶粒，将各组份物料粉分别计量：
组份 配比量(重量份数计)份
粉煤灰 60
浮石粉 20
沸石粉 14
电石渣 16
水泥窑灰 20
硅钼粉 3
氢氧化钙 0.6
将各组份物料粉输至搅拌机混合搅拌均匀，制成的混配料粉输入制粒机，并边摇滚边按24公斤水/100公斤物料粉的配比，施喷雾化水珠，经5分钟后，滚制成湿制球粒；经分选筛筛分出0.3-5、5-10、10-15、15-32mm粒径之径别地湿制球粒；在24℃温度下，每隔一天按1.0公斤水/100公斤湿制球粒的比例喷水，经过23天养护后，制成成品的浮石粉煤灰陶粒。
制成之浮石粉煤灰陶粒，经建筑材料质量监督检测部门检测，筒压强度在2.0-2.9MPa；导热系数在0.162W/m.K以上，均已达到国家标准。
由该浮石粉煤灰陶粒加工制成的空心砌块，经检测而知：
检验报告编号KQ97-128检验依据：GB15229-94轻集料混凝土小型空心砌块 检验项目单位标准值 检测结果 单项判定抗压强度平均值MPa≥5.0 5.3 合格单块最小值MPa≥4.0 4.3 --砌块容重<干>kg/m3＜1200 929(1000级) 合格检验结论及意见：该产品以上检验数据符合标准中规定，其强度等级为5.0级
本发明同现有技术相比较，其优点是：
该浮石粉煤灰陶粒的组份配比可在一定范围内调整，强度及保温性能俱佳；以废灰渣为主料，可替代粘土并可制成实心砖及空心砖、板，变废为宝，有益环境保护；
其生产方法简单易行、无须焙烧、节约能源且无污染、成本低效益大；无论现代化设备或者土制设备均适应用，利国利民。