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1、10申请公布号CN104039408A43申请公布日20140910CN104039408A21申请号201280066442522申请日20121120201200413020120112JPB01D1/22200601B01D3/00200601B01D5/00200601C07C249/14200601C07C251/4420060171申请人住友化学株式会社地址日本国东京都72发明人武田尚己桑原宽治74专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人蒋亭54发明名称蒸发装置、蒸发系统和蒸发方法57摘要本发明提供一种蒸发装置,其包含多个传热管、将多个传热管相互空出间隔而支承的上部。
2、管板、和设置于上部管板的上方的第一分散板,在第一分散板上设置有以将原料液通过的方式构成的2个以上的通液孔和以将气体通过的方式构成的2个以上的通气孔,从多个传热管的延伸方向观察,所述多个通液孔形成于与上部管板的未设置传热管的区域重叠的位置,并且所述多个通气孔形成于与设置有多个传热管的区域重叠的位置,多个传热管具有从上部管板的上面凸出的凸出部。通过本发明,提供能够抑制传热管的堵塞并使原料液的蒸发顺利进行的蒸发装置。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014070886PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0800132012112087PCT国际申请的公布数据WO2013/10。
3、5342JA2013071851INTCL权利要求书2页说明书12页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书12页附图6页10申请公布号CN104039408ACN104039408A1/2页21一种蒸发装置,其特征在于,包含多个传热管、以将所述多个传热管相互空出间隔而支承的方式构成的管板、和设置于所述管板的上方的第一分散板,所述第一分散板设置有以将原料液通过的方式构成的2个以上的通液孔和以将气体通过的方式构成的2个以上的通气孔,从所述多个传热管的延伸方向观察,所述多个通液孔形成于与所述管板的未设置所述传热管的区域重叠的位置,并且所述多个通气孔形成于与设置有。
4、所述多个传热管的区域重叠的位置,所述多个传热管具有以从所述管板的上面凸出的方式构成的凸出部。2根据权利要求1所述的蒸发装置,其特征在于,对于所述第一分散板而言,在所述第一分散板的管板侧的面设置有喷嘴,所述喷嘴从所述第一分散板的管板侧的面向所述管板侧方向凸出,所述喷嘴设置于所述第一分散板的管板侧的面的形成了所述通液孔的部分。3根据权利要求1或2所述的蒸发装置,其特征在于,还具有以朝向所述第一分散板并使所述原料液和所述气体流入的方式构成的流入部。4根据权利要求3所述的蒸发装置,其特征在于,在所述第一分散板和所述流入部之间设置有1个以上的分散板,在所述1个以上的分散板设置有以将来自于所述流入部的所述。
5、原料液通过的方式构成的多个通液孔,从所述多个传热管的延伸方向观察,所述1个以上的分散板中的至少配置于所述第一分散板的正上方的分散板的多个通液孔被配置于与所述第一分散板的未设置多个通气孔的区域重叠的位置。5根据权利要求3或4所述的蒸发装置,其特征在于,还具有以收纳所述管板和所述第一分散板的方式构成的收纳部,在所述流入部和所述第一分散板之间设置有第二分散板,在所述第二分散板设置有以使来自于所述流入部的原料液朝向形成于所述第一分散板的所述通液孔流入的方式构成的多个通液孔、和以将来自于所述流入部的气体通过的方式构成的多个通气管,在所述第二分散板的外周部和所述收纳部的内壁面之间形成了间隙,从所述多个传热。
6、管的延伸方向观察,所述第二分散板的多个通气管被配置为同心圆形,所述第二分散板的多个通气管在所述流入部侧即所述第二分散板的中心部侧具有缺口部。6根据权利要求35中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,还具有以使从所述多个传热管流出的原料液向所述流入部移送的方式构成的移送机构。7根据权利要求16中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,在所述凸出部的前端形成了沟。8根据权利要求17中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,权利要求书CN104039408A2/2页3从所述传热管的延伸方向观察,所述2个以上的传热管中的传热管的面积为设置于其正上方的所述第一分散板的通气孔的面积以上的面积。9根据权利要求1。
7、8中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,从所述传热管的延伸方向观察,所述传热管的中心与设置于其正上方的所述第一分散板的通气孔的中心一致。10根据权利要求19中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,所述原料液包含环己酮肟。11一种蒸发系统,其特征在于,其具有权利要求110中的任意一项所述的蒸发装置、以使通过所述蒸发装置生成的原料气体的残渣的一部分在所述蒸发装置中循环的方式构成的泵、以蒸馏所述残渣的剩余部分的方式构成的减压蒸馏器、和以冷凝通过所述减压蒸馏器蒸馏除去的原料的方式构成的冷凝器。12一种蒸发方法,其特征在于,使用权利要求110中的任意一项所述的蒸发装置使所述原料液加热蒸发,将得到原料气。
8、体后残留的残渣在低于所述加热蒸发时的压力的压力下进行蒸馏,并将通过蒸馏而蒸馏除去的原料气体冷凝,由此回收所述残渣中包含的原料液。13根据权利要求12所述的蒸发方法,其特征在于,所述原料液是环己酮肟和将其稀释的溶剂的混合液,所述溶剂为醇,以所述蒸发装置内的整个蒸发面成为至少被环己酮肟润湿的状态的方式,使所述混合液在1060TORR以下的压力下且在所述蒸发装置内的蒸发面下端的环己酮肟流下液量是蒸发面下端的每单位长度1M为170KG/小时以上的条件下进行蒸发,所述蒸馏在14KPA10KPA的减压下进行。权利要求书CN104039408A1/12页4蒸发装置、蒸发系统和蒸发方法技术领域0001本发明涉。
9、及蒸发装置、蒸发系统和蒸发方法。0002本申请基于在2012年1月12日,于日本申请的日本特愿2012004130号主张优先权,将其内容援引于此。背景技术0003作为使原料液蒸发的蒸发装置,已知专利文献1中记载的蒸发装置。专利文献1的蒸发装置是具有多个传热管的垂直流下的液膜式热交换器。该蒸发装置以如下的方式构成原料液流入到多个传热管的内部,在所述多个传热管的内壁面上形成原料液的膜的状态下,通过热介质将所述多个传热管加热而使原料液蒸发。0004现有技术文献0005专利文献0006专利文献1日本特开2002284752号公报发明内容0007发明所要解决的课题0008在专利文献1的蒸发装置中,为了抑。
10、制在多个传热管的内壁面残留原料液的残渣,而在多个传热管的内壁面形成了原料液的膜的状态下蒸发所述原料液。在该过程中将原料液与溶剂一起供给于多个传热管,作为介质一部分使用气体。将原料液和气体并流供给于垂直流下的液膜式热交换器。在此情况下,多个传热管的内壁面的原料液的膜的厚度根据原料液和气体的供给部的配置发生变化。若原料液的膜的厚度变薄,则有时通过所述原料液的蒸发而传热管的内壁面露出。若内壁面露出则有可能在所述露出的内壁面残留原料液的残渣而引起传热管的堵塞。0009本发明是鉴于上述情况而完成的,其目的在于提供能够通过形成良好的流下液膜而抑制传热管的堵塞并使原料液的蒸发顺利进行的蒸发装置、蒸发系统和蒸。
11、发方法。0010用于解决课题的方法0011为了达到上述目的,本发明的蒸发装置的一个方式特征在于,包含多个传热管、将所述多个传热管相互空出间隔而支承的管板、和设置于所述管板的上方的第一分散板,在上述第一分散板,从所述多个传热管的延伸方向观察,将原料液通过的多个通液孔形成于与所述管板的未设置所述传热管的区域重叠的位置,并且将气体通过的多个通气孔形成于与所述多个传热管重叠的位置,所述多个传热管具有从所述管板的上面凸出的凸出部。0012本发明的一个方式的特征在于,在所述第一分散板的管板侧的面的形成了所述通液孔的部分设置有从该面向所述管板侧凸出的喷嘴。0013本发明的一个方式的特征在于,具有朝向所述第一。
12、分散板并使所述原料液和所述气体流入的流入部。0014本发明的一个方式的特征在于,在所述第一分散板和所述流入部之间设置有1个说明书CN104039408A2/12页5以上的分散板,在所述分散板设置有将来自于所述流入部的所述原料液通过的多个通液孔,从所述多个传热管的延伸方向观察,至少配置于所述第一分散板的正上方的所述分散板的多个通液孔被配置于与所述第一分散板的多个通气孔不重叠的位置。0015优选所述1个以上的分散板为4片以下。0016本发明的一个方式的特征在于,具有收纳所述管板和所述第一分散板的收纳部,在所述流入部和所述第一分散板之间设置有第二分散板,在所述第二分散板设置有使来自于所述流入部的原料。
13、液朝向形成于所述第一分散板的所述通液孔流入的多个通液孔、和将来自于所述流入部的气体通过的多个通气管,在所述第二分散板的外周部和所述收纳部的内壁面之间形成了间隙,从所述多个传热管的延伸方向观察,所述第二分散板的多个通气管被配置为同心圆形,所述第二分散板的多个通气管在所述流入部侧即所述第二分散板的中心部侧具有缺口部。0017本发明的一个方式的特征在于,具有使从所述多个传热管流出的原料液向所述流入部移送的移送机构。0018本发明的一个方式的特征在于,在所述凸出部的前端形成了沟。0019本发明的一个方式的特征在于,从所述传热管的延伸方向观察,所述传热管的面积为所述第一分散板的通气孔的面积以上的面积。0。
14、020本发明的一个方式的特征在于,从该传热管的延伸方向观察,所述传热管的中心与所述第一分散板的通气孔的中心一致。0021本发明的一个方式的特征在于,所述原料液包含环己酮肟。0022本发明的蒸发系统的一个方式的特征在于,其具有蒸发装置、使通过所述蒸发装置生成的原料气体的残渣的一部分在所述蒸发装置中循环的泵、蒸馏所述残渣的剩余的一部分的减压蒸馏器、和冷凝通过所述减压蒸馏器蒸馏除去的原料的冷凝器。0023本发明的蒸发方法的一个方式的特征在于,使用所述蒸发装置使所述原料液加热蒸发,将得到原料气体后的残渣在低于加热蒸发时的压力的压力下进行蒸馏,并将通过蒸馏而蒸馏除去的原料气体冷凝,由此回收所述残渣中包含。
15、的原料液。0024本发明的蒸发方法的一个方式的特征在于,其是蒸发环己酮肟和将其稀释的溶剂的混合液的蒸发方法,所述溶剂为醇,以所述蒸发装置内的整个蒸发面成为至少被环己酮肟润湿的状态的方式,使所述混合液在1060TORR以下的压力下且在所述蒸发装置内的蒸发面下端的环己酮肟流下液量是蒸发面下端的每单位长度M为170KG/小时以上的条件下进行蒸发,就所述蒸馏而言,在14KPA10KPA的减压下进行蒸馏。0025即,本发明涉及以下内容。00261一种蒸发装置,其特征在于,包含0027多个传热管、0028以将所述多个传热管相互空出间隔而支承的方式构成的管板、和0029设置于所述管板的上方的第一分散板,00。
16、30在所述第一分散板设置有以将原料液通过的方式构成的2个以上的通液孔和以将气体通过的方式构成的2个以上的通气孔,从所述多个传热管的延伸方向观察,所述多个通液孔形成于与所述管板的未设置所述传热管的区域重叠的位置,并且所述多个通气孔形成于与设置有所述多个传热管的区域重叠的位置,说明书CN104039408A3/12页60031所述多个传热管具有以从所述管板的上面凸出的方式构成的凸出部。00322根据1所述的蒸发装置,其特征在于,0033对于所述第一分散板而言,在所述第一分散板的管板侧的面设置有喷嘴,0034所述喷嘴从所述第一分散板的管板侧的面向所述管板侧方向凸出,0035所述喷嘴设置于所述第一分散。
17、板的管板侧的面的形成了所述通液孔的部分。00363根据1或2所述的蒸发装置,其特征在于,0037还具有以朝向所述第一分散板并使所述原料液和所述气体流入的方式构成的流入部。00384根据3所述的蒸发装置,其特征在于,0039在所述第一分散板和所述流入部之间设置有1个以上的分散板,0040在所述1个以上的分散板设置有以将来自于所述流入部的所述原料液通过的方式构成的多个通液孔,0041从所述多个传热管的延伸方向观察,所述1个以上的分散板中的至少配置于所述第一分散板的正上方的分散板的多个通液孔被配置于与所述第一分散板的未设置多个通气孔的区域重叠的位置。00425根据3或4所述的蒸发装置,其特征在于,0。
18、043还具有以收纳所述管板和所述第一分散板的方式构成的收纳部,0044在所述流入部和所述第一分散板之间设置有第二分散板,0045在所述第二分散板设置有以使来自于所述流入部的原料液朝向形成于所述第一分散板的所述通液孔流入的方式构成的多个通液孔、和以将来自于所述流入部的气体通过的方式构成的多个通气管,0046在所述第二分散板的外周部和所述收纳部的内壁面之间形成了间隙,0047从所述多个传热管的延伸方向观察,所述第二分散板的多个通气管被配置为同心圆形,0048所述第二分散板的多个通气管在所述流入部侧即所述第二分散板的中心部侧具有缺口部。00496根据35中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,005。
19、0还具有以使从所述多个传热管流出的原料液向所述流入部移送的方式构成的移送机构。00517根据16中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,0052在所述凸出部的前端形成了沟。00538根据17中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,0054从所述传热管的延伸方向观察,所述2个以上的传热管中的传热管的面积为设置于其正上方的所述第一分散板的通气孔的面积以上的面积。00559根据18中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,0056从所述传热管的延伸方向观察,所述传热管的中心与设置于其正上方的所述第一分散板的通气孔的中心一致。005710根据19中的任意一项所述的蒸发装置,其特征在于,0058所述原料液。
20、包含环己酮肟。说明书CN104039408A4/12页7005911一种蒸发系统,其特征在于,其具有0060110中的任意一项所述的蒸发装置、0061以使通过所述蒸发装置生成的原料气体的残渣的一部分在所述蒸发装置中循环的方式构成的泵、0062以蒸馏所述残渣的剩余部分的方式构成的减压蒸馏器、和0063以冷凝通过所述减压蒸馏器蒸馏除去的原料的方式构成的冷凝器。006412一种蒸发方法,其特征在于,0065使用110中的任意一项所述的蒸发装置使所述原料液加热蒸发,将得到原料气体后残留的残渣在低于所述加热蒸发时的压力的压力下进行蒸馏,并将通过蒸馏而蒸馏除去的原料气体冷凝,由此回收所述残渣中包含的原料液。
21、。006613根据12所述的蒸发方法,其特征在于,0067所述原料液是环己酮肟和将其稀释的溶剂的混合液,所述溶剂为醇,以所述蒸发装置内的整个蒸发面成为至少被环己酮肟润湿的状态的方式,使所述混合液在1060TORR以下的压力下且在所述蒸发装置内的蒸发面下端的环己酮肟流下液量是蒸发面下端的每单位长度1M为170KG/小时以上的条件下进行蒸发,所述蒸馏在14KPA10KPA的减压下进行。0068发明效果0069根据本发明的一个方式,能够提供如下的蒸发装置、蒸发系统和蒸发方法在利用垂直流下的液膜式热交换器蒸发原料液和气体时,能够通过形成良好的流下液膜而抑制传热管的堵塞并使原料液的蒸发顺利进行。附图说明。
22、0070图1是表示本发明的第1实施方式的蒸发装置示意图。0071图2是表示本发明的第1实施方式的蒸发装置的第一分散板中的多个通气孔的配置状态的示意图。0072图3是表示本发明的第2实施方式的蒸发装置的示意图。0073图4A是表示本发明的第2实施方式的蒸发装置的第二分散板中的多个通气管的配置状态的示意图。0074图4B是表示本发明的第2实施方式的蒸发装置的第二分散板中的2个以上通气管的配置状态的示意图。0075图5A是表示传热管的凸出部的变形例的示意图。0076图5B是表示传热管的凸出部的变形例的示意图。0077图5C是表示传热管的凸出部的变形例的示意图。0078图6是表示蒸发系统的一例的示意图。
23、。具体实施方式0079下面参照附图对本发明的实施方式进行说明,但本发明并非限定于以下的实施方式。0080在以下全部附图中,为了易于观察附图而适当改变各构成要素的尺寸、比率等。另说明书CN104039408A5/12页8外,在以下的说明和附图中对于相同或相应的要素标注相同的符号,并省略重复的说明。0081第1实施方式0082图1是表示本发明的第1实施方式的蒸发装置1的纵截面图。0083如图1所示,蒸发装置1包含多个传热管2、上部管板3、下部管板4、第一分散板5、分散板6、收纳部7、塔底8、原料液供给配管流入部9、气体供给配管流入部10和热介质供给配管11而构成。0084蒸发装置1成为如下的构成,。
24、在多个传热管2的内壁面形成了原料液的膜的状态下,来自于气体供给配管10的气体从多个通气孔52通过而流入多个传热管2的内部,通过热介质加热所述多个传热管而使所述原料液蒸发。0085在收纳部7的下部连接有圆板状的上部管板3和下部管板4。在上部管板3和下部管板4相互空出间隔而支承有多个传热管2。多个传热管2具有从上部管板3的上面凸出的凸出部2A。第一分散板5在收纳部7的内部,设置于上部管板3的上方。0086图2是表示蒸发装置1的第一分散板5中的多个通气孔52的配置状态的示意图。图2是第一分散板5的俯视图,为了方便而用虚线表示收纳部7。0087如图2所示,收纳部7俯视为圆形。在第一分散板5上形成了将原。
25、料液通过的多个通液孔51和将气体通过的多个通气孔52。通液孔51的形状俯视为圆形。通气孔52的形状俯视为圆形。在俯视中,在第一分散板5中,各通气孔52以1个通气孔52位于2个通液孔51之间的方式交替配置。本实施方式中示出的多个通气孔52的配置状态为一个例子,不限于此,可以采用各种配置状态。0088返回到图1中,从多个传热管2的延伸方向观察,多个通液孔51配置于与上部管板3的未设置传热管2的区域重叠的位置。各通液孔51位于相邻的2个传热管2之间的大致中央且上部管板3的上方。只要液体不从各通液孔51直接进入传热管2即可,各通液孔51可以在相邻的2个传热管2之间的中央,也可以偏离。0089在第一分散。
26、板5的上部管板3侧的面设置有喷嘴51A。喷嘴51A从第一分散板5的面向上部管板3侧方向凸出。喷嘴51A设置于第一分散板5的上部管板3侧的面的形成了通液孔51的部分。0090从多个传热管2的延伸方向观察,多个通气孔52配置于与设置有多个传热管2的区域重叠的位置。多个通气孔52的下端与多个传热管2的上端之间的距离传热管2的延伸方向的间隔相对于收纳部7的内径例如为1/501/5范围的大小。优选多个通气孔52的下端与多个传热管2的上端之间的距离相对于收纳部7的内径为1/301/10范围的大小。0091从所述多个传热管2的延伸方向观察,传热管2的形状与通气孔52的形状同样为圆形。传热管2的内径例如为20。
27、MM100MM范围的大小。优选传热管2的内径为35MM70MM范围的大小。0092从多个传热管2的延伸方向观察通气孔52和传热管2时的形状不限于圆形,也可以采用椭圆形等各种形状。但是,为了使气体顺利地通过,优选从多个传热管2的延伸方向观察通气孔52和传热管2时的形状为圆形。0093从传热管2的延伸方向观察,通气孔52的中心与设置于其正上方的传热管2的中心一致。说明书CN104039408A6/12页90094从传热管2的延伸方向观察,设置于其正上方的通气孔52的中心也可以从传热管2的中心略微偏移。即,从多个传热管2的延伸方向观察,只要各多个通气孔52配置于与设置有各多个传热管2的区域重叠的位置。
28、即可。0095从所述传热管2的延伸方向观察,传热管2的面积为大于设置于其正上方的通气孔52的面积的面积。并不限于从所述多个传热管2的延伸方向观察多个传热管2时的面积为大于设置于其正上方的通气孔52的面积的面积,也可以为与设置于其正上方的通气孔52的面积相同的面积。即,从所述多个传热管2的延伸方向观察多个传热管2时的面积为设置于其正上方的通气孔52的面积以上的面积即可。0096另外,从所述2个以上的传热管2的延伸方向观察2个以上的传热管2时的面积优选为设置于其正上方的通气孔52的面积的2倍以下的面积。0097原料液供给配管9连接于收纳部7的上部侧壁。气体供给配管10连接于收纳部7的上壁。分散板6。
29、设置于原料液供给配管9及气体供给配管10与第一分散板5之间。0098在分散板6形成了将来自于原料液供给配管9的原料液进行分液的多个分液孔61。在图1中,从多个传热管2的延伸方向观察,多个分液孔61配置于与多个通液孔51重叠的位置,但不限定于此。从多个传热管2的延伸方向观察,多个分液孔61只要配置于与多个通气孔52不重叠的位置即可。0099在分散板6的第一分散板5侧的面的形成了分液孔61的部分设置有从所述面向第一分散板5侧凸出的喷嘴61A。0100在分散板6的外周部和收纳部7的内壁面之间存在间隙62,但不限定于此。蒸发装置1只要是以来自于气体供给配管10的气体向分散板6的下方流动,并流入多个传热。
30、管2的内部的方式构成即可。0101在本实施方式中,作为原料液使用环己酮肟和稀释所述环己酮肟的溶剂的混合液。所述混合液经过原料液供给配管9供给于蒸发装置1中。0102作为所述溶剂,可以使用比环己酮肟沸点低且能够溶解并稀释环己酮肟的溶剂。可以列举例如选自甲醇、乙醇、丙醇、叔丁醇、1己醇、1辛醇等的碳数18的饱和醇、苯、甲苯等,其中优选甲醇或乙醇。另外,环己酮肟与溶剂的混合比例为按重量比计,约1001110为宜。0103另外,优选在将所述混合液经由原料液供给配管9移送至蒸发装置1时,同时从气体供给配管10将甲醇等低级醇和氮气等惰性气体导入至蒸发装置1中。0104另外,使用氮气作为惰性气体。惰性气体不。
31、限定于氮气,可以使用各种惰性气体。0105热介质供给配管11连接于收纳部7的下部侧壁。热介质供给配管11使热介质向传热管2的外壁面流入。作为热介质使用例如蒸汽等。0106本实施方式的蒸发装置1为如下的构成使来自于原料液供给配管9的原料液流入传热管2的内部而在多个传热管2的内壁面形成原料液的膜,在此状态下,使多个传热管2的外壁面通过来自于热介质供给配管11的热介质加热,使所述原料液蒸发。0107下面,对于原料液和气体在蒸发装置1中的收纳部7的内部流动的状态,使用图1并列举一例进行说明。0108如图1所示,来自于原料液供给配管9的原料液从分散板6的分液孔61通过,向形成于第一分散板5的通液孔51流。
32、入。向所述通液孔51流入的原料液流入到上部管板3说明书CN104039408A7/12页10的未设置传热管2的区域。流入所述区域的原料液上溢,流入多个传热管2的内部。由此,成为在多个传热管2的内壁面形成了原料液的膜的状态所谓的润湿壁状态。0109另一方面,来自于热介质供给配管11的热介质向多个传热管2的外壁面流入。0110由此,多个传热管被加热。0111来自于气体供给配管10的气体从分散板6的外周部和收纳部7的内壁面之间的间隙62通过,向形成于第一分散板5的多个通气孔52流入。向所述通气孔52流入的气体以在多个传热管2的内壁面形成了原料液的膜的状态流入传热管的内部。0112在多个传热管2的下端。
33、的流下液量为最小容许负荷以上。在此,所谓最小容许负荷以上是指使经常在多个传热管2的全部内壁面形成原料液的膜的程度的量以上的未蒸发原料液从多个传热管2的下端流下。即,通过将在所述多个传热管2的下端的流下液量管理为最小容许负荷以上,即使在使流过所述多个传热管2的内壁面的原料液蒸发时,也维持在所述内壁面形成了原料液的膜的状态。0113例如,供给环己酮肟作为原料液时,为了维持在传热管2的内壁面形成液膜的状态,在传热管2的内壁面下端的原料液的流下液量是内壁面下端的每单位长度M为170KG/小时以上,优选为1701700KG/小时,更优选为340680KG/小时。0114另外,供给环己酮肟作为原料液时,优。
34、选蒸发混合液时的压力为1060TORR以下的压力。若压力大于1060TORR,则有可能招致环己酮肟的劣化。优选在压力为760TORR大气压1000TORR的范围内蒸发混合液。0115另外,供给环己酮肟作为原料液时,优选蒸发混合液时的温度为130以上且170以下的范围。通过蒸发装置1得到的蒸发气体经过传热管2而从塔底8取出。0116根据本实施方式的蒸发装置1,从多个传热管2的延伸方向观察,在第一分散板5,多个通液孔51形成于与上部管板3的未设置传热管2的区域重叠的位置,并且多个通气孔52形成于与多个传热管2重叠的位置。由此,来自于原料液供给配管9的原料液从通液孔51通过而流入上部管板3的未设置传。
35、热管2的区域而流入所述多个传热管2的内部。在所述多个传热管2的内壁面形成了原料液的膜的状态下,来自于气体供给配管10的气体从多个通气孔52通过而流入多个传热管2的内部。另外,抑制来自于原料液供给配管9的原料液直接流入多个传热管2。此外,限制来自于气体供给配管10的气体的流动方向,因此气体在多个传热管2的内部顺畅地流动。因此能够使形成于多个传热管2的内壁面的原料液的膜的厚度均匀。0117根据气体和原料液的供给部的配置,形成于多个传热管的内壁面的原料液的膜的厚度发生变化。若原料液的膜的厚度变薄,则有时通过所述原料液的蒸发而传热管的内壁面露出。若内壁面露出则有可能在所述露出的内壁面残留原料液的残渣而。
36、引起传热管的堵塞。0118相对于此,在本实施方式中采用如下的构成,因此抑制形成于多个传热管2的内壁面的原料液的膜的厚度的变化,所述构成为从多个传热管2的延伸方向观察,多个通液孔51配置于与上部管板3的未设置传热管2的区域重叠的位置,并且多个通气孔52配置于与多个传热管2重叠的位置。此外,使经常在多个传热管2的全部内壁面形成原料液的膜的程度的量以上的未蒸发原料液从多个传热管2的下端流下。由此,即使将流过所述传热管2的内壁面的原料液蒸发,内壁面也不会露出而残留原料液的残渣。由此能够抑制传说明书CN104039408A108/12页11热管的堵塞而使原料液的蒸发顺利进行。0119另外,在第一分散板5。
37、的上部管板3侧的面的形成了通液孔51的部分设置有喷嘴51A。因此与未设置喷嘴51A的情况相比,从通液孔51通过的原料液容易流入上部管板3的未设置传热管2的区域。由此,抑制从通液孔51通过的原料液沿第一分散板5的上部管板3侧的面流动而滴落。因此,抑制原料液直接流入多个传热管2。由此,能够维持在多个传热管2的内壁面形成均匀的原料液的膜的状态。0120另外,在分散板6的第一分散板5侧的面的形成了分液孔61的部分设置有喷嘴61A。因此,与未设置喷嘴61A的情况相比,从分液孔61通过的原料液容易向形成于第一分散板5的通液孔51流入。由此,抑制从分液孔61通过的原料液沿分散板6的第一分散板5侧的面流动并滴。
38、落。因此,抑制原料液直接流入多个传热管2。由此,能够维持在多个传热管2的内壁面形成均匀的原料液的膜的状态。0121另外,来自于气体供给配管10的气体以从间隙62通过并从多个通气孔52通过而流入多个传热管的内部的方式构成。由此,限制来自于气体供给配管10的气体的流动方向,因此气体在多个传热管2的内部顺畅地流动。因此,在气体流过多个传热管2的内部的过程中,能够维持在多个传热管2的内壁面形成均匀的原料液的膜的状态。由此能够抑制传热管的堵塞而使原料液的蒸发顺利进行。0122另外,从所述传热管2的延伸方向观察,传热管2的面积为通气孔52的面积以上的面积。因此,从通气孔52通过的气体容易流入传热管2的内部。
39、。相反,从所述传热管2的延伸方向观察,若传热管2的面积为小于通气孔52的面积的面积,则从通气孔52通过的气体流入传热管2的外部而扰乱上部管板3上的原料液的流动。若扰乱上部管板3上的原料液的流动,则形成于传热管2的内壁面的原料液的膜的厚度发生变化。0123相对于此,在本实施方式中,从所述传热管2的延伸方向观察,传热管2的面积为通气孔52的面积以上的面积,因此抑制从通气孔52通过的气体流入传热管2的外部。由此,抑制上部管板3上的原料液的流动的扰乱。由此可以抑制形成于传热管2的内壁面的原料液的膜的厚度发生变化。0124另外,从所述传热管2的延伸方向观察,传热管2的中心与通气孔52的中心一致。由此,从。
40、通气孔52通过的气体容易流入传热管2的内部。即,抑制从通气孔52通过的气体流入传热管2的外部。由此,抑制上部管板3上的原料液的流动的扰乱。由此能够抑制形成于传热管2的内壁面的原料液的膜的厚度发生变化。0125在本实施方式的蒸发装置中,使用环己酮肟作为原料液,但并不限定于此。除此以外,可以使用在蒸发时有时原料液的残渣残留的各种原料液。0126另外,在本实施方式的蒸发装置中,在第一分散板5之上仅设置有1个分散板6,但并不限定于此。例如,也可以在第一分散板5之上设置1个或2个以上的分散板6。另外,在分散板6上可以设置喷嘴61A也可以不设置喷嘴61A。0127第2实施方式0128图3是表示对应于图1的。
41、本发明的第2实施方式的蒸发装置1A的纵截面图。如图3所示,本实施方式的蒸发装置1A在以下方面与上述的第1实施方式的蒸发装置1不同,即代替分散板6而设置第二分散板12、具有使从多个传热管2流出的原料液向第二分散板12的上方移送的移送机构13。其它方面与上述的构成相同,因此对与图1相同的要素标上说明书CN104039408A119/12页12相同的符号,并省略详细的说明。0129如图3所示,在蒸发装置1A中,在原料液供给配管9及气体供给配管10与第一分散板5之间设置有设置有第二分散板12。在第二分散板12设置有使来自于原料液供给配管9的原料液向形成于第一分散板5的通液孔51流入的多个通液孔121,。
42、和将来自于气体供给配管10的气体通过的多个通气管122。从多个传热管2的延伸方向观察,多个通液孔121配置于与多个通气孔52不重叠的位置。0130图4A和图4B是表示蒸发装置1A的第二分散板12的多个通气管122的配置状态的示意图。图4A是第二分散板12的俯视图,为了方便而用虚线表示收纳部7,用双点划线表示通气管122的缺口部122A。图4B是第二分散板12的立体图。0131如图4A所示,在第二分散板12形成了将原料液通过的多个通液孔121和将气体通过的多个通气管122。通液孔121的形状俯视为圆形。通气管122的形状俯视为圆形。在俯视中,6个通气管122在第二分散板12配置为同心圆形。在本实。
43、施方式中示出的通气管122的配置数为一个例子,但并不限定于此,可以采用各种配置数。0132在第二分散板12的外周部和收纳部7的内壁面之间存在间隙123。间隙123的面积优选为收纳部7的截面积的540,更优选为1030。0133将第二分散板12的多个通气管122的开口面积全部加和的面积为间隙123的面积的3070的范围的面积。优选将第二分散板12的多个通气管122的开口面积全部加和的面积为间隙123的面积的4060的面积。0134多个通气管122在气体供给配管10侧即第二分散板12的中心部侧具有缺口部122A。从传热管2的延伸方向观察俯视,缺口部122A以如下方式进行配置在连结通气管122的中心。
44、CP2和第二分散板12的中心CP1的直线与通气管122的圆周的2个交点P1、P2中,靠近第二分散板12的中心CP1侧的交点P1为缺口部122A的弧AR的中点。0135希望与缺口部的弧AR对应的中心角例如为90270,更优选为150210左右。0136如图3和图4B所示,通气管122的上端比第二分散板12的侧壁的上端更朝上方凸出。在图3的纵截面图中,希望缺口部122A的纵方向的长度H2相对于通气管122的全长H1为1080左右,更优选为2050左右。0137按照这样,由于存在在气体供给配管10侧具有缺口部122A的通气管122,由此能抑制在外周部的间隙123产生强气体流动、抑制对液体流动的不良影。
45、响。0138返回到图3中,在第二分散板12的第一分散板5侧的面的形成了通液孔121的部分设置有从所述面朝第一分散板5侧凸出的喷嘴121A。0139在第二分散板12的外周部和收纳部7的内壁面之间存在间隙123。0140蒸发装置1A以如下的方式构成来自于气体供给配管10的气体从所述间隙123通过并从多个通气孔52通过而流入多个传热管2的内部。0141移送机构13具有移送配管131和泵132。在蒸发装置1A中,在塔底8的底部连接有移送配管131的一端。在原料液供给配管9连接有移送配管131的另一端。0142为了维持在传热管2的内壁面形成了液膜的状态,需要使在传热管2的内壁面下端的原料液的流下液量为规。
46、定的液量以上。因此,有时原料液未蒸发而从传热管2通过并滴落至塔底8。所述原料液未蒸发液从塔底8经由移送配管131供给于泵132。所述说明书CN104039408A1210/12页13未蒸发液的一部分利用泵132从移送配管131、原料液供给配管9通过而再次供给至收纳部7内。0143按照这样,未蒸发液循环。所述供给的未蒸发液从第二分散板12的通液孔121通过并经由第一分散板5的通液孔51而流入上部管板3的未设置传热管2的区域,并流入多个传热管2的内部。0144根据本实施方式的蒸发装置1A,设置有第二分散板12,从多个传热管2的延伸方向观察,多个通气管122配置为同心圆形。因此,与多个通气管122随。
47、机配置的情况相比,抑制来自于气体供给配管10的气体的流动偏于收纳部7内的一部分,而在收纳部7内的全部区域变得均匀。0145因此,来自于气体供给配管10的气体从第二分散板12的外周部的间隙123和通气管122通过,均匀地供给至第一分散板5,气体的流动方向被限制,气体顺利地流过多个传热管2的内部。由此,能够维持在多个传热管2的内壁面形成了均匀的原料液的膜的状态。0146另外,由于具有移送机构13,因此能够将未蒸发液的一部分再次供于蒸发。0147在上述实施方式中,也可以在传热管的凸出部的前端形成沟。0148图5A图5C是表示传热管的凸出部的变形例的示意图。0149例如,如图5A所示,也可以在传热管2。
48、A的凸出部2AA的前端形成V字状的沟2AB。0150另外,如图5B所示,也可以在传热管2B的凸出部2BA的前端形成U字状的沟2BB。0151另外,如图5C所示,也可以在传热管2C的凸出部2CA的前端形成凹状的沟2CB。0152若是在传热管的凸出部的前端未形成沟的构成,则为了向多个传热管均匀地分配原料液,必须使各传热管的凸出部的前端的高度相同。相对于此,若是在传热管的凸出部的前端形成沟的构成,则向多个传热管均匀地分配原料液时,传热管的制作精度和设置精度的要求程度变小。0153蒸发系统0154图6是表示蒸发系统的一个例子的示意图。0155如图6所示,蒸发系统100包含蒸发装置1、泵101、减压蒸馏。
49、器102和冷凝器103而构成。0156蒸发系统100是如下的系统从在蒸发装置1中未蒸发的原料的未蒸发液和来自于原料的焦油成分的混合物回收原料并在蒸发装置1中再利用。0157原料液L1经由原料液供给配管被送至收纳部。在该供给过程中,从溶剂供给配管供给溶剂L2,原料液L1和溶剂L2被混合。0158气体G1和溶剂气体G2的混合气体经由气体供给配管被送至收纳部。0159在多个传热管的内壁面形成了原料液的膜的状态下,通过热介质H加热所述多个传热管,使所述原料液蒸发。由此得到蒸发气体环己酮肟气体G3。与此同时,得到原料液和高沸点成分的混合物作为残渣C。作为热介质H的热源没有特别的限定,可以任意使用公知的热源。0160残渣C的一部分原料液的未蒸发液C1利用泵101从移送配管、原料液供给配管通过而再次供给于收纳部内而循环。0161残渣C的剩余部分也可以是残渣C的剩余的一部分C2供给于减压蒸馏器102说明书CN104039408A1311/12页14而被蒸馏。例如原料液为环己酮肟的情况下,优选所述蒸馏在14KPA10KPA绝对压力的减压下,蒸馏温度为90135。由此,蒸馏除去包含原料的低沸点成分A,并且排出作为蒸馏残渣的高沸点成分T。0162包含蒸馏除去的原料的低沸点成分A被导入冷凝器103。