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1、10申请公布号CN104180724A43申请公布日20141203CN104180724A21申请号201410451921X22申请日20140905F42B4/3020060171申请人吴礼初地址537029广西壮族自治区玉林市玉州区大塘镇苏烟村西南片65号72发明人吴礼初74专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所普通合伙44295代理人王洪娟54发明名称离心式烟花弯圈机57摘要本发明涉及一种离心式烟花弯圈机，包括机架，所述的机架上安装有动力机构、送料机构和弯圈机构；所述的送料机构包括第一驱动圆盘，第一驱动圆盘的盘面上设有可使送料机构实现送料动作的送料凸块，送料机构还包括与第一驱。
2、动圆盘盘面垂直布置并相接触的可往复运动的进给组件，所述的弯圈机构包括与第一驱动圆盘平行布置的第二驱动圆盘，第二驱动圆盘的盘面上装有偏心压轮组件，第二驱动圆盘的中心设有弯圈定位及卸料组件，所述的偏心压轮组件与弯圈定位及卸料组件之间设有弯圈间隙。本发明可以有效解决利用现有技术中由于采用人工弯圈的操作复杂，生产不良率高、成本高、生产效率极低的技术问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104180724ACN104180724A1/1页21一种离心式烟花弯圈机，其特征在于包括机架1，所述的机。
3、架1上安装有动力机构、送料机构和弯圈机构；所述的送料机构包括第一驱动圆盘2，第一驱动圆盘2的盘面上设有可使送料机构实现送料动作的送料凸块3，送料机构还包括与第一驱动圆盘2盘面垂直布置并相接触的可往复运动的进给组件，所述的弯圈机构包括与第一驱动圆盘2平行布置的第二驱动圆盘5，第二驱动圆盘5的盘面上装有偏心压轮组件，第二驱动圆盘5的中心设有弯圈定位及卸料组件，所述的偏心压轮组件与弯圈定位及卸料组件之间设有弯圈间隙。2根据权利要求1所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于弯圈定位及卸料组件包括第一驱动圆盘2平行并且同轴布置的第三驱动圆盘6，第三驱动圆盘6设有外齿，第二驱动圆盘5上同轴安装有与第三驱动圆。
4、盘6相配合的传动齿轮7；第三驱动圆盘6的盘面上设有可使弯圈定位及卸料组件实现卸料动作的卸料凸块8。3根据权利要求2所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的弯圈定位及卸料组件还包括与第三驱动圆盘6盘面垂直布置并相接触的可往复运动的自动卸料组件。4根据权利要求3所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的自动卸料组件包括与第三驱动圆盘6盘面垂直布置并相互平行的可联动的第一活动轴组件9和第二活动轴组件10，第一活动轴组件9的一端与第三驱动圆盘6盘面相接触，另一端通过连接件与第二活动轴组件10在同一侧相连。5根据权利要求4所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的第一活动轴组件9和第二活动轴组件。
5、10分别包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，二活动轴组件的芯轴在同一侧相连。6根据权利要求5所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的第二活动轴组件10的芯轴穿过第二驱动圆盘5中心并可横向往复移动。7根据权利要求6所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的第二活动轴组件10的芯轴的内侧端面设有可将烟花定位的U形定位卡槽12。8根据权利要求7所述的一种离心式烟花弯圈机，所述的第二驱动圆盘5上设有偏心压轮13和导向轮14，偏心压轮4和导向轮14与第二活动轴组件10的芯轴之间分别设有弯圈间隙。9根据权利要求1至8中任意一项所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的进给组件包括与第一驱动圆盘2盘。
6、面垂直布置并相接触的第三活动轴组件15，第三活动轴组件15连接有进给导轨组件，进给导轨组件上设有进料板16。10根据权利要求9所述的一种离心式烟花弯圈机，其特征在于所述的第三活动轴组件15包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，进给导轨组件包括底部导轨17和上推送板18，上推送板18与芯轴相连，所述进料板16设在底部导轨17上靠近第二驱动圆盘5一端；上推送板18与进料板16之间设有可使上推送板18推送后复位的弹簧机构。权利要求书CN104180724A1/3页3离心式烟花弯圈机技术领域0001本发明涉及烟花制作技术领域，尤其涉及一种离心式烟花弯圈机。背景技术0002烟花有很多种，其制作工艺各有不同。
7、，其中一种烟花为旋转燃烧式，通常需要经过弯圈成型，但是现有的弯圈成型方式存在以下缺陷通常是通过人工弯圈，首先将烟花人工压扁，再人工进行弯圈，工作效率非常低，日产量在1500个左右，耗费大量的人工成本。0003因此，急需研制一种能能实现自动化生产的弯圈设备。发明内容0004本发明提供了一种离心式烟花弯圈机，旨在解决利用现有技术中由于采用人工弯圈的操作复杂，生产不良率高、成本高、生产效率极低的技术问题。0005本发明是这样实现的，一种离心式烟花弯圈机，包括机架，所述的机架上安装有动力机构、送料机构和弯圈机构；所述的送料机构包括第一驱动圆盘，第一驱动圆盘的盘面上设有可使送料机构实现送料动作的送料凸块。
8、，送料机构还包括与第一驱动圆盘盘面垂直布置并相接触的可往复运动的进给组件，所述的弯圈机构包括与第一驱动圆盘平行布置的第二驱动圆盘，第二驱动圆盘的盘面上装有偏心压轮组件，第二驱动圆盘的中心设有弯圈定位及卸料组件，所述的偏心压轮组件与弯圈定位及卸料组件之间设有弯圈间隙。0006优选的，所述的弯圈定位及卸料组件包括第一驱动圆盘平行并且同轴布置的第三驱动圆盘，第三驱动圆盘设有外齿，第二驱动圆盘上同轴安装有与第三驱动圆盘相配合的传动齿轮；第三驱动圆盘的盘面上设有可使弯圈定位及卸料组件实现卸料动作的卸料凸块。0007优选的，所述的弯圈定位及卸料组件还包括与第三驱动圆盘盘面垂直布置并相接触的可往复运动的自动。
9、卸料组件。0008优选的，所述的自动卸料组件包括与第三驱动圆盘盘面垂直布置并相互平行的可联动的第一活动轴组件和第二活动轴组件，第一活动轴组件的一端与第三驱动圆盘盘面相接触，另一端通过连接件与第二活动轴组件在同一侧相连。0009优选的，所述的第一活动轴组件和第二活动轴组件分别包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，二活动轴组件的芯轴在同一侧相连。0010优选的，所述的第二活动轴组件的芯轴穿过第二驱动圆盘中心并可横向往复移动。0011优选的，所述的第二活动轴组件的芯轴的内侧端面设有可将烟花定位的U形定位卡槽。0012优选的，所述的第二驱动圆盘上设有偏心压轮和导向轮，偏心压轮和导向轮与第二活动轴组件的芯。
10、轴之间分别设有弯圈间隙。0013优选的，所述的进给组件包括与第一驱动圆盘盘面垂直布置并相接触的第三活动说明书CN104180724A2/3页4轴组件，第三活动轴组件连接有进给导轨组件，进给导轨组件上设有进料板。0014优选的，所述的第三活动轴组件包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，进给导轨组件包括底部导轨和上推送板，上推送板与芯轴相连，所述进料板设在底部导轨上靠近第二驱动圆盘一端；上推送板与进料板之间设有可使上推送板推送后复位的弹簧机构。0015与现有技术相比，本发明的优点在于0016本发明的离心式烟花弯圈机结构新颖、布局紧凑合理，实现了烟花弯圈制作的高度自动化，日常量显著提升，日常量可达15。
11、000个，同时，发明使烟花生产成本大大降低，由于是采用机器自动化作业，从而保证产品合格率高，避免由于人工凭经验操作，产品质量参差不齐。0017另外，当用人工弯圈时，首先要在烟花外层粘贴外包装纸来固定引线，然后再进行弯圈，本离心式烟花弯圈机可以全面替代手工弯圈，省去预先固定引线的工序，直接用弯圈机自动加工，弯圈成型固定一次完成，生产效率大大提高，应用前景广泛。附图说明0018图1是本发明实施例提供的离心式烟花弯圈机的俯视结构示意图；0019图2是本发明实施例提供的离心式烟花弯圈机的第二驱动圆盘的结构示意图；0020图3是是本发明实施例提供的离心式烟花弯圈机的第二驱动圆盘的工作状态示意图。具体实施。
12、方式0021为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0022参阅图1图3所示，本发明提供一种离心式烟花弯圈机，包括机架1，机架1上安装有动力机构、送料机构和弯圈机构；送料机构包括第一驱动圆盘2，第一驱动圆盘2的盘面上设有可使送料机构实现送料动作的送料凸块3，送料机构还包括与第一驱动圆盘2盘面垂直布置并相接触的可往复运动的进给组件，所述的弯圈机构包括与第一驱动圆盘2平行布置的第二驱动圆盘5，第二驱动圆盘5的盘面上装有偏心压轮组件，第二驱动圆盘5的中心设有弯圈定位及卸料。
13、组件，偏心压轮组件与弯圈定位及卸料组件之间设有弯圈间隙。0023弯圈定位及卸料组件包括与第一驱动圆盘2平行并且同轴布置的第三驱动圆盘6，第三驱动圆盘6设有外齿，第二驱动圆盘5上同轴安装有与第三驱动圆盘6相配合的传动齿轮7；第三驱动圆盘6的盘面上设有可使弯圈定位及卸料组件实现卸料动作的卸料凸块8。弯圈定位及卸料组件还包括与第三驱动圆盘6盘面垂直布置并相接触的可往复运动的自动卸料组件。自动卸料组件包括与第三驱动圆盘6盘面垂直布置并相互平行的可联动的第一活动轴组件9和第二活动轴组件10，第一活动轴组件9的一端与第三驱动圆盘6盘面相接触，另一端通过连接件与第二活动轴组件10在同一侧相连。0024第一活。
14、动轴组件9和第二活动轴组件10分别包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，二活动轴组件的芯轴在同一侧相连。从而实现二芯轴联动。第一活动轴组件9的芯轴的一端自轴套内伸出，并与第三驱动圆盘6盘面相接触，当第三驱动圆盘6旋转至卸料凸说明书CN104180724A3/3页5块8位置时，卸料凸块8将芯轴端部顶入轴套内，进而带动第二活动轴组件10的芯轴联动。第二活动轴组件10的芯轴穿过第二驱动圆盘5中心并可横向往复移动。第二活动轴组件10的芯轴的内侧端面设有可将烟花定位的U形定位卡槽12。0025常态下，第二活动轴组件10的芯轴上设有U形定位卡槽12的一端凸出于第二驱动圆盘5的盘面，当开始弯圈时，进给组件将烟。
15、花送至U形定位卡槽12进行定位，第二驱动圆盘5的旋转带动偏心压轮组对烟花进行弯圈定型，当弯圈完毕需要卸料时，第三驱动圆盘6上的卸料凸块8作用于第一活动轴组件9的芯轴，进而第二活动轴组件10的芯轴联动，即第二活动轴组件10的芯轴上设有U形定位卡槽12的一端沿轴向回缩至与第二驱动圆盘5盘面平齐，成型后的烟花掉落，即实现自动下料。0026第二驱动圆盘5上设有偏心压轮13和导向轮14，偏心压轮4和导向轮5与第二活动轴组件10的芯轴之间分别设有弯圈间隙。偏心压轮4用于将烟花压扁定型，导向轮5用于引导烟花在被压扁的过程按照预定的弯圈轨迹成型。0027进给组件包括与第一驱动圆盘2盘面垂直布置并相接触的第三活。
16、动轴组件15，第三活动轴组件15连接有进给导轨组件，进给导轨组件上设有进料板16。第一活动轴组件9的芯轴上与第三驱动圆盘6相接触的一端、第三活动轴组件15的芯轴上与第一驱动圆盘2相接触的一端分别设有滑动轮，从而保证机构运行顺畅。第三活动轴组件15包括轴套及可在轴套内横向移动的芯轴，进给导轨组件包括底部导轨17和上推送板18，上推送板18与芯轴相连，所述进料板16设在底部导轨17上靠近第二驱动圆盘5一端；上推送板18与进料板16之间设有可使上推送板18推送后复位的弹簧机构。0028烟花首先置于进料板16上，第一驱动圆盘2旋转至送料凸块3与第三活动轴组件15的芯轴接触，芯轴横向移动，进而带动上推送。
17、板18沿底部导轨17滑动，从而将烟花22自进料板16推送至第二驱动圆盘5的盘面的定位卡槽12处实现定位并开始弯圈动作，在偏心压轮13和导向轮14的压力作用下，烟花被压扁并弯圈定型在弯圈间隙中。0029本发明还包括自动上胶组件，第一驱动圆盘2的转轴上设有主动齿轮19，自动上胶组件包括与主动齿轮19相配合的从动齿轮20，从动齿轮20轴上设有胶水滚轮21。第二驱动圆盘5的盘面上设有齿轮传动组件，齿轮传动组件包括用于带动偏心压轮13转动的偏心传动齿轮23，偏心传动齿轮23与偏心压轮13同轴布置并且位于第二驱动圆盘5的盘面与偏心压轮13之间。齿轮传动组件还包括偏心布置的上胶齿轮24，上胶齿轮24上设有可。
18、以与胶水滚轮21相适配的粘胶压杆22，齿轮传动组件由第二驱动圆盘5的中心轴驱动。自动粘胶组件工作时，粘胶压杆22在上胶齿轮24的带动下旋转至胶水滚轮21处粘胶，进而实现烟花弯圈过程中自动粘胶。0030动力机构采用电机25，电机25布置于机架1的下方，其输出端通过皮带轮与第二驱动圆盘5相连，工作时，电机带动第二驱动圆盘5旋转，与第二驱动圆盘5同轴的传动齿轮7带动第三驱动圆盘6旋转，进而带动第一驱动圆盘2转动。0031本发明还可以包括自动进料机构，可以将其设在进给导轨组件的上方，实现自动进料，进一步提升实现本设备的自动化程度。0032以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104180724A1/1页6图1图2图3说明书附图CN104180724A。