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1、10申请公布号CN104136382A43申请公布日20141105CN104136382A21申请号201380011151022申请日20130220201204278620120229JPC02F11/00200601C04B7/3820060171申请人三菱综合材料株式会社地址日本东京72发明人堀池超辻和秀74专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司11018代理人刘钊齐葵54发明名称污泥处理设备57摘要本发明提供一种污泥处理设备，能够向堆积在污泥仓内的含水污泥均匀地喷洒污水。污泥处理设备1具备由污水回收罐3和污水回送管7构成的污水回收机构4，污水回收罐3回收对储存通过卡车8从污水处理。
2、厂搬运来的含水污泥5的污泥仓2或污泥处理设备1内的配管进行清洗时的污水6，污水回送管7从该污水回收罐3向污泥仓2输送污水，并且，污泥处理设备1通过水泥制造工序13对储存在污泥仓2内的含水污泥5进行处理，其中，污水回送管7的污泥仓2侧的喷洒部7A配设在通过卡车8向污泥仓2内投入含水污泥5的落下位置的上方，以便向堆积在污泥仓2内的含水污泥5的顶部5A喷洒污水6。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014082786PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0541162013022087PCT国际申请的公布数据WO2013/129199JA2013090651INTCL权利要求书1。
3、页说明书8页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图6页10申请公布号CN104136382ACN104136382A1/1页21一种污泥处理设备，其具备由污水回收罐和污水回送管构成的污水回收机构，所述污水回收罐回收对储存通过卡车从污水处理厂搬运来的含水污泥的污泥仓或污泥处理设备内的配管进行清洗时的污水，所述污水回送管从该污水回收罐向所述污泥仓输送污水，并且，所述污泥处理设备通过水泥制造工序对储存在所述污泥仓内的所述含水污泥进行处理，所述污泥处理设备的特征在于，所述污水回送管的所述污泥仓侧的喷洒部配设在通过所述卡车向所述污泥仓内投入所述含水污泥的落下。
4、位置的上方，以便向堆积在所述污泥仓内的所述含水污泥的顶部喷洒所述污水。2根据权利要求1所述的污泥处理设备，其特征在于，在所述污水回送管的所述喷洒部沿铅垂方向配设有管内水路，并且在从该喷洒部的下端部向下方分离的位置呈水平配设有挡板。3根据权利要求1或2所述的污泥处理设备，其特征在于，在所述污水回收罐设置有循环装置，所述循环装置使所储存的所述污水循环来防止冻结。4根据权利要求1或2所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备配设有喷洒装置，所述喷洒装置在将所述含水污泥投入到所述污泥仓内之后，利用清洗水清洗所述卡车。5根据权利要求3所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备配设有喷洒装置，。
5、所述喷洒装置在将所述含水污泥投入到所述污泥仓内之后，利用清洗水清洗所述卡车。权利要求书CN104136382A1/8页3污泥处理设备技术领域0001本发明涉及一种用于将从污水处理厂排出的污水污泥等投入到水泥窑来实现水泥原料化的污泥处理设备。0002本申请基于2012年2月29日在日本申请的日本申请2012042786号主张优先权，并将其内容援用于此。背景技术0003近年来，作为从污水处理厂排出的污水污泥等的污泥处理，提出了通过直接向水泥熟料烧成炉注入污水污泥饼来实现水泥原料化的技术，并使该技术实用化。该技术通过由卡车货车等搬入已处理为水分80左右的污水脱水污泥含水污泥，并用压力泵直接投入到作为。
6、水泥熟料烧成炉的水泥窑中，用高温加热，从而使水分以及可燃成分蒸发并燃烧，使无机类成分的灰与水泥原料一同烧结成作为水泥半成品的熟料。0004这种处理技术由于通过将所述污水脱水污泥中的无机类成分的灰用作粘土原料的一部分来实现水泥原料化，因此完全不生成二次废弃物。因此，该水泥原料化技术可以说是在环保方面优异的处理技术。0005并且，这种处理技术例如在下述专利文献1中提出了一种污泥处理设备，该污泥处理设备具备污水回收机构，所述污水回收机构回收对储存含水污泥的污泥仓或与污泥仓连接的配管进行清洗时的污水并回送至污泥仓，该污水回收机构具备回收并储存所述污水的污水回收罐；连接该污水回收罐与所述污泥仓的污水回送。
7、管；以及设置于该污水回送管并将所述污水回收罐内的污水回送至所述污泥仓的污水回送泵，所述污泥处理设备将储存在所述污泥仓内的所述含水污泥投入到回转窑内并进行处理。0006在所述以往的污泥处理设备中，将通过卡车从污水处理厂搬运来的所述含水污泥储存在作为储存罐的污泥仓中，从该污泥仓经由所述污泥导入管通过压力泵移送至所述回转窑的窑尾。0007但是，在通过卡车将所述含水污泥投入所述污泥仓内并储存时，如图5所示，由于始终从污泥仓2的一侧的投入口9投入，因此无法在该污泥仓2内均匀地储存含水污泥5而导致堆积在所述一侧。此时，在以往的污泥处理设备中存在以下问题由于从所述污水回收罐向污泥仓2回送污水6的污水回送管7。
8、的喷洒部7A配置在污泥仓2的与作为装载于卡车8的含水污泥5的投入口9的所述一侧相反的另一侧，因此污水6不与含水污泥5混合，导致只有污水6积存在该另一侧，在将含水污泥5投入到所述回转窑内时，该含水污泥5的含水量产生偏差，当含水量增加时，导致该回转窑的负担增大。0008并且，在冬季或寒冷地区使用时，还存在以下问题所述污水回收罐内的污水6冻结，所述污水回收罐以及将该污水6回送至污泥仓2内的所述污水回送泵和所述污水回送管等有可能因所述污水的冻结而破损。0009并且，利用清洗水定期清洗污泥仓2以及与污泥仓2连接的配管，并适当地进行该清洗。此时产生的清洗水的污水6经由所述污水回收机构回送至污泥仓2，之后投。
9、入到所述说明书CN104136382A2/8页4回转窑内进行处理。但是，由于从污水处理厂搬运含水污泥5后的卡车8在将该含水污泥5投入到污泥仓2内之后，直接开出所述污泥处理设备，因此存在残留于卡车8的货台8A的含水污泥5经干燥而粘着于该货台8A，或者在其他场所清洗货台8A时，需要另外进行该污水处理之类的问题。0010专利文献0011专利文献1日本特开2002224692号公开专利公报A发明内容0012本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供一种能够向堆积在污泥仓内的含水污泥均匀地喷洒污水的污泥处理设备。0013为了解决所述课题，本申请发明具有以下所示的方式。00141一种污泥处理设备，其具备。
10、由污水回收罐和污水回送管构成的污水回收机构，所述污水回收罐回收对储存通过卡车从污水处理厂搬运来的含水污泥的污泥仓或污泥处理设备内的配管进行清洗时的污水，所述污水回送管从该污水回收罐向所述污泥仓输送污水，并且，所述污泥处理设备通过水泥制造工序对储存在所述污泥仓内的所述含水污泥进行处理，所述污泥处理设备的特征在于，所述污水回送管的所述污泥仓侧的喷洒部配设在通过所述卡车向所述污泥仓内投入所述含水污泥的落下位置的上方，以便向堆积在所述污泥仓内的所述含水污泥的顶部喷洒所述污水。00152根据所述1所述的污泥处理设备，其特征在于，在所述污水回送管的所述喷洒部沿铅垂方向配设有管内水路，并且在从该喷洒部的下端。
11、部向下方分离的位置呈水平配设有挡板。00163根据所述1或2所述的污泥处理设备，其特征在于，在所述污水回收罐设置有循环装置，所述循环装置使所储存的所述污水循环来防止冻结。00174根据所述1至3中任一项所述的污泥处理设备，其特征在于，所述污泥处理设备配设有喷洒装置，所述喷洒装置在将所述含水污泥投入到所述污泥仓内之后，利用清洗水清洗所述卡车。0018发明效果0019根据所述本申请发明的方式1至4，在将回收至污水回收罐内的污水喷洒到堆积有含水污泥的污泥仓内时，由于污水回送管的污泥仓侧的喷洒部配设在通过卡车从该污泥仓内的投入口投入含水污泥的落下位置的上方，因此能够从堆积成山形的所述含水污泥的顶部倾斜。
12、地向表面上喷洒所述污水。由此，能够防止所述污水和所述含水污泥以分离状态被储存。0020根据所述本申请发明的方式2，由于在所述污水回送管的所述喷洒部沿铅垂方向配设有管内水路，并且在从该喷洒部的下端部向下方分离的位置呈水平配设有挡板，因此能够使所述污水均匀地遍布在从堆积成山形的所述含水污泥的所述顶部至山脚的整个表面。其结果，在将储存于所述污泥仓内的所述含水污泥投入到例如水泥窑内时，能够投入含水量无偏差的该含水污泥，从而能够减轻所述水泥窑的负担。0021根据所述本申请发明的方式3，由于在所述污水回收罐设置有使所储存的所述污水循环来防止冻结的循环装置，因此即使在寒冷地区等中使用所述污泥处理设备的情况说。
13、明书CN104136382A3/8页5下，也能够防止因所述污水的冻结而导致所述污水回收罐以及与该污水回收罐连接的各个配管或泵等的破损。0022根据所述本申请发明的方式4，由于配设有在将所述含水污泥投入到所述污泥仓内之后，利用清洗水清洗所述卡车的喷洒装置，因此通过将附着于搬运所述含水污泥后的所述卡车上的该含水污泥在投入到所述污泥仓内之后进行清洗，能够轻松地清洗。其结果，能够在所述含水污泥干燥之前清洗，并能够用较少的清洗水进行清洗。0023并且，通过回收在清洗时产生的所述污水并输送至所述污水回收罐，能够将所述污水投入到水泥窑内并进行处理。由此，能够简便地进行残留于所述卡车的所述含水污泥的处理，并能。
14、够环保。附图说明0024图1是示出本发明所涉及的污泥处理设备的一实施方式的概要结构图。0025图2A示出本发明所涉及的污泥处理设备的一实施方式，是污泥接收设备与地下槽内的污泥仓容纳设备的结构图。0026图2B示出本发明所涉及的污泥处理设备的一实施方式，是地下槽内的污泥仓容纳设备的结构图。0027图3是图1、图2A以及图2B的污泥接收装置的俯视图。0028图4是在本发明所涉及的污泥处理设备的一实施方式的污泥仓中示出污水回送管的该污泥仓侧的喷洒部的位置的示意图。0029图5是在以往的污泥仓中示出污水回送管的该污泥仓侧的喷洒部的位置的示意图。具体实施方式0030如图1所示，本发明的一实施方式的污泥处。
15、理设备1概略地构成为具备水泥制造设备水泥制造工序13，其具有干法回转窑18以及对水泥原料C进行预热的预热器23；污泥接收设备15，其接收从污水处理厂搬运含水污泥5的卡车8；喷洒装置11，其配设在该污泥接收设备15内；污泥仓容纳设备28，其具有污泥仓2和污水回收罐3，在所述污泥仓2内储存含水污泥5，所述污水回收罐3回收并储存对污泥仓2或与该污泥仓2连接的配管进行清洗时的污水6；以及污泥投入机构16，其从干法回转窑18的窑尾部19A侧经由污泥导入管17投入含水污泥5。0031另外，含水污泥5是含水率为80左右的污水脱水污泥。并且，该含水污泥是未实施添加物添加等前处理的污泥，但也可以是实施了添加物添。
16、加等前处理的污泥。并且，卡车8例如采用能够在货台8A中密闭含水污泥5的密闭型容器搭载车辆。0032在此，水泥制造设备13构成为，对水泥原料C进行预热的预热器23借助壳体22与干法回转窑18的窑尾部19A连接，水泥原料C经由预热器23以及壳体22被投入到窑尾部19A内，所述水泥原料C被原料磨未图示粉碎并从滑槽S送入。0033并且，预热器23主要由旋风器23A和多个竖立管道23B构成，旋风器23A沿纵向连续设置多级，竖立管道23B连接各旋风器23A，以使来自干法回转窑18的废气上升。另外，符号F是引风机，引风机使来自干法回转窑18的废气经由各旋风器23A以及各竖立管说明书CN104136382A4。
17、/8页6道23B而上升并向外部排出。0034并且，干法回转窑18具备圆筒状的回转窑19，其在窑尾部19A连接有壳体22，且向下游侧稍微向下倾斜并沿周向旋转驱动；燃烧器20，其设置于回转窑19的下游部侧且以重油或微粉煤为燃料；以及熟料冷却器21，其设置于回转窑19的下游部的下方。并且，在壳体22的上部连接有预热器23最下部的竖立管道23B，壳体22的底面22A成为朝向上游侧向上方倾斜的斜面。0035并且，为了从干法回转窑18的窑尾部19A侧投入含水污泥5，具备污泥投入机构16。该污泥投入机构16具有污泥导入管17，其与储存通过卡车8搬运来的含水污泥5的污泥仓2连接，且借助压力泵24压送含水污泥5。
18、；以及污泥投入口14，该污泥导入管17的前端从壳体22的底面22A在上方设置，且使含水污泥5朝向该底面22A落下。即，污泥投入口14设置于作为预热器23与窑尾部19A的连接部的壳体22的内壁。0036并且，如图3所示，污泥接收设备15连接有俯视时呈大致正方形的建筑物15B和俯视时呈长方形的污泥接收室15A，卡车8能够从该建筑物15B的连续的各个竖立壁面进出于该污泥接收室15A。并且，在建筑物15B内，向卡车8的货台8A喷洒清洗水并进行清洗的多个喷嘴喷洒装置11设置在顶部侧，并且，在底面设置有向污泥仓2内投入含水污泥5的开口部15C。并且，在喷嘴11经阀门41连接有通过卡车清洗水用泵40向喷嘴送。
19、入清洗水的清洗水供给管42。另外，在清洗水供给管42的基端侧连接有清洗水的供给源未图示。0037并且，在污泥接收设备15的建筑物15B的下方，地下槽12埋设于地面内。并且，如图2A所示，在该地下槽12内配设有污泥仓容纳设备28。该污泥仓容纳设备28下部结构如图2B所示，在地下槽12内容纳有两座污泥仓2，且该污泥仓容纳设备28具备回收对每个污泥仓2或与每个污泥仓2连接的配管进行清洗时的污水6并向污泥仓2输送污水的污水回收机构4。两座污泥仓2分别具备开闭自如的盖部件2A。0038并且，在地下槽12的底部设置有暂时储存污水6的储存槽30。并且，在储存槽30连接有回收管31，所述回收管31借助止回阀3。
20、1A连接该储存槽30与污水回收罐3，并且在该回收管31设置有将储存槽30内的污水输送至污水回收罐3的作为水中泵的污水回收泵32。0039并且，污水回收机构4具备污水回收罐3，其回收污水6并储存该污水6；污水回送管7，其从该污水回收罐3与每个污泥仓2连接；以及作为水中泵的污水回送泵25，其设置于该污水回送管7，且将污水回收罐3内的污水6输送至污泥仓2。并且，在污水回收罐3的底部设置有搅拌叶片循环装置10。为了使回收并储存在污水回收罐3内的污水6对流来防止该污水6冻结，该搅拌叶片10被设成通过驱动装置未图示旋转自如。0040并且，如图4所示，污水回送管7的污泥仓2侧的排出污水6的喷洒部7A配设在通。
21、过卡车8从污泥仓2的投入含水污泥5的投入口9侧投入含水污泥5时含水污泥5落下的位置的上方。即，污水回送管7的喷洒部7A的中心大致配设在含水污泥5的顶部5A的位置。0041并且，在污水回送管7的喷洒部7A中，沿铅垂方向配置有作为污水6的流路的管内水路7B。并且，在该喷洒部7A设置有挡板7C，以便所排出的污水6从所堆积的含水污泥5的顶部5A的上方飞散。该挡板7C在从喷洒部7A的下端部向下方分离的位置处呈水平配说明书CN104136382A5/8页7设。0042并且，污水回送管7在中途夹装有分支管7D，从而分别与两座污泥仓2连接。在该分支管7D的中途分别设置有止回阀26以及柔性接头27。并且，在分支。
22、管7D的中途且止回阀26的上游侧分别具备污水回送切换阀29作为回送切换机构，该回送切换机构能够选择两座污泥仓2中的至少一座回送污水6。0043并且，污泥导入管17连接有污水返回管34，所述污水返回管34从该污泥导入管17经排水阀33分支并与污水回收罐3连接，且将污泥导入管17内的污水6输送至污水回收罐3。0044另外，污水回收罐3设置于比干法回转窑18低的位置，污泥导入管17从污水回收罐3至干法回转窑18朝向上方倾斜地配管。0045并且，在污泥导入管17的基端侧中的比污水返回管34的分支位置更靠下游侧的位置经阀门37连接有清洗水供给管36，所述清洗水供给管36利用清洗用泵35向管内送入清洗水。。
23、另外，在该清洗水供给管36的基端侧连接有清洗水的供给源未图示。并且，在污泥导入管17的基端侧中的比污泥导入管17与清洗水供给管36的连接部更靠下游侧的位置设置有清洗器插入部38，该清洗器插入部38用于向管内插入清洗器。0046该清洗器使用呈直径比污泥导入管17的内径大的球形状且浸入有肥皂水的海绵等。这是因为，若如此使用球形状的海绵，则即使在配管弯曲或内径有变化的部分也能够顺利地清洗管内，并用清洗水推进。并且，由于含有肥皂水，因此更顺利地轻松进入管内，且容易进行清洗。另外，在所述储存槽30以及所述污水回收罐3分别设置有分别测量污水的量的液位计39。0047利用由以上结构构成的污泥处理设备1对含水。
24、污泥5的处理方法以及搬运含水污泥5的卡车的清洗方法进行说明。另外，图1中的实线箭头表示水泥原料C以及含水污泥5的移送方向，虚线箭头表示气体的流动方向。0048首先，向预热器23最上部的竖立管道23B投入水泥原料C，该水泥原料C一边与从预热器23最下部的竖立管道23B上升的来自干法回转窑18的废气进行热交换，一边下降，经由窑尾部19A进入旋转的干法回转窑18内。而关于通过卡车8从污水处理厂搬运来的含水污泥5，该卡车8从后方入库到污泥接收设备15的污泥接收室15A，打开任一污泥仓2的盖部件2A投入装载于货台8A的该含水污泥5并暂时储存。此时，如图4所示，装载于卡车8的货台8A的含水污泥5通过污泥仓。
25、2的投入口9投下。由此，含水污泥5始终堆积在相同的落下位置，在污泥仓2的投入口9侧堆积成山形而形成顶部5A。0049接着，通过压力泵24将储存于污泥仓2内的含水污泥5从污泥导入管17压送至污泥投入口14。并且，将被压送的含水污泥5从污泥投入口14投入到干法回转窑18内。如此，投入到回转窑19内的含水污泥5通过燃烧器20的加热与水泥原料C一同烧成而成为水泥熟料C1，通过设置于回转窑19的下游部的熟料冷却器21冷却之后被排出。0050并且，熟料C1通过细磨机未图示与石膏一同被粉碎，成为成品水泥。0051接着，对在清洗两座污泥仓2以及与每个污泥仓2连接的配管时产生的污水6的处理方法进行说明。0052。
26、首先，在清洗每个污泥仓2以及地下槽12内的配管时产生的污水6聚集到地下槽12的底部的储存槽30内而被暂时积存。并且，通过污水回收泵32将储存在储存槽30内的说明书CN104136382A6/8页8污水6经由回收管31送入并储存在污水回收罐3内。0053接着，通过污水回送泵25将污水回收罐3内的污水6经由污水回送管7回送至污泥仓2内。此时，根据污泥仓2内的含水污泥5的状态尤其是水分浓度适当地控制回送的污水6的量，并且任意开闭污水回送切换阀29来选择输送污水6的分支管7D，选择两座污泥仓2中的至少一座作为污水6的回送目的地。0054并且，在从污水回送管7向污泥仓2内输送污水6时，从污水回送管7的喷。
27、洒部7A喷洒污水6。此时，由于喷洒部7A配设在污泥仓2内的堆积成山形的含水污泥5的顶部5A的上方，因此污水6借助于该喷洒部7A上设置的挡板7C向四面八方飞散，从堆积成山形的含水污泥5的顶部5A至山脚被均匀地喷洒。如此，喷洒到含水污泥5的污水6与含水污泥5混合，如上所述那样通过压力泵24从污泥仓2经由污泥导入管17压送至污泥投入口14，并从污泥投入口14投入到干法回转窑18内。0055并且，对利用清洗水清洗污泥导入管17时的污水6的处理方法进行说明。0056首先，为了清洗污泥导入管17内，从清洗器插入部38向管内插入清洗器，打开阀门37，通过清洗用泵35经由清洗水供给管36向污泥导入管17内送入。
28、清洗水。此时，为了防止清洗水流向污泥仓2侧，利用未图示的阀门关闭污泥导入管17的上游侧，并且还关闭排水阀33来防止清洗水流向污水回收罐3。0057之后，被送入污泥导入管17内的清洗水将管内的所述清洗器推进至干法回转窑18的同时清洗管内。如此，在清洗污泥导入管17之后，将污泥导入管17内的污水6回收到污水回收罐3内。即，通过关闭阀门37且打开排水阀33，如上所述那样被倾斜配管的污泥导入管17内的污水6因自身重量而经由污水返回管34流入污水回收罐3内。并且，根据污泥仓2内的含水污泥5的状态如上所述那样经由污水回送管7向污泥仓2内的含水污泥5适当地喷洒被回收的污水6。0058并且，对搬运含水污泥5的。
29、卡车8的清洗方法以及清洗时产生的污水6A的处理方法进行说明。0059首先，入库到污泥接收设备15的污泥接收室15A内，从两座污泥仓2中的任一污泥仓的投入口9投入从污水处理厂搬运来的含水污泥5之后，在保持货台8A倾斜的状态下，从多个喷嘴11同时喷洒清洗水。此时，污泥仓2的盖部件2A被关闭。0060之后，利用从多个喷嘴11喷洒的清洗水清洗残留于货台8A的含水污泥5。该清洗水从清洗水的供给源通过卡车清洗水用泵40从夹装有阀门41的清洗水供给管42输送至喷嘴11。之后，将所述清洗水喷洒规定时间，冲洗残留于货台8A的含水污泥5。0061并且，在清洗时产生的污水6A从污泥接收设备15的建筑物15B的底面流。
30、入地下槽12内，聚集在设置于该地下槽12的底部的储存槽30内，作为污水6被暂时积存。并且，通过污水回收泵32将储存于储存槽30内的污水6经由回收管31送入并储存在污水回收罐3内。并且，根据污泥仓2内的含水污泥5的状态，如上所述那样经由污水回送管7向污泥仓2内的含水污泥5适当地喷洒回收并储存于污水回收罐3内的污水6。0062如此，被喷洒污水6的含水污泥5如上所述那样通过压力泵24从污泥仓2经由污泥导入管17压送至污泥投入口14，从污泥投入口14投入到干法回转窑18内，与水泥原料C一同被烧成。0063根据基于上述实施方式的污泥处理设备1，在将回收到污水回收罐3内的污水6喷说明书CN10413638。
31、2A7/8页9洒到堆积有含水污泥5的污泥仓2内时，由于污水回送管7的污泥仓2侧的喷洒部7A配设在通过卡车8从该污泥仓内的投入口9投入含水污泥5的落下位置的上方，因此能够从堆积成山形的含水污泥5的顶部5A倾斜地在表面上喷洒污水6。由此，能够防止污水6和含水污泥5以分离状态储存。0064并且，由于污水回送管7的喷洒部7A的管内水路7B沿铅垂方向配设，且在从喷洒部7A的下端部向下方分离的位置呈水平配设有挡板7C，因此通过从堆积成山形的含水污泥5的顶部5A的上方喷洒污水6，能够使污水6均匀地遍布在从该顶部5A至山脚的整个表面。其结果，在将储存于污泥仓2内的含水污泥5投入到干法回转窑18内时，能够投入含。
32、水量无偏差的含水污泥5，从而能够减轻干法回转窑18的负担。0065并且，由于在该污水回收罐3的底部旋转自如地设置有通过使储存于污水回收罐3内的污水6循环来防止冻结的搅拌叶片10，因此即使在寒冷地区等中使用污泥处理设备1的情况下，也能够防止因污水6的冻结而导致污水回收罐3以及与该污水回收罐3连接的各个配管和污水回送泵25破损。0066并且，由于在污泥接收设备15配设有在将含水污泥5投入到污泥仓2内之后利用清洗水清洗卡车8的货台8A的喷嘴11，因此能够轻松地清洗残留于搬运含水污泥5后的卡车8的货台8A的该含水污泥5。其结果，能够在含水污泥5干燥之前清洗，且能够利用较少的清洗水进行清洗。0067并且。
33、，通过将在清洗时产生的污水6A暂时积存在设置于地下槽12的底部的储存槽30内，并从该储存槽30输送至污水回收罐3，能够将污水6A投入到干法回转窑18内并进行处理。由此，能够简便地进行残留于卡车8的含水污泥5的处理，并能够环保。0068并且，能够通过污水回收机构4将清洗时的污水6储存在污水回收罐3内，且根据污泥仓2内的含水污泥5的状态控制通过污水回送泵25适当地回送的污水6的量，从而能够调整含水污泥5的水分。因此，能够一边在每个污泥仓2内调整污水6的回送量，一边回送污水6，并且能够从污泥仓2向干法回转窑18供给被适当地调整水分的含水污泥5，从而能够减轻随着水分的增加带来的窑的负担。0069并且，。
34、由于污水回收机构4具备能够选择两座污泥仓2中的至少一座回送污水6的污水回送切换阀29，因此能够根据每个污泥仓2内的含水污泥5的状态调整向每个污泥仓2内的回送量。0070并且，由于具备将污泥导入管17内的污水6输送至污水回收罐3的污水返回管34，因此能够将污泥导入管17内的污水6直接回收到污水回收罐3内，从而能够轻松地处理在清洗污泥导入管17时产生的大量的污水6。0071并且，由于污泥导入管17从污水回收罐3至干法回转窑18朝向上方倾斜地配管，因此不使用泵等就能够使污泥导入管17内的污水6通过自身重量而回收至污水回收罐3内。0072并且，由于含水污泥5或清洗水从污泥导入管17的下方朝向上方送入，。
35、因此空气向上方漏掉而不易积存在管内，从而容易压送含水污泥5且容易供给清洗水。0073另外，在上述实施方式中，只对设置于污水回收罐3内的循环装置采用搅拌叶片10的情况进行了说明，但不限于此，例如还能够应对在污水回收罐3的上部和下部设置夹装有泵的循环用管来使回收到污水回收罐3内的污水6循环的情况。并且，能够通过在污说明书CN104136382A8/8页10水回收罐3的外周和所述循环用管等设置加热器等热源装置来提高防冻效果。0074并且，在上述实施方式中，只对储存槽30以及污水回收罐3分别使用测量污水6的量的液位计39的情况进行了说明，但不限于此，例如还能够应对利用传感器等自动测定污泥仓2内的含水污。
36、泥5的水分浓度等并根据从该传感器等获得的信号自动控制来自污水回收罐3的污水回送量的情况。0075并且，在上述实施方式中，只对污水回送管7与两座污泥仓2连接的情况进行了说明，但不限于此，例如还能够应对与1座或3座以上的污泥仓2连接的情况。0076并且，在上述实施方式中，只对从污水回收罐3向污泥仓2只回送污水6的情况进行了说明，但不限于此，例如还能够应对设置用于抽出积存在污水回收罐3的底部的污泥并向污泥仓2回送的污泥回送泵的情况。0077并且，在上述实施方式中，只对将污泥仓2的含水污泥5投入到干法回转窑18的窑尾部19A内的情况进行了说明，但不限于此，例如还能够应对投入到煅烧炉以及预热器23最下部。
37、的竖立管道23B，或在干燥含水污泥5之后投入到干法回转窑18内的情况。0078产业上的可利用性0079能够利用于将从污水处理厂搬运来的含水污泥直接或干燥后投入到水泥窑内来进行处理的污泥处理设备。0080符号说明00811污泥处理设备，2污泥仓，3污水回收罐，4污水回收机构，5含水污泥，5A顶部，6污水，6A污水，7污水回送管，7A喷洒部，7B管内水路，7C挡板，8卡车，8A货台，9投入口，10搅拌叶片循环装置，11喷嘴喷洒装置，12地下槽，13水泥制造设备水泥制造工序，15污泥接收设备。说明书CN104136382A101/6页11图1说明书附图CN104136382A112/6页12图2A说明书附图CN104136382A123/6页13图2B说明书附图CN104136382A134/6页14图3说明书附图CN104136382A145/6页15图4说明书附图CN104136382A156/6页16图5说明书附图CN104136382A16。