复合跑步板 【技术领域】
本发明涉及跑步板技术领域，特别涉及一种复合跑步板。
背景技术
跑步机用的跑步板目前主要用胶合板或中纤板或刨花板制造，厚度一般在12mm-25mm之间。其中使用最多的是中纤板(MDF)，不管用哪一种人造板作为跑步板材料，都存在强度不够高和差异性大的问题。
人在跑步机上作跑步运动，人体的重量和运动所产生的冲击力都要由跑步板承受，因此，跑步板必须有足够的静曲强度。分析跑步板工作时的受力及变形可知；跑步板工作时受的是单向的脉动负荷，在脉动负荷的作用下板材周期性地向下弯曲，板材弯曲时产生弯曲应力，中性层以下是弯曲拉应力，中性层以上是弯曲压应力，应力最大处在离中性层最远处的表面层。一般人造板(中纤板、胶合板、刨花板)的抗压强度要比抗拉强度大，跑步板受到超过其疲劳强度的负荷时，板的下表面首先被拉裂而产生应力集中，在脉动负荷的持续作用下裂纹不断扩展而导致板的断裂(疲劳破坏)。可以这样认为：造成跑步板断裂的主要原因是跑步板弯曲变形时所产生的弯曲拉应力，只要设法提高板材中性层以下的抗拉强度，将可有效提高跑步板的单向抗弯性能。
按现行国家标准，该厚度范围的中密度纤维板的静曲强度要求不低于22MPa，一般市售的中密度纤维板静曲强度在30MPa以下，这个静曲强度对于跑步板来说是不够的，因而在订购材料时都要求供应厂商提供尽可能高强度的所谓‘高强度板’，但由于生产工艺及其它方面的原因，如铺装密度不一致，所谓‘高强度板’不但成本高，而且静曲强度并不能得到有效保障，静曲强度高的可以超过40Mpa，静曲强度低的只有20多Mpa，同一批次的材料制造出来的跑步板其静曲强度差异常在20％以上，但表面上却看不出来。胶合板由于单板材质的不一致，静曲强度的差异度就更大，静曲强度性能差异大在使用上就会存在很大风险，不时会有客户投诉跑步板在使用过程中会发生断裂的现象。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种静曲强度高的且板与板之间的静曲强度差异较小的复合跑步板。
本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种复合跑步板，包括由中纤板或胶合板或刨花板制成的坯板，在所述坯板底面复合一层纤维增强塑料层。
所述纤维增强塑料层由高强度纤维布与热固性不饱和树脂粘合而成。
所述高强度纤维布可采用各种高强度的无机纤维布或有机纤维布，例如，玻璃纤维布、碳纤维布、硼纤维布、芳纶纤维布等。
所述热固性不饱和树脂可采用玻璃钢树脂，如189、191、196等，再配引发剂：过氧化甲乙酮，促进剂：环烷酸钴。也可采用环氧树脂或酚醛树脂及相关固化剂。
热固性不饱和树脂的重量百分比为94-98；引发剂的重量百分比为1-3；促进剂的重量百分比为1-3。
复合跑步板的制作方法：将增强纤维布平铺在坯板底面上，按需要量调配热固性不饱和树脂及引发剂、促进剂，搅拌均匀后平整均匀地施加在增强纤维布上，排除气泡。以下步骤按玻璃钢手糊常规方式操作即可。待不饱和树脂基本固化后把板的周边裁切整齐。
在此后的一段时间里不饱和树脂继续反应直到完全固化，板的静曲强度也逐步提高到一稳定值上。
纤维增强塑料层的厚度为0.5-1mm。
与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：
本发明在坯板底面上复合有一层纤维增强塑料，由于现有的跑步板是由中纤板或胶合板或刨花板做成的，其静曲强度在30Mpa以下，对于工作时只承受单向(向下)的脉动负荷的跑步板来说是不足够的，而且板与板之间的静曲强度差异很大，因此，在使用过程中发生跑步板断裂的现象时有发生，给运动人士带来较大的安全隐患。本发明正是针对现有跑步板所存在的缺陷而在其底面复合一层厚度为1mm左右的纤维增强塑料层就能将原有地跑步板的静曲强度提高60％以上，所有厚度从12-25mm的复合跑步板的静曲强度均超过40Mpa，已满足对跑步板的静曲强度要求。可见，本复合跑步板的显著效果是大大提高了跑步板静曲强度而增加成本不多，解决了现有跑步板静曲强度低且其差异性大的缺陷，为使用跑步机的运动人士的人身安全带来有效的保障。
【附图说明】
图1是本发明一个实施例的复合跑步板结构示意图。
【具体实施方式】
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
参见图1所示，一种复合跑步板由坯板1和纤维增强塑料层2复合而成。坯板1选用中纤板，厚度为18mm。纤维增强塑层2选用的材料为：高强度无碱玻璃纤维布，厚度为0.18mm；不饱和树脂191A；促进剂环烷酸钴；引发剂过氧化甲乙酮。
操作工艺过程如下：
1、将坯板1放在台架上，清除坯板1底面上的灰尘杂物。
2、将高强度无碱玻璃纤维布平铺在坯板1底面上，使其平整、不可起皱。
3、按576g/m2的用量调配不饱和树脂191A，即不饱和树脂191A的重量百分比为96，引发剂的重量百分比为2％，即12g，促进剂的重量百分比为2％，即12g，搅拌均匀后平整均匀地施加在高强度无碱玻璃纤维布上，排除气泡。
4、待不饱和树脂191A基本固化后把板的周边裁切整齐，成为复合跑步板。