棘轮扳手的掣动块装置 [技术领域]
本发明是关于一种棘轮扳手，特别是关于一种棘轮扳手的掣动块装置。
[背景技术]
目前棘轮扳手的卡制结构形态，即如图6、7所示，其扳手90主要具有一头部91，并于头部91内径处形成中空贯穿的容置槽92以容置一外径成棘轮形态的驱动件93，并于容置槽92侧方设有一弧形掣动部94，以供容置一掣动块95，掣动块95的侧向与掣动部94间另设有一弹簧形态的复位件96，使掣动块95推向掣动部94的另端，以使掣动块95与驱动件93相对的卡齿950、930相互啮合卡制成一驱动的形态，掣动块95背面与掣动部94壁面相互顶持产生一顶持的支撑力F；如此的结构实有以下的缺失，诸如：
1、掣动块95的顶持稳定性差：由于掣动块95顶持于掣动部94壁面，是以圆弧面对圆弧面的顶持，虽称是以同弧度的弧面相互顶持，而其实际可能顶持处仅为一点接触而已，且其点接触的位置可能因顶持点97的不同，如图6所示，当其顶持点97位于掣动块95的中央部位时，其掣动块95与驱动件93间的啮合即近中央段，而当其顶持点97是顶持于掣动块95左侧端时，如图7所示其掣动块95与驱动件93啮合的位置即有偏移地现象，而使掣动块95处于不稳定的状态，即掣动块95另端部与驱动件93间极易产生不必要的空隙，而造成晃动或啮合不确实的情形，导致难以有效的相互啮合带动，极易因而有脱齿或不当撞击破坏的情事发生。
2、啮合带动扭力值相对减少：一方面由于前述的掣动块95不稳定造成啮合带动的不确实，而影响扭力的表现外，另其顶持点97仅为一点的力学形态，其掣动部94仅能对掣动块95产生一顶持点97以及一支撑力F，如此单点顶持点97与单一支撑力F的支撑形态，不但极易造成整体的应力集中，而使施力时，于顶持点97处产生应力集中的结构变化极易造成该处的结构损害，且相对的其可支撑的力量，必然相对减少甚多，故可施力的扭力必然减少，而可被破坏的机率即行提高，整体扳手的使用寿命必受不良的影响。
3、卡制行程不顺畅：当单一应力集中点顶持点97，由于前述的说明一般，其是以单一支撑力F进行支撑，因此其抗力略大于该支撑力F时，其掣动部94壁面极易因而造成不必要的破坏而产生变形，当此一变形产生时，下一次掣动块95于掣动位移时，其极易陷入此一变形之处，反而造成卡制带动的不确实，且掣动块95与掣动部94间亦极易产生不必要的间隙，而使卡齿950、930间无法确实的啮合带动，更易造成脱齿或不当碰撞的缺失，故有改良的必要。
[发明内容]
本发明的目的是在于提供一种棘轮扳手的掣动块装置，使扳手可相对提高整体掣动结构的稳定性以及提高可提供的扭力，并可延长扳手的使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供一种棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：包括一掣动块，该掣动块一端面设有卡齿，而另端面是设有至少两个顶制部，以形成至少两个支撑力，使掣动块卡齿可更为平稳的与相对的构件啮合卡制带动。
本发明还提供一种棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：该棘轮扳手包括：
一头部，该头部内径处设有一容置槽，容置槽侧方延伸出一掣动部；
一驱动件，该驱动件是容置于容置槽内，并于外径处设有卡齿；
一掣动块，该掣动块与驱动件相对处设有卡齿，且该掣动块面向扳手掣动部的端面设有至少两个顶制部；
一复位件，一端套于掣动块上，另端顶持于掣动部的壁面上。
藉由两个或两个以上的顶制部使掣动块形成多支撑力的形态，以提高掣动块与驱动件间卡齿啮合的密合度及稳定度，更可相对降低脱齿、跳齿或不当碰撞以延长整体结构使用的寿命。
所述的棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：掣动块于顶制部间形成凹陷的间隔部。
所述的棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：掣动块端设有定簧部，以供复位件端部套置于该定簧部。
所述的棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：该复位件为圈状弹簧。
所述的棘轮扳手的掣动块装置，其特征在于：该掣动块设置顶制部的端面上另设有防卡部。
综上所述，本发明的棘轮扳手的掣动块装置，是于掣动块与掣动部间相对设有多组的顶制部，以强迫掣动块与扳手的掣动部壁面间形成多点顶制接触的结构形态，而使掣动部可确实的提供掣动块多支撑力的结构形态，而使掣动块可确实的全面性的与驱动件相互啮合卡制，以提高啮合的程度，达到高扭力、高稳定度以及延长使用寿命的功效。
[附图说明]
图1：是本发明的立体分解示意图。
图2：是本发明的外观组合示意图。
图3：是本发明的剖面示意图。
图4：是本发明的放大剖面示意图。
图5：是本发明的动作剖面示意图。
图6：是习知棘轮扳手的掣动块装置剖面放大示意图。
图7：是习知棘轮扳手的掣动块装置变化的剖面放大示意图。
[具体实施方式]
为使能进一步了解本发明的结构，特征及其他目的，兹以如后的较佳实施例配合附图详细说明如后，本附图所说明的实施例是供说明之用。
请配合参阅图1、2、3、4所示，本发明的扳手10包括：
一头部11，头部11内径处设成一容置槽110，容置槽110侧方延伸出一半弧形的掣动部111；
一驱动件12，其是容置于前述头部11的容置槽110内，并于外径处具有卡齿形态的卡齿120；
一掣动块20，其掣动块20与驱动件12间相对设有卡齿21，掣动块20一端设有圆柱状的定簧部22，其掣动块20相对于掣动部111端面处另凸设有数顶制部23，并于顶制部23间形成凹陷的间隔部24，使掣动块20可确实的以数顶制部23同时顶向掣动部111壁面，如图3、4所示，而以本发明的附图是为两组顶制部23的设计，以使掣动块20与掣动部111间的顶制保持在两点顶制的结构形态上；另于掣动块20近定簧部22处设有一防卡部25，如图5所示，以使掣动块20被回推时可顶于扳手10头部11掣动部111壁面，掣动块20被掣动部111顶制，掣动块20的卡齿21即可确实的与驱动件12的卡齿120脱离，以防止驱动件12与掣动块20的卡齿间有卡死的现象。
一复位件30是一圈状弹簧形态，其一端套于掣动块20的定簧部22上，另端顶持于掣动部111的壁面上，以提供掣动块20复位的力量。
当掣动块20为复位件30顶持，并利用掣动块20的顶制部23顶持于掣动部111壁面上时，如图4、5所示，其掣动块20与驱动件12的卡齿21、120即可相互啮合带动；其中，由于本发明的掣动块20是以两组顶制部23顶持向掣动部111的壁面，使其壁面自然产生两组支撑力F，且此两组支撑力F是平均支撑住掣动块20的两端部，使掣动块20可确实而平稳的与驱动件12相互卡制。
如此的结构即可达到以下的诸多功能，包括：
1、卡制带动的稳定性高：由于掣动块20是以两个或两个以上顶制部23的设计，以使掣动块20向掣动部111形成一双支撑的结构形态，如图4所示，其即对掣动块20形成两个或两个以上支撑力F，而其两支撑力F的产生即可有效平稳支撑住掣动块20，并使掣动块20的卡齿21与驱动件12的卡齿120卡制更为稳定，不致有晃动偏移的现象，以使啮合带动的状态更为确实。
2、减少脱齿、跳齿或不当碰撞破坏的情事：由于其掣动块20所获得的支撑力F多且平稳，使掣动块20的卡齿21与驱动件12的卡齿120配合更为密切稳定，驱动件12与掣动块20不致产生空隙，减少驱动件12的晃动或驱动件12与掣动块20间啮合不确实的情形，即可有效的降低脱齿、跳齿的缺失，相对即可有效的减少因脱齿或跳齿造成的不当撞击破坏情事，可确保整体结构的完整性。
3、啮合带动扭力有效的提高：一方面由于前述掣动块20高稳定性提升带动确实的状态，更通过多点顶制部23的设计，使可产生多点支撑力F的力学形态，如此多点支撑力F所投影的抗力面积A，即可有效的扩大，抗力的面积大增，自然可增加扳手10扭力值的输出，并可以较低的结构强度达到一般的扭力值需求，以降低材料的成本，或可以同样的材料强度而使在与习知同样的结构强度下，即可达到高扭力值的输出需求。
4、降低掣动部111壁面结构的损害：由于支撑力F数量增加，不但可增加抗力的面积，更可有效的降低应力集中的情事，而使掣动部111处的抗力不致过度集中于一点，而造成掣动部111处的应力集中变形，可有效的确保掣动部111处结构的完整性，而达到延长使用寿命的目的。
5、卡制行程顺畅：由于其掣动部111表面受到破坏的程度以及可能性有效的降低，掣动部111壁面则保持其结构的完整性，如此，掣动块20于掣动部111内移动时即可平滑移动，不致有卡制不顺的情事发生，而可有效快速的使掣动块20与驱动件12相互卡制带动，将扳手10带动迟滞的现象有效的降低，更使卡齿21、120间不致产生不必要的空隙，而可达到相对提高啮合确实的目的。