用于切割陶瓷压制平板的设备 【技术领域】
本发明涉及一种用于切割陶瓷材料压制板的设备。
背景技术
已知的瓷砖制造方法包括：准备粉料体；对其进行预压以获得粘合粉料的连续扁平状原料制品，如有可能，用至少一层第二粉料层装饰原料制品，以形成一表面装饰；将连续预压制原料制品分成适当尺寸的坯料；最后，压制坯料以获得成型瓷砖。其他的方法包括：压制粉料体以获得扁平状原料制品；然后将其分成较小尺寸的坯料以获得成型瓷砖。在公知技术中，为了把预压制或压制的扁平原料产品分成坯料，将原料制品在一切割工位的下方进行传送，其中，固定的旋转刀片沿传送方向对原料制品进行分割，而当原料制品以相同速度传送时，至少一个可移动的旋转刀片沿与传送方向相垂直的方向移动。可移动的旋转刀片由一第一导轨支撑，该第一导轨垂直于原料制品的传送轴线，同时其本身也由平行于轴线的一第二导轨支撑并在其上移动。通过沿第一和第二导轨的两种运动的联合作用，刀片将原料制品在与传送方向相垂直地方向上进行分割。
尽管上述设备很好地完成了任务，但实践证明其成本高昂、操作复杂。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种简单合理的解决方案来克服公知技术中的问题，该解决方案的成本要低于公知类的系统。
本发明的发明目的是通过权利要求书所限定的技术特征来实现的。
本发明尤其提供了一种用于将陶瓷粉料的预压制或压制连续板分割成坯料的设备，包括一传送器，用于将压制板以连续运动的方式传送通过至少一个切割工位，所设切割工位用于对压制板沿其传送方向的横向进行分割，切割工位提供了至少一个切割工具，在沿倾斜于扁平原料制品的传送方向上设置一导轨，切割工具则设置成在导轨上移动的方式。
在本发明中，所述至少一个切割工具在原料制品压制板平面上方的高度是可调的，并且在与压制板的传送方向相倾斜的至少一个导轨上移动，该移动运动通过适当的直线驱动装置得以实现，例如直线电动机。优选地，导轨与原料制品传送轴线之间所形成的夹角介于10°和45°之间。
在本发明的一个主要实施例中，所述至少一个切割工具包括至少一个旋转刀片，该刀片所在的平面垂直于原料制品的纵向轴线。
在该实施例中，切割工具的移动速度在压制板传送方向上的分量必须与压制板本身的传送速度相等，从而切割工具在移动过程中，沿传送方向的垂直方向对压制板进行切割。
在本发明的另一实施例中，切割装置包括一轴线为竖向的圆柱形铣刀、一激光束或一高压流体射流。
本发明所用的传送器可为带式传送器，也可为网眼型传送器。
如果采用带式传送器，压制板所在的传送或工作面须优选地包括若干凹腔，其目的既是为了增加压制板与传送器之间的摩擦力，以避免产生会阻止压制板锐利切割形成的相对滑动，也是为了将部分切割生成的粉屑容纳于凹腔的凹口内。
就所完成切割的质量或精度而言，将粉屑容纳于凹腔内是非常有益的。原因在于，任何将留在切割工具操作区内的粉屑颗粒都可能会毁坏切割边缘的外形。
然后，凹腔的凹口内所收集的粉屑被一电动圆柱形刷清除至一抽吸漏斗内，该漏斗的位置靠近传动带的端部。
如果选择采用网眼式传送器，切割所产生的粉屑则由一位于下方的漏斗收集，该漏斗可能保持于真空状态下。
该设备中还包括一第二切割工位，该工位设有用于沿传送方向对压制板进行切割的切割工具。
上述后面这些切割工具彼此以可调的间距平行布置，可包括旋转刀片，或是具有竖向轴的圆柱形铣刀，或是激光束，或是加压流体射流。
通过下文的一优选实施方式将可以更清楚地理解本发明的设备，该优选实施方式由非限制性的实施例给出，并通过附图示出。
附图简要说明
图1为本发明设备的轴测图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1从方向III所示的视图；
图4为图1的侧视图；
图5为第一切割工位的详图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5中沿VII-VII线的截面图；
图8为图6中沿VIII-VIII线的截面图。
【具体实施方式】
如附图所示，设备1包括一用于机械化传送器3的支撑框架2，机械传送器用于向前传送陶瓷粉预压制连续板4或原料制品通过由框架2支撑的两个切割工位5和6。
在所示的实施例中，传送器3包括一拉紧于两个辊子31和32之间的合成材料的带子30，辊子32为电动机带动的辊子。作为一种有益方式，带子30的有效表面320设有一系列的凹腔(cavity)(未示出)，从而有助于利用摩擦力将预压制连续板4保持于表面上。如下文，凹腔还将原料制品切割过程中所形成的粉屑颗粒收集起来。
参见图1，切割工位5包括固定至框架2上的一门架7，门架7的轴线倾斜于压制板4的前进方向。该轴线的倾斜角变化范围优选为10°至45°之间。门架7支撑着两个平行的导轨杆8，一设有一切割工具10的工作头9在导轨杆上滑动，在所示的实施方式中，切割工具为一由与其刚性固定的电动机旋转的圆形刀片。
在所示的实施例中，电动机12为三相感应型，但也可以是其他不同的类型，例如高频同步型或无电刷型。
圆形刀片连有一与抽吸装置(未示出)相连的护罩120，该抽吸装置用于清除切割过程中形成的部分粉屑。
参照图7，工作头9包括用于在导轨杆8上滑动的滑板13，该滑板具有一支撑切割工具10的相连体14。相连体14可相对于滑板13竖向移动，而它是通过两个平行导轨15固定在滑板上的，相连体14相对于滑板13的移动通过一直线驱动电机16实现，该驱动电机的定子160与滑板13固定，而其动子(translator)161与相连体14固定。
参见图8，滑板13沿导轨杆8的移动通过一电动直线驱动电机18得以实现，该驱动电机的定子180与滑板13固定，而其动子181与门架7固定。直线驱动电机18置于保护壳182内。
用于测定板4的前进速度的系统100(参见图3)同样固定于门架7上。该系统包括一编码器101，其测量结果提供给一控制本发明操作过程的处理器(未示出)。
第二切割工位6位于切割工位5的下游，其设置目的在于沿前进方向对预压制板进行切割。
框架2同样支撑着一用于第二切割工位6的门架20。
参见图1，第二切割工位包括一框架20，框架上支撑着两个相同的平行切割装置21和22，各切割装置带有一切割工具230，在所示实施例中，该切割工具包括一圆形刀片，刀片所在的平面与预压制板的轴线平行。
两个切割装置21和22基本上与工作头9相同，唯一的区别在于，它们中的每一个可在两个平行的水平导轨23和24上滑动，水平导轨位于与传送器3的轴线相垂直的位置。各切割装置21和22的移动通过一相应的定位器25实现，该定位器的轴与一相应的滚珠循环螺杆26相连，而切割装置与该滚珠循环螺杆机械连接。
参见图1和3，可以看出在接近传送器端部区域处设有一漏斗300，用于收集切割所产生的而又在切割过程中未被吸取的粉屑。在漏斗300的内部设有一刷子(未示出)，其目的在于从传送器表面、尤其是从凹腔内清除粉屑。
还应当注意的是，所述设备封闭于一固定的安全保护壳内，操作员只有通过适当的联锁门才可进入该保护壳，联锁门仅在设备处于停机状态时才能被开启。
下面描述本发明设备的运行过程，该运行由处理器所操作的控制系统进行控制。
陶瓷粉末压制板由连续压制机(未示出)制成后，由传送器3向前传送。当压制板传送至接近切割工位5时，其传送速度由测量系统100进行测定。
当压制板到达接近切割工具的位置时，处理器使得刀片旋转，并使得切割工具以一定的速度移动，从而在陶瓷粉压制板内得到的切口优选地与传送方向垂直。
为了能够获得与压制板传送方向完全垂直的切口，切割工具相对于门架7的移动速度VT由下列公式给出：
VT＝VP/sinα
其中VP为压制陶瓷粉板的传送速度，而α为工作头9在其上滑动的导轨相对于压制板传送方向的垂直方向的倾斜角。
控制系统通过处理器对移动进行控制，以精确地保持速度VP与VT之间的关系，其中VP由测量系统100测定，从而切割操作按直线精度在十分之几个毫米内的标准沿直线进行。
切割后，工作头返回到其初始位置，准备进行一个新的循环。
为此，切割工具10制作成由直线电机16升高的形式，从而在其回程过程中，切割工具升高至传送器3正在传送的压制板4之上。
其后，压制陶瓷粉板即被分割成所需长度的坯料，其中，在可移动装置回到初始位置后，按基于所需坯料尺寸的正常间隔重复进行切割。
坯料继续由传送器30进行传送。在传送行程中，它们遇到用于将它们横向切割成所需宽度的切割装置21和22，从而完成切割操作。应当注意的是，切割装置21和22可无约束地在高度方向和横向方向进行定位，从而以十分之几个毫米的正常精度确定从压制板上所切割的坯料的最终宽度。
最后，在所示实施方式中，本发明用于将预压制材料板分割成坯料，当然也可有益地用于已完成压制的陶瓷原料制品中。