一种运输皮带调偏方法 【技术领域】
本发明涉及一种运输皮带调偏方法，适用于物料需皮带输送的皮带调偏。
背景技术
皮带作为一种固体物料的输送设备，广泛地用于各种作业环节，极大地提高了工作效率，带来了极大便利。但当皮带输送机构发生故障时，后果也十分严重。皮带输送机构发生故障一般有皮带跑偏、皮带脱胶或/和脱扣、主动从动机构故障等，一旦出现故障，将会导致局部或整个生产系统停运。某国有一大型化肥企业就是在生产装置开工的十几年间因皮带跑偏事故引起生产装置部分停运五次，全部停产三次，经济损失达数百万之多。根据皮带出现故障的统计数据分析，当一条皮带特别是长度在100米以上的皮带正确安装投入使用后，它主要的故障就是跑偏。跑偏即指在皮带运动时，皮带摆动幅度过大，其在长度方向上的中心线偏离整个皮带支撑架在长度方向上的中心线。事实上，皮带在运动过程中跑偏是不可避免的，关键是其跑偏程度，实际工作中通常只把对皮带连续运转造成破坏性影响的跑偏才称之为“跑偏”。跑偏一旦发生，如不及时处理，皮带的运动状况将迅速恶化，造成漏料、磨损，严重者甚至会而拉断皮带，中断整个作业环节。
目前，通常情况下，皮带的调偏都是由维修人员在现场利用手拉葫芦进行的，所以只好靠加强人工巡检来进行维护工作，同时由于皮带大多安置在比较恶劣的环境中，使得维护工作十分困难，并且人工巡检总是有时间间隔的，不能保证及时对皮带发生跑偏进行调整。
【发明内容】
本发明的目的是提供运输皮带调偏方法，适用于物料需皮带输送的机构调偏的问题。
本发明所采用的方法是，皮带2向一个方向跑偏后，皮带2接触感触器3或5，延时继电器4或6给出信号，跑偏方向同侧电动葫芦9或10拉紧从动滚筒7，当延时继电器4或6未给出信号时，从动滚筒7后正上方摄像仪8给出信号，启动电动葫芦9或10拉紧从动滚筒7。
皮带2通过主动滚筒1、从动滚筒7及带重物箱13的张紧滚筒12和若干个辅助滚筒14形成封闭线路并由主动滚筒1带动运行，从动滚筒7与支撑架11通过螺栓连接，在重物箱13的重力作用下，从动滚筒7在支撑架11的长腰形孔的最左端，从动滚筒7可通过电动葫芦9、10作用下沿着长腰形孔方向滑动，皮带2的左右两侧分别安装有感触器3、5和延时继电器4、6。在空载的情况下，调试感触器3、5与皮带2距离及延时继电器4、6的时间参数，当皮带出现向左跑偏现象时，皮带2接触左侧感触器5后，延时延时继电器6给出信号使左侧电动葫芦10拉紧皮带滚筒7左端，使跑偏的皮带逐渐向右移动直至自动恢复正常；皮带2出现向右跑偏现象时，皮带2接触右侧感触器后3，延时延时继电器4给出信号使右侧电动葫芦9拉紧皮带滚筒7右端，使跑偏地皮带2逐渐向左移动直至自动恢复正常。
在从动滚筒7后正上方安装监视器8观察皮带2运行情况，当皮带2跑偏而延时继电器4或6未给出信号时，操作人员启动设在控制中心的电源开关启动电动葫芦9或10进行调偏。
【附图说明】
图1为皮带调整机构示意图
图2为皮带调整机构局部示意图
下面结合附图进行说明
从动滚筒固定架11左右两端各设置有一个长腰形导向圆孔，皮带从动滚筒7与皮带从动滚筒固定架11之间通过螺栓连接并被其后左右两侧设置的电动葫芦9、10拉紧，皮带从动滚筒7可在皮带从动滚筒固定架11长腰形导向圆孔内沿皮带方向前后移动，皮带左右两侧对应各设置一对感触器3、5及延时延时继电器4、6，在从动滚筒7后正上方设置监视器8。
本发明解决了通常利用人工进行现场调偏费工、费时的局限性，降低了工人的劳动强度，使皮带在运行过程中发生的跑偏得以及时、可靠地纠正，保证了皮带正常运转。
【具体实施方式】
实施例1 调试感触器3、5与皮带2距离及延时延时继电器4、6的时间参数，当皮带出现向左跑偏现象时，皮带2接触左侧感触器5后，延时继电器6给出信号使左侧电动葫芦10拉紧皮带滚筒7左端，使跑偏的皮带逐渐向右移动直至自动恢复正常；皮带2出现向右跑偏现象时，皮带2接触右侧感触器后3，延时继电器4给出信号使右侧电动葫芦9拉紧皮带滚筒7右端，使跑偏的皮带2逐渐向左移动直至自动恢复正常。
实施例2 通过监视器8观察皮带2跑偏而延时继电器4、6未给出信号时，启动设在控制室的电动葫芦9、10的电源开关，进行调偏。