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摘要
申请专利号:

CN201410252498.0

申请日:

2014.06.09

公开号:

CN104087334A

公开日:

2014.10.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C10G 1/10申请日:20140609|||公开

IPC分类号:

C10G1/10; C10G1/00; B01J19/12; C08J11/10

主分类号:

C10G1/10

申请人:

青岛东方循环能源有限公司; 软控股份有限公司

发明人:

袁仲雪; 建方方; 徐洪

地址:

266045 山东省青岛市郑州路43号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种裂解炉,包括炉体外筒和炉体内筒,所述炉体内筒安装在所述炉体外筒内部;其还包括:第一电场电源绕组,环绕安装在所述炉体外筒的外壁;第二电场电源绕组,环绕安装在所述炉体内筒的内壁。所述炉体外筒和炉体内筒为铁磁性材料。裂解炉的进料口设置在所述炉体外筒的上部。裂解炉的排气口设置在所述炉体外筒的上部,与所述进料口位置相对。裂解炉的出料口设置在所述炉体外筒的底部。本发明裂解炉能够产生内外双波源,提高了共振能量及深度,提高了裂解效率,裂解过程不产生烟粉,避免了二次污染,保护了环境。

权利要求书

1.  一种裂解炉,包括炉体外筒(2)和炉体内筒(3),所述炉体内筒(3)安装在所述炉体外筒(2)内部;其特征在于,还包括: 
第一电场电源绕组(6),环绕安装在所述炉体外筒(2)的外壁; 
第二电场电源绕组(7),环绕安装在所述炉体内筒(3)的内壁。 

2.
  根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,所述炉体外筒(2)和炉体内筒(3)为铁磁性材料。 

3.
  根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的进料口(5)设置在所述炉体外筒(2)的上部。 

4.
  根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的排气口(1)设置在所述炉体外筒(2)的上部,与所述进料口(5)位置相对。 

5.
  根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的出料口(4)设置在所述炉体外筒(2)的底部。 

说明书

一种裂解炉
技术领域
本发明涉及废料裂解技术领域,特别是涉及一种裂解炉。
背景技术
随着我国工农业生产和交通运输的发展,废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多,据不完全统计,我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上,并且以每年15%左右的速度在递增。2007年我国废旧轮胎的产生量1.6亿条至1.8亿条,仅次于美国。废旧轮胎长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且极易滋生蚊虫传播疾病,还容易引起火灾。废旧轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。
目前我国废旧橡胶每年的回收率约为47%,属中等偏下的水平,其中废旧轮胎的回收利用率约为80%。长期以来,废旧轮胎处置和资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。国内外一直致力于完全回收,高附加经济价值技术的研发,在"热裂解"技术不断完善的同时,微波裂解油化技术以其特有的优势,悄然走向工业化发展阶段。这对于解决废胎回收再用问题,根除二次污染,缓解能源危机,实现资源循环利用等方面都具有重大意义。
裂解生产很早应用到石油化工行业,人们大多把石化裂解型式应用到废料裂解再利用生产活动中,由于现有技术采用热裂解形式,效率低,还会产生烟粉对环境造成二次污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种裂解炉,以解决现有技术采用热裂解形式,效率低,还会产生烟粉对环境造成二次污染的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种裂解炉,包括炉体外筒和炉体内筒,所述炉体内筒安装在所述炉体外筒内部;其还包括:
第一电场电源绕组,环绕安装在所述炉体外筒的外壁;
第二电场电源绕组,环绕安装在所述炉体内筒的内壁。
如上1所述的裂解炉,进一步,所述炉体外筒和炉体内筒为铁磁性材料。
如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的进料口设置在所述炉体外筒的上部。
如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的排气口设置在所述炉体外筒的上部,与所述进料口位置相对。
如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的出料口设置在所述炉体外筒的底部。
本发明的有益效果是:电源绕组通过交流电时产生变化的电场,铁磁性材料做成的炉体外筒、炉体内筒产生变化的磁场。变化的电场与变化的磁场相互作用,产生电磁波源,利用电磁波的波动性与废料有机大分子产生共振,将其裂解成有机小分子,裂解物再利用。由于产生内外双波源,提高了共振能量及深度,提高了裂解效率,裂解过程不产生烟粉,避免了二次污染,保护了环境。
附图说明
图1为本发明一种实施例裂解炉的整体示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、排气口,2、炉体外筒,3、炉体内筒,4、出料口,5、进料口,6、第一电场电源绕组,7、第二电场电源绕组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1所示,为本发明一种实施例裂解炉的整体示意图。包括炉体外筒2和炉体内筒3,所述炉体内筒3安装在所述炉体外筒2内部;其还包括:
第一电场电源绕组6,环绕安装在所述炉体外筒2的外壁;
第二电场电源绕组7,环绕安装在所述炉体内筒3的内壁。
在具体实施过程中,所述炉体外筒2和炉体内筒3为铁磁性材料。
上述裂解炉工作时:电源绕组通过交流电时产生变化的电场,铁磁性材料做成的炉体外筒、炉体内筒产生变化的磁场。变化的电场与变化的磁场相互作用,产生电磁波源,利用电磁波的波动性与废料有机大分子产生共振,将其裂解成有机小分子,裂解物再利用。
在具体实施过程中,裂解炉的进料口5设置在所述炉体外筒2的上部。
在具体实施过程中,裂解炉的排气口1设置在所述炉体外筒2的上部,与所述进料口5位置相对。
在具体实施过程中,裂解炉的出料口4设置在所述炉体外筒2的底部。此外,将出料口设置在炉体外筒的下部也可以实现本发明目的,在本发明实施例中不作限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本发明的保护范围之内。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104087334A43申请公布日20141008CN104087334A21申请号201410252498022申请日20140609C10G1/10200601C10G1/00200601B01J19/12200601C08J11/1020060171申请人青岛东方循环能源有限公司地址266045山东省青岛市郑州路43号申请人软控股份有限公司72发明人袁仲雪建方方徐洪54发明名称一种裂解炉57摘要本发明涉及一种裂解炉,包括炉体外筒和炉体内筒,所述炉体内筒安装在所述炉体外筒内部;其还包括第一电场电源绕组,环绕安装在所述炉体外筒的外壁;第二电场电源绕组,环绕安装在所述炉体内筒。

2、的内壁。所述炉体外筒和炉体内筒为铁磁性材料。裂解炉的进料口设置在所述炉体外筒的上部。裂解炉的排气口设置在所述炉体外筒的上部,与所述进料口位置相对。裂解炉的出料口设置在所述炉体外筒的底部。本发明裂解炉能够产生内外双波源,提高了共振能量及深度,提高了裂解效率,裂解过程不产生烟粉,避免了二次污染,保护了环境。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104087334ACN104087334A1/1页21一种裂解炉,包括炉体外筒2和炉体内筒3,所述炉体内筒3安装在所述炉体外筒2内部;其特征在于,还包。

3、括第一电场电源绕组6,环绕安装在所述炉体外筒2的外壁;第二电场电源绕组7,环绕安装在所述炉体内筒3的内壁。2根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,所述炉体外筒2和炉体内筒3为铁磁性材料。3根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的进料口5设置在所述炉体外筒2的上部。4根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的排气口1设置在所述炉体外筒2的上部,与所述进料口5位置相对。5根据权利要求1所述的裂解炉,其特征在于,裂解炉的出料口4设置在所述炉体外筒2的底部。权利要求书CN104087334A1/2页3一种裂解炉技术领域0001本发明涉及废料裂解技术领域,特别是涉及一种裂解炉。背景技术0。

4、002随着我国工农业生产和交通运输的发展,废旧轮胎及各种废旧橡胶制品的存量越来越多,据不完全统计,我国每年仅废旧轮胎退役量约140万吨以上,并且以每年15左右的速度在递增。2007年我国废旧轮胎的产生量16亿条至18亿条,仅次于美国。废旧轮胎长期露天堆放,不仅占用大量土地,而且极易滋生蚊虫传播疾病,还容易引起火灾。废旧轮胎造成的“黑色污染”已是一个非常严峻的问题。0003目前我国废旧橡胶每年的回收率约为47,属中等偏下的水平,其中废旧轮胎的回收利用率约为80。长期以来,废旧轮胎处置和资源化利用技术一直是环境保护的世界性难题。国内外一直致力于完全回收,高附加经济价值技术的研发,在“热裂解“技术不。

5、断完善的同时,微波裂解油化技术以其特有的优势,悄然走向工业化发展阶段。这对于解决废胎回收再用问题,根除二次污染,缓解能源危机,实现资源循环利用等方面都具有重大意义。0004裂解生产很早应用到石油化工行业,人们大多把石化裂解型式应用到废料裂解再利用生产活动中,由于现有技术采用热裂解形式,效率低,还会产生烟粉对环境造成二次污染。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种裂解炉,以解决现有技术采用热裂解形式,效率低,还会产生烟粉对环境造成二次污染的问题。0006本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种裂解炉,包括炉体外筒和炉体内筒,所述炉体内筒安装在所述炉体外筒内部;其还包括0007第一电场。

6、电源绕组,环绕安装在所述炉体外筒的外壁;0008第二电场电源绕组,环绕安装在所述炉体内筒的内壁。0009如上1所述的裂解炉,进一步,所述炉体外筒和炉体内筒为铁磁性材料。0010如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的进料口设置在所述炉体外筒的上部。0011如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的排气口设置在所述炉体外筒的上部,与所述进料口位置相对。0012如上1所述的裂解炉,进一步,裂解炉的出料口设置在所述炉体外筒的底部。0013本发明的有益效果是电源绕组通过交流电时产生变化的电场,铁磁性材料做成的炉体外筒、炉体内筒产生变化的磁场。变化的电场与变化的磁场相互作用,产生电磁波源,利用电磁波的波动性与废料。

7、有机大分子产生共振,将其裂解成有机小分子,裂解物再利用。由于产生内外双波源,提高了共振能量及深度,提高了裂解效率,裂解过程不产生烟粉,避免了二次污染,保护了环境。说明书CN104087334A2/2页4附图说明0014图1为本发明一种实施例裂解炉的整体示意图。0015附图中,各标号所代表的部件列表如下00161、排气口,2、炉体外筒,3、炉体内筒,4、出料口,5、进料口,6、第一电场电源绕组,7、第二电场电源绕组。具体实施方式0017以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。0018如图1所示,为本发明一种实施例裂解炉的整体示意图。包括炉体外。

8、筒2和炉体内筒3,所述炉体内筒3安装在所述炉体外筒2内部;其还包括0019第一电场电源绕组6,环绕安装在所述炉体外筒2的外壁;0020第二电场电源绕组7,环绕安装在所述炉体内筒3的内壁。0021在具体实施过程中,所述炉体外筒2和炉体内筒3为铁磁性材料。0022上述裂解炉工作时电源绕组通过交流电时产生变化的电场,铁磁性材料做成的炉体外筒、炉体内筒产生变化的磁场。变化的电场与变化的磁场相互作用,产生电磁波源,利用电磁波的波动性与废料有机大分子产生共振,将其裂解成有机小分子,裂解物再利用。0023在具体实施过程中,裂解炉的进料口5设置在所述炉体外筒2的上部。0024在具体实施过程中,裂解炉的排气口1设置在所述炉体外筒2的上部,与所述进料口5位置相对。0025在具体实施过程中,裂解炉的出料口4设置在所述炉体外筒2的底部。此外,将出料口设置在炉体外筒的下部也可以实现本发明目的,在本发明实施例中不作限制。0026以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104087334A1/1页5图1说明书附图CN104087334A。

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