一种开槽轮及其制造方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201510172712.6	申请日：	2015.04.13
公开号：	CN104759992A	公开日：	2015.07.08
当前法律状态：	实审	有效性：	审中
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B24D 3/02申请公布日:20150708\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B24D 3/02申请日:20150413\|\|\|公开
IPC分类号：	B24D3/02; B24D18/00	主分类号：	B24D3/02
申请人：	深圳市常兴技术股份有限公司
发明人：	常二霞; 王冬梅; 廖广春
地址：	518000广东省深圳市宝安区西乡街道银田工业区西发小区九栋四楼北、十四栋一楼、九栋二楼北、九栋五楼B、十五栋四楼
优先权：
专利代理机构：	深圳市精英专利事务所44242	代理人：	冯筠
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内容摘要

一种开槽轮，其制作材料组分包括：铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉，所述的组分按照重量百分比为：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％。本发明开槽轮耐热性好，使用寿命长，锋利性高，并且巨大的切削能力和高的材料去除率，使加工工作周期短、工件表面质量优良且无烧伤、无裂痕。

权利要求书

1.  一种开槽轮，其特征在于，制作材料组分包括：铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉，所述的组分按照重量百分比为：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％。

2.  一种开槽轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，制备复合结合剂：将铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉按照重量百分比：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％，置于混料机中混合20～60min；
第二步，加入磨料，继续混合50～120min；
第三步，将经过所述第二步混合的混合料装模，成型，脱模。

3.  如权利要求2所述的开槽轮的制造方法，其特征在于，所述的第二步中的磨料为钢球。

4.  如权利要求2所述的开槽轮的制造方法，其特征在于，所述的第二步中的磨料与第一步中的复合结合剂按重量百分比为磨料：20％～40％，复合结合剂：60％～80％。

5.  如权利要求2所述的开槽轮的制造方法，其特征在于，所述的第三步中的成型包括冷压和热压两个阶段，其中热压的温度为25～500℃，压力为20～350KN。

6.  如权利要求2所述的开槽轮的制造方法，其特征在于，所述的第一步中的混料机为三维混料机。

说明书

一种开槽轮及其制造方法
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，尤其涉及一种开槽轮及其制造方法。
背景技术
强力开槽轮具有磨削效率高、表面光洁度好、成本低等特点。主要是通过金刚石和CBN的高硬度、高热导率和高的锋利度来达到高磨削效率，适用于硬质合金、高速钢、铁氧体、陶瓷、石英、耐火材料等高硬度材料。但是，目前的开槽轮采用树脂结合剂制成磨具，自锐性好，磨削表面质量高，但是耐热性不好、寿命短；金属结合剂砂轮强度大、寿命、耐热性好，但是锋利性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开槽轮及其制造方法，其解决了目前开槽轮耐热性差，寿命短，锋利性差的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种开槽轮，其制作材料组分包括：铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉，所述的组分按照重量百分比为：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％。
一种开槽轮的制造方法，其包括以下步骤：
第一步，制备复合结合剂：将铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉按照重量百分比：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％，置于混料机中混合20～60min；
第二步，加入磨料，继续混合50～120min；
第三步，将经过所述第二步混合的混合料装模，成型，脱模。
其中，所述的第二步中的磨料为钢球。
其中，所述的第二步中的磨料与第一步中的复合结合剂按重量百分比为磨料：20％～40％，复合结合剂：60％～80％。
其中，所述的第三步中的成型包括冷压压和热压两个阶段，其中热压的温度为25～500℃，压力为20～350KN。
优选的，所述的第一步中的混料机为三维混料机。
本发明开槽轮耐热性好，使用寿命长，锋利性高，并且巨大的切削能力和高的材料去除率，使加工工作周期短、工件表面质量优良且无烧伤、无裂痕。
附图说明
图1为本发明开槽轮的制造方法流程图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
一种开槽轮，其制作材料组分包括：铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉，所述的组分按照重量百分比为：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉：1％～6％。
请参阅图1，一种开槽轮的制造方法，其包括以下步骤：
第一步S1，制备复合结合剂：将铜锡合金粉，银粉，聚酰亚胺树脂粉按照重量百分比：铜锡合金粉70％～95％；银粉：3％～10％；聚酰亚胺树脂粉： 1％～6％，置于混料机中混合20～60min。其中，混料机为三维混料机。
第二步S2，加入磨料，继续混合50～120min。磨料为钢球，以辅助混料，并且，磨料与复合结合剂的混合比例按重量百分比为：磨料：20％～40％，复合结合剂：60％～80％
第三步S3，将经过第二步S2混合的混合料装模，成型，脱模。首先，将加工好的金属基体和模具清理干净，涂上脱模剂，并把基体放置到模具内，用螺钉固定。然后将第一步S1混合均匀的粉料缓慢的加入到型腔内，刮平。然后，合模后用冷压机定模，将冷压好的模具放到热压烧结机上压制，温度为25℃～500℃，压力为20KN～350KN，冷却至室温取出。最后，将检验合格的砂轮胚体在车床和磨床上加工至图纸要求形状和尺寸，检验合格后包装入库。
请参照表1，其为在相同工况下，本发明的开槽轮磨削参数：

实例吃刀mm进给速度mm/min砂轮转速m/sMRRmm³/mm.s151503512.524250181637.21201814.4

表1
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。