一种绞胎瓷的制作工艺.pdf

本发明提供了一种绞胎瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、烧制等步骤，完成的绞胎瓷全部为包含三种或三种以上颜色由瓷泥相互结合并运用绞胎技法制成的具有不同纹理的瓷器，且可在瓷器表面采用镶接、挖补、干接、湿接、移接等手法进行艺术加工，既有传统的绞胎技法形成的自然流畅的纹饰，又运用现代艺术陶瓷的创作手法，符合当代审美情趣，画面的色彩由颜料的加入比例控制，画面的位置由泥饼贴敷位置决定，因此可以产生丰富的色彩变化，使画面具有立体感。

1.  一种绞胎瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、烧制等步骤，其特征在于：制作工艺如下：
a、加水调制打浆，确保泥浆的细度为200目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，原料中铁钛杂质含量为Fe₂O₃≤0.5％，TiO₂≤0.3％，添加高温颜料，加入比例为0～10％，用练泥机练制，得到颜色深浅不同的单色泥；
b、将三种或三种以上颜色深浅不同的单色泥相加叠合，揉制，用拍、打、滚压等方法排除泥料中空气，得到预期纹理或花纹的颜色泥，再将颜色泥切成厚度为3mm的泥饼备用；
c、将步骤b中制好的泥饼紧密的贴附在石膏模内部，将单色泥浆注入石膏模中，采用空心注浆法或实心注浆法，得到中空的、表面有纹理或花纹的坯体，放置待坯体干燥至含水率10％以下，即可使用砂纸和刮刀修去坯体表面多余泥坯；
d、将步骤c中修整好的坯体放置在梭式窑中先进行素烧，烧制温度为820～860℃，烧制时间为10～12小时，素烧后再次打磨，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；
e、将步骤d中施釉后的坯体再放入梭式窑中进行二次烧制，烧制温度为1280～1320℃，烧制时间为10～12小时，即得成品。

2.  如权利要求1所述的绞胎瓷的制作工艺，其特征在于：在步骤c中，所述泥饼可贴附在在石膏模内部任意位置。

3.  如权利要求1所述的绞胎瓷的制作工艺，其特征在于：所述的步骤c中，当坯体成型后，可以在干燥坯体上采用镶接、挖补、干接、湿接、移接等手法进行艺术加工。

4.  如权利要求1所述的绞胎瓷的制作工艺，其特征在于：所述的步骤c中，当坯体成型后，可对干燥坯体上已成的图案进行彩绘加工，彩绘可采用常见的釉上、釉下或釉中彩等方法。

一种绞胎瓷的制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制作领域，特别是涉及一种绞胎瓷的制作工艺。
背景技术
绞胎陶瓷亦称“绞泥”、“搅胎瓷”、“透花瓷”。绞胎是唐代陶瓷业中的一个新工艺，唐代以前尚未出现，靖康之变后失传。所谓绞胎，是将两种或两种以上不同颜色的瓷土揉和在一起，然后相绞拉坯，制作成形，浇一层透明釉，烧制而成。传统的绞胎工艺因为不成熟，在烧制过程中容易开裂，因此工匠们不会采用高温烧制绞胎瓷，历史上流传下来的绞胎作品多为陶器，因为当时高温颜料技术的落后，烧制过程中颜色容易挥发，所以烧制的作品颜色较为暗淡。
近年来，随着制瓷工艺的提高，关于绞胎瓷的制作方法多种多样，绞胎瓷优秀艺术作品也不断涌现出来，目前我们常见的古董绞胎瓷作品多为陶器，由于绞胎瓷的制作工艺难度很高，阻碍了绞胎瓷艺术表现力的提升，使其表现一些简单的花纹，如羽毛纹、编织纹或大理石纹，或者在绞胎胚体的表面手绘一些图案，无法用完全的“绞胎”的工艺制作花鸟、山水等写实性图案。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种绞胎瓷的制作工艺，所述绞胎瓷全部为包含三种或三种以上颜色的瓷泥相互结合并运用绞胎技法制成的具有不同纹理构成图案的瓷器，且可在瓷器表面采用镶接、挖补、干接、湿接、移接等手法进行艺术加工。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种绞胎瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、烧制等步骤，制作工艺如下：
a、加水调制打浆，确保泥浆的细度为200目筛全通过至250目筛筛余量0.1％，原料中铁钛杂质含量为Fe₂O₃≤0.5％，TiO₂≤0.3％，添加高温颜料，加入比例为0～10％，用练泥机练制，得到颜色深浅不同的单色泥；
b、将三种或三种以上颜色深浅不同的单色泥相加叠合，揉制，用拍、打、滚压等方法排除泥料中空气，得到预期纹理或花纹的颜色泥，再将颜色泥切成厚度为3mm的泥饼备用；
c、将步骤b中制好的泥饼紧密的贴附在石膏模内部，将单色泥浆注入石膏模中，采用空心注浆法或实心注浆法，得到中空的、表面有纹理或花纹的坯体，放置待坯体干燥至含水率10％以下，即可使用砂纸和刮刀修去坯体表面多余泥坯；
d、将步骤c中修整好的坯体放置在梭式窑中先进行素烧，烧制温度为820～860℃，烧制时间为10～12小时，素烧后再次打磨，然后洗坯，待坯体干燥后施釉；
e、将步骤d中施釉后的坯体再放入梭式窑中进行二次烧制，烧制温度为1280～1320℃，烧制时间为10～12小时，即得成品。
作为优选的，在步骤c中，所述泥饼可贴附在在石膏模内部任意位置。
作为优选的，所述的步骤c中，当坯体成型后，可以在干燥坯体上采用镶接、挖补、干接、湿接、移接等手法进行艺术加工。
作为优选的，所述的步骤c中，当坯体成型后，可对干燥坯体上已成的图案进行彩绘加工，彩绘可采用常见的釉上、釉下或釉中彩等方法。
采用上述方案制成的绞胎瓷，具有传统的绞胎技法形成的自然流畅的纹饰，又运用现代艺术陶瓷的创作手法，符合当代审美情趣，画面的色彩由颜料的加入比例控制，画面的位置由泥饼贴敷位置决定，因此可以产生丰富的色彩变化，使画面具有立体感。
具体实施方式
绞胎瓷的制作工艺，与日用瓷的生产工艺基本相同，也包括原料加工、成型、和烧制等步骤。
实施例1
一种绞胎瓷的制作工艺，包括原料加工、成型、烧制等步骤，制作工艺如下：a、按照配方要求称量原料，用球磨机细磨成泥浆，泥浆经过筛和除铁，使泥浆的细度达到200目筛全通过，250目筛余量0.1％，原料中铁钛杂质含量为Fe₂O₃≤0.5％，TiO₂≤0.3％，为了使细度及铁钛杂质含量达到要求，过筛和除铁应交替进行二次以上，从而保证坯体的洁白细腻。加水调制打浆，在泥浆中加入高温颜料，根据颜色在泥中的显色能力，添加的比例为0～10％，经搅拌，制成不同颜色的单色泥浆，加入比例为0时，仍为本色泥浆。泥浆经练泥机压缩、真空制成泥段，真空练泥时真空度应在740毫米汞柱以上，需要练泥3次，然后陈腐备用，当然，各种高温颜色可直接加入制好的本色泥段中，经练泥机再次炼制，得到带 色泥段。
b、将三种或三种以上颜色深浅不同的单色泥相加叠合，揉制，用拍、打、滚压等方法排除泥料中空气，得到预期纹理或花纹的颜色泥，再将颜色泥切成厚度为3mm的泥饼备用；
c、将步骤b中制好的泥饼紧密的贴附在石膏模内部，将单色泥浆注入石膏模中，采用空心注浆法或实心注浆法，得到中空的、表面有纹理或花纹的坯体，放置待坯体干燥至含水率10％以下，即可使用砂纸和刮刀修去坯体表面多余泥坯；
d、将步骤c中修整好的坯体放置在梭式窑中先进行素烧，烧制温度为820～860℃，烧制时间为10～12小时，采用氧化焰烧制，素烧后再次打磨，然后洗坯，待坯体干燥后上透明釉；
e、将步骤d中上透明釉后的坯体再放入梭式窑中进行二次烧制，烧制温度为1280～1320℃，烧制时间为10～12小时，采用还原焰烧制，即得成品。
这样制成的绞胎瓷，绞胎部分纹理入胎质，纹饰自然流畅，而且可以自由选择纹饰位置。
实施例2：在本实施例中，泥浆的除铁和过筛需交替进行四次，使泥浆的细度达到200目筛全通过，250目筛筛余量0.3％，原料中铁钛杂质含量为Fe₂O₃≤0.3％，TiO₂≤0.1％。高温颜料的加入比例为0～5％，其他步骤与实施例1相同。但是所述的步骤c中，当坯体成型后，可以在干燥坯体上采用镶接、挖补、干接、湿接、移接等手法进行艺术加工，将山水、花鸟或人物等图案移植到各种器型的坯体上。
实施例3：在本实施例中，泥浆的除铁和过筛需交替进行四次，使泥浆的细度达到200目筛全通过，250目筛筛余量0.3％，原料中铁钛杂质含量为Fe₂O₃≤0.3％，TiO₂≤0.1％。高温颜料的加入比例为0～5％，其他步骤与实施例1相同。但是所述的步骤c中，当坯体成型后，可对干燥坯体上已成的图案进行彩绘加工，彩绘可采用常见的釉上、釉下或釉中彩等方法。