用于陶瓷砖生产的布料及着色打印方法.pdf

本发明公开了一种用于陶瓷砖生产的布料及着色打印方法，先将未着色的陶瓷坯体料进行布料，然后利用陶瓷打印设备对布料后的陶瓷坯体料进行喷墨着色打印；其使用的陶瓷打印设备具有CMYK颜色通道以及至少一个无色填充液通道，并设定陶瓷打印设备对每个像素的混合溶液总体积用量，所述混合溶液总体积用量等于各陶瓷墨水与无色填充液的体积用量总和；在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。

1.  一种用于陶瓷砖生产的布料喷墨打印方法，其特征在于；先将未着色的陶瓷坯体料进行布料，然后利用陶瓷打印设备对布料后的陶瓷坯体料进行喷墨着色打印；其使用的陶瓷打印设备具有CMYK颜色通道以及至少一个无色填充液通道，并设定陶瓷打印设备对每个像素的混合溶液总体积用量，所述混合溶液总体积用量等于各陶瓷墨水与无色填充液的体积用量总和；在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。

2.  根据权利要求1所述的一种用于陶瓷砖生产的布料喷墨打印方法，其特征在于；陶瓷坯体料分为至少两层逐层布料，每当布完一层陶瓷坯体料后，利用陶瓷打印设备对该层陶瓷坯体料进行喷墨着色打印，随后再布上下一层陶瓷坯体料，直到已布料的陶瓷坯体料厚度达至冲压成形前所需的厚度。

3.  根据权利要求2所述的一种用于陶瓷砖生产的布料喷墨打印方法，其特征在于；每层陶瓷坯体料的厚度为1-3mm。

4.  一种用于陶瓷砖生产的布料着色方法，其特征在于；先将未着色的陶瓷坯体料进行布料，然后利用陶瓷打印设备对布料后的陶瓷坯体料进行着色打印。

5.  一种用于陶瓷砖生产的喷墨打印方法，其特征在于；其使用的陶瓷打印设备具有CMYK颜色通道以及至少一个无色填充液通道，并设定陶瓷打印设备对每个像素的混合溶液总体积用量，所述混合溶液总体积用量等于各陶瓷墨水与无色填充液的体积用量总和；在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。

用于陶瓷砖生产的布料及着色打印方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及用于陶瓷砖生产的布料及着色打印方法。
背景技术
目前，在传统的陶瓷抛光砖领域中是先对坯体料进行湿法着色后再利用机械方式布料组合成大理石纹理然后进行冲压。由于其纹理是由不同颜色的坯体料形成的，因此在布料时要根据其纹理分布使不同颜色的坯体料分布，然而，利用这种方式形成纹理图案会使坯体料的布料工艺难度增大，增加其生产设备的投资，同时还不利于提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供能简化布料工序，提高生产效率的用于陶瓷砖生产的布料及着色打印方法。
一种用于陶瓷砖生产的布料喷墨打印方法，先将未着色的陶瓷坯体料进行布料，然后利用陶瓷打印设备对布料后的陶瓷坯体料进行喷墨着色打印；其使用的陶瓷打印设备具有CMYK颜色通道以及至少一个无色填充液通道，并设定陶瓷打印设备对每个像素的混合溶液总体积用量，所述混合溶液总体积用量等于各陶瓷墨水与无色填充液的体积用量总和；在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。
优选地，陶瓷坯体料分为至少两层逐层布料，每当布完一层陶瓷坯体料后，利用陶瓷打印设备对该层陶瓷坯体料进行喷墨着色打印，随后再布上下一层陶瓷坯体料，直到已布料的陶瓷坯体料厚度达至冲压成形前所需的厚度。
优选地，每层陶瓷坯体料的厚度为1-3mm。
一种用于陶瓷砖生产的布料着色方法，先将未着色的陶瓷坯体料进行布料，然后利用陶瓷打印设备对布料后的陶瓷坯体料进行着色打印。
一种用于陶瓷砖生产的喷墨打印方法，其特征在于；其使用的陶瓷打印设备具有CMYK颜色通道以及至少一个无色填充液通道，并设定陶瓷打印设备对每个像素的混合溶液总体积用量，所述混合溶液总体积用量等于各陶瓷墨水与无色填充液的体积用量总和；在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。
本发明的有益效果是：本发明的陶瓷布料着色打印方法以及陶瓷分层布料着色打印方法都是先将未着色的陶瓷坯体料进行布料然后再利用陶瓷打印设备进行打印，与传统的技术相比本发明在布料时可以不用考虑不同颜色的坯体料的分布情况，可有效降低布料工序的难度。
同时，利用该喷墨打印方法对陶瓷砖进行打印可以使每个陶瓷打印设备对每个像素喷出相同体积用量的陶瓷墨水和无色填充液，使陶瓷墨水在每个像素中的渗透效果基本一致。此外，本发明能有效控制打印颜色的深浅，从而可打印出具有渐变效果的颜色。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明要求保护的技术方案作进一步详细说明。
实施例一
在本实施例中，将未经着色处理的陶瓷坯体料布料，其布料的厚度要达至其冲压前所需的厚度，使陶瓷坯体料在受到冲压处理后的厚度能达到产品要求，由于陶瓷坯体料在冲压时的厚度会有有所压缩，因此布料的厚度要大于其冲压成型后的厚度，在对其厚度进行设定时必须要考虑冲压对其厚度的压缩作用。
当完成布料后，就要开始对陶瓷坯体料进行着色打印，在本实施例中，其使用的陶瓷布料喷墨打印由陶瓷喷墨打印机改造而成，原有的陶瓷喷墨打印机以CMYK的方式进行混色，即利用青色（Cyan）、品红色（Magenta）、黄色（Yellow）、黑色（Black）四种颜色的陶瓷墨水进行混色并对每种颜色在陶瓷喷墨打印机上设置相应的通道。改造后的陶瓷打印设备在该四种颜色的通道上增设一个或四个无色填充液的通道，无色填充液能与陶瓷打印设备上的陶瓷墨水进行混合。设定陶瓷打印设备在每个像素中的溶液总体积用量，其中溶液总体积用量等于各陶瓷墨水的体积用量加上无色填充液的体积用量。在设定每像素中溶液总体积用量时要考虑到陶瓷砖坯料的厚度以及坯料本身性质，使该总体积用量的溶液能基本完全渗透该像素的坯料。
在打印时，陶瓷打印设备根据某个像素的打印颜色以及混合溶液总体积用量分配每种陶瓷墨水以及无色填充液各自的体积用量，并将各陶瓷墨水和无色填充液喷在该像素区域的陶瓷坯体料上。假如各陶瓷墨水的体积用量小于设定的总体积用量，就需要通过无色填充液通道补加无色填充液使陶瓷墨水与无色填充液的总体积用量等于设定的总体积用量；假如陶瓷墨水的体积用量等于设定的体积用量，则无需补加无色填充液。
传统的打印方法没有补加无色填充液，由于每个像素所需的颜色不同，其陶瓷墨水的体积用量也不同，这就导致了陶瓷砖坯料在不同的像素中其着色效果不同。而利用本实施例的喷墨打印方法对陶瓷砖进行打印可以使每个陶瓷打印设备对每个像素喷出相同体积用量的陶瓷墨水和无色填充液，使陶瓷墨水在每个像素中的渗透效果基本一致。此外，本发明能有效控制打印颜色的深浅，从而可打印出具有渐变过渡效果的颜色。
实施例二
在本实施例中，未经着色的陶瓷坯体料分为至少两层依次逐层布料，其中每层的厚度为1-3mm，各层的总体厚度要达至其冲压前所需的厚度，使陶瓷坯体料在受到冲压处理后的厚度能达到产品要求，由于陶瓷坯体料在冲压时的厚度会有有所压缩，因此布料的厚度要大于其冲压成型后的厚度，在对其厚度进行设定时必须要考虑冲压对其厚度的压缩作用。
每布好一层陶瓷坯体料后，都要对陶瓷坯体料进行着色打印，其使用设备为实施例一中的陶瓷打印设备，根据其陶瓷成品所需的纹理图案设定陶瓷打印设备的工作程序。陶瓷打印设备会根据其设定的工作程序将陶瓷墨水喷射到该层陶瓷坯体料表面对该层陶瓷坯体料使陶瓷坯体料着色，同时通过这种方式将纹理图案打印到该层陶瓷坯体料，由此完成一层陶瓷坯体料的布料及着色打印。随后，在该层陶瓷坯体料上布上下一层的陶瓷坯体料并对其进行着色打印，重复以上步骤直至布上最后一层的陶瓷坯体料并完成其着色打印。
实施例一与实施例二的相同之处在于，两者都是先将未着色的陶瓷坯体料进行布料然后再利用陶瓷打印设备进行打印，与传统的技术相比本发明在布料时可以不用考虑不同颜色的坯体料的分布情况，可有效降低布料工序的难度。同时，由于陶瓷坯体料在进行着色打印时，陶瓷打印设备都是按设定程序工作，可以基本保证陶瓷坯体料在打印着色后形成相同的纹理图案，提升产品质量。同时，利用该喷墨打印方法对陶瓷砖进行打印可以使每个陶瓷打印设备对每个像素喷出相同体积用量的陶瓷墨水和无色填充液，使陶瓷墨水在每个像素中的渗透效果基本一致。此外，能有效控制打印颜色的深浅，从而可打印出具有渐变过渡效果的颜色。
实施例一与实施例二的主要区别在于；实施例一在进行布料时是一次布料，而实施例二在布料时是分多层多次进行布料，并且每布上一层陶瓷坯体材料就对该层陶瓷坯体材料进行着色打印。与实施例一相比，实施例二的方法更有利于陶瓷砖内部着色并形成纹理图案，使其具有更多层次的纹理，提高产品质量；而实施例一的方法则能更有效地提高生产效率，提高产量。
以上实施例仅是本发明的一些优选实施方式，但本发明的保护范围并不仅限于此。本领域技术人员应该理解，所有未背离本发明精神和范围的任何修改或局部替换都在本发明保护范围之内。