多酶协同糖化生产高纯度麦芽糖的方法 本发明涉及麦芽糖的生产方法，更详细地是指多酶协同糖化生产高纯度麦芽糖的方法。
麦芽糖是淀粉糖工业重要产品之一，具有甜度温和、风味独特、吸湿性稳定等特点，在抗褐变、防腐性、热稳定性、粘度等方面也具有优良的特性，在食品、发酵、香精香料等行业广泛用作甜味剂、调湿剂、结晶抑制剂、稳定剂、填充剂等。由于麦芽糖具有较低渗透压和缓慢释放葡萄糖的性质，代谢速度较葡萄糖慢，同时不参加胰岛素糖代谢就能吸收，在医学上，用高纯度麦芽糖代替葡萄糖配制静脉注射液不易引起血糖升高，非常适合糖尿病患者使用。
麦芽糖的生产，从公元前一千五百年前我国的饴糖至今已有三千多年的历史。目前，低纯度的麦芽糖浆主要用于食品工业，而高纯度麦芽糖的应用范围很广，除在食品、发酵、香精香料行业有广泛用途外，在医疗保健等方面也得到广泛应用。
近年来，国内外对麦芽糖的研究和开发集中在以下几个方面：(1)耐热性强、活力高的酶制剂的制备；(2)高麦芽糖浆的精制；(3)高纯度麦芽糖的制备。其最终目的都是为了制取麦芽糖含量高的麦芽糖浆，然后制备高纯度麦芽糖。现有的高纯度麦芽糖的生产是一般先生产麦芽糖浆，然后经吸附、离子交换树脂精制、膜分离、结晶等多重精制得到麦芽糖含量达到98％以上的高纯度麦芽糖。由于麦芽糖浆中麦芽糖含量较低，最高在80-85％左右，导致后续精制工艺复杂，大大增加了生产成本，在很大程度上限制了高纯度麦芽糖的推广使用。
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生产高纯度麦芽糖的生产方法。针对目前单酶及双酶水解淀粉液化液麦芽糖含量低的不足，筛选出几种最适合麦芽糖生产的酶，以多酶协同糖化生产麦芽糖浆，提高产品的麦芽糖含量，简化后续精制工艺。
本发明多酶协同糖化生产高纯度麦芽糖地方法包括下列步骤：
——淀粉乳进行液化；
——淀粉液化液进行多酶协同糖化；
——糖化液经精制得麦芽糖浆。
所得麦芽糖浆可以再精制、浓缩、干燥得高纯度麦芽糖。
所述淀粉乳进行液化是指淀粉乳在淀粉液化酶的作用下，加温轻度水解成糊精等大分子物质的过程，液化的目的是便于后续糖化酶的作用。
最佳条件是将淀粉乳控制在30～38％，pH值在5.5～6.5，加入Termamyl(高温淀粉液化酶，下同)后进入喷射液化器，在100～105℃进行液化，液化液DE值控制在6.5～9。
所述淀粉液化液进行多酶协同糖化是指糊精等大分子物质在β-淀粉酶、Maltogenase(麦芽糖生成酶，下同)、Promozyme(脱支酶，下同)糖化酶的协同作用下水解生成麦芽糖。
最佳条件是灭酶后的淀粉液化液进行多酶协同糖化，加入β-淀粉酶0.9～1.8DP0/克干淀粉、Maltogenase酶5.2～7.8MANU/克干淀粉、Promozyme酶0.2～0.5PUN/克干淀粉，控制pH值在5.0～5.5，温度50～60℃，糖化36～60小时。
所述糖化液的精制是指除去糖化液中的色素、杂质，以提高麦芽糖浆的纯度，具体精制方法为活性炭吸附脱色、离子交换树脂精制。
本发明与现有技术相比具有以下突出的优点：
1.本发明首次采用多酶协同糖化用于高麦芽糖浆生产，产品麦芽糖含量高、质量好。
现有高麦芽糖浆生产工艺都采用单酶或双酶糖化，麦芽糖含量最高在80-85％。本发明首次采用多酶协同糖化用于高麦芽糖浆生产，高麦芽糖浆中麦芽糖含量高达90-95％。
2.高纯度麦芽糖工艺简化，生产效率高，成本低。
现有高纯度麦芽糖生产工艺都是先采用双酶法糖化生产麦芽糖浆，由于麦芽糖含量较低，最高在80-85％左右，导致后续精制工艺复杂，麦芽糖浆需经吸附剂吸附、离子交换树脂精制、膜分离、结晶等多重精制得麦芽糖含量98％左右的高纯度麦芽糖。精制工序复杂，大大增加了生产成本，在很大程度上限制了高纯度麦芽糖的推广使用。本发明高麦芽糖浆产品中麦芽糖含量高达90-95％，后续精制工序大大简化，单用膜分离精制就可达到制备高纯度麦芽糖的要求，能有效提高生产能力，降低成本，解决了由于采用多重精制工序导致高纯度麦芽糖产品成本高昂难以推广使用的难题。
图1为本发明多酶协同糖化生产高纯度麦芽糖的方法的工艺流程图。
结合如下实施例及其附图对本发明作进一步详述。
实施例一
如图1所示，该工艺流程为连续生产工艺，淀粉原料加水调乳，控制浓度在30％，pH值5.5，加入Termamyl高温液化酶后进入喷射液化器，在100℃进行液化，液化液最终DE值控制在6.5。然后进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行多酶协同糖化，控制pH值在5.0，温度60℃，加入β-淀粉酶0.9DP0/克干淀粉、Maltogenase酶5.2MANU/克干淀粉、Promozyme酶0.2PUN/克干淀粉，糖化60小时。糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制得高麦芽糖浆，高麦芽糖浆经膜分离后浓缩至60-65％，喷雾干燥得高纯度麦芽糖。经上述工艺步骤得到的高麦芽糖浆中麦芽糖含量为94.5％，高纯度麦芽糖中麦芽糖含量为98.5％。
实施例二
淀粉原料加水调乳，控制浓度在35％，pH值6.0，加入Termamyl高温液化酶后进入喷射液化器，在102℃进行液化，液化液最终DE值控制在7.5。然后进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行多酶协同糖化，控制pH值在5.3，温度55℃，加入β-淀粉酶1.3DP0/克干淀粉、Maltogenase酶6.5MANU/克干淀粉、Promozyme酶0.35PUN/克干淀粉，糖化48小时。糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制得高麦芽糖浆，高麦芽糖浆经膜分离后浓缩至60-65％，喷雾干燥得高纯度麦芽糖。经上述工艺步骤得到的高麦芽糖浆中麦芽糖含量为92.3％，高纯度麦芽糖中麦芽糖含量为98.3％。
实施例三
淀粉原料加水调乳，控制浓度在38％，pH值6.5，加入Termamyl高温液化酶后进入喷射液化器，在105℃进行液化，液化液最终DE值控制在9。然后进行热处理灭酶，灭酶后的液化液进行多酶协同糖化，控制pH值在5.5，温度50℃，加入β-淀粉酶1.8DP0/克干淀粉、Maltogenase酶7.8MANU/克干淀粉、Promozyme酶0.5PUN/克干淀粉，糖化36小时。糖化液经活性炭脱色、离子交换树脂精制得高麦芽糖浆，高麦芽糖浆经膜分离后浓缩至60-65％，喷雾干燥得高纯度麦芽糖。经上述工艺步骤得到的高麦芽糖浆中麦芽糖含量为91.5％，高纯度麦芽糖中麦芽糖含量为98.2％。