制造方法.pdf

本发明提供了一种由多个基本平坦的层形成板的方法，包括以下步骤：a)确保将一层基本定位在一水平平面中；以及b)对所述层涂敷粘合剂；以及c)将所述层移动至保持平台；以及d)将所述层水平地保持抵靠保持平台中的另一层；以及e)重复步骤a)至d)直到形成层堆叠，该堆叠具有的高度基本等于要形成的板的期望宽度；该方法的特征在于包括以下步骤：f)在各层已经过足够的时间而彼此粘合之后，将所述堆叠从保持装置中移除。

1.  一种由多个基本平坦的层形成板的方法，所述方法包括以下步骤：
a)确保将一层基本定位在一水平平面中；以及
b)对所述层涂敷粘合剂；以及
c)将所述层移动至保持平台；以及
d)将所述层水平地保持抵靠所述保持平台中的另一层；以及
e)重复步骤a)至d)直到形成层堆叠，该堆叠具有的高度基本等于要形成的板的期望宽度；
该方法的特征在于包括以下步骤：
f)在各层已经过足够的时间而彼此粘合之后，将所述堆叠从保持装置中移除。

2.  根据权利要求1所述的方法，其中，各层是单面瓦楞板。

3.  根据权利要求1或2所述的方法，其中，各层被支撑在所述水平平面中。

4.  根据权利要求3所述的方法，其中，在所述水平平面中为各层提供的支撑是由一输送机提供的。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂通过胶辊涂敷。

6.  根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂是水基的并且在分散体中包含醋酸乙烯酯共聚物。

7.  根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂被涂敷至各层的下侧。

8.  根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，所述平坦的层在步骤a)之前被切割成条。

9.  一种根据权利要求1至8中任一项所述的方法制造的板。

10.  一种保持平台，被构造成与根据权利要求1至8中任一项所述的方法结合使用，所述保持平台包括：
至少两个相对的平坦部，所述平坦部被构造成对层堆叠施加侧压。

11.  根据权利要求10所述的保持平台，其中，通过抵靠所述平坦部的锤体提供侧压。

12.  根据权利要求10或11所述的保持平台，所述保持平台包括一平板，所述平板被构造成从平坦部上方下降，以便在每层由保持平台中的平坦部保持之后下推压在每层上。

13.  一种方法，基本上如文中参照附图所述的并如附图所示的。

14.  一种板，基本上如文中参照附图所述的并如附图所示的。

15.  一种保持平台，基本上如文中参照附图所述的并如附图所示的。

制造方法
本申请是申请日为2009年9月29日、于2011年04月01日进入中国国家阶段的国际申请号为PCT/NZ2009/000206且申请号为200980139043.5、发明名称为“制造方法”的专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明涉及一种制造方法。
具体地，本发明涉及一种用分层材料制造板的方法。
背景技术
本发明被认为与适于制造多层板的制造方法有关。虽然在本说明书中通篇都以本发明应用于瓦楞纸板为参考，但应该理解的是，本发明的原理可应用于除纸以外的材料以及除瓦楞以外的构造。
单面瓦楞纸板是非常公知的并广泛应用于工业中，尤其是应用于包装方面，在包装中单面瓦楞纸板用作保护性衬垫和包装材料。单面瓦楞纸板还在诸如盒子、面板、垫板(pallet)等许多结构体的制造中用作基本部件。
多片单面瓦楞纸板可粘合在一起，以形成各种厚度和强度的多层瓦楞纸板。广泛使用这种纸板的一个原因是它重量相对轻且具有相当的刚度和强度。
通常通过将波纹片材(典型为瓦楞芯纸(通常为再生纸))粘合至衬垫片材上而制造单面瓦楞纸板。衬垫片材通常为牛皮纸，但也可使用其他材料。
然而，在典型的制造方法中，将板制成为使得波纹的槽和峰被定位成基本上水平的。这意味着承压在板表面上的重量可能会压平瓦楞或波纹并压坏所述板。因此，期望能够找到一种制造方法，该制造方法使得所述板以能够获得更大强度的方式使用。
可实现上述目的的一种方法为使用多层板，然而存在许多与确保各层板保持在一起相关的问题。由于板的易损坏特性，各层不能仅仅通过摩擦配合或某些其他机械手段压在一起。相反，在各层之间需要以涂敷粘合剂形式进行的化学粘合。
为了生效，粘合剂需要时间来固化。遗憾的是，在期望具有快速的制造方法的情况下，该固化时间在制造方法中就表现为明显的瓶颈。
本发明的目的是解决前述问题或至少给公众提供有益的选择。
本说明书中引证的所有参考资料(包括任何专利或专利申请)结合于此以供参考。不认为任何参考资料都构成现有技术。参考资料的论述证明了其作者所声称的观点，并且申请人保留对所引证文献的正确性和相关性进行挑战的权利。应清楚理解的是，尽管文中引用了多个现有技术出版物，但在新西兰或任何其他国家，不认为该参考资料构成这样一个许可，即，这些文献中的任一篇形成本领域公知常识的一部分。
应认识到，在各种权限下，术语“包括(comprise)”被赋予排他的含义或包含的含义。对于本说明书而言，除非另外指出，否则术语“包括”应具有包含的含义，也就是说，其应取这样一种含义，即，不仅包含直接提及的已列出部件，而且包含其他未列举的部件或元件。当涉及到一种方 法或程序中的一个或多个步骤而使用术语“由…组成(comprised)”或“包含(comprising)”时，该理论基础也将适用。
从以下仅作为示例给出的描述中，本发明的进一步方面和优点将变得显而易见。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了一种由多个基本平坦的层形成板的方法，所述方法包括以下步骤：
a)确保将一层基本定位在一水平平面中；以及
b)对所述层涂敷粘合剂；以及
c)将所述层移动至保持平台；以及
d)将所述层水平地保持抵靠所述保持平台中的另一层；以及
e)重复步骤a)至d)直到形成层堆叠，该堆叠具有的高度基本等于要形成的板的期望宽度；
该方法的特征在于包括以下步骤：
f)在各层已经过足够的时间而彼此粘合之后，将所述堆叠从保持装置中移除。
根据本发明的另一方面，提供了一种构造成与本发明的方法结合使用的保持平台，该保持平台包括至少两个相对的平坦部，所述平坦部被构造成在层堆叠上施加侧压(sideways pressure)。
根据本发明的又一方面，提供了一种根据上述方法制造的板。
在本发明的优选实施方式中，基本平坦的各层是单面瓦楞板，或者是多层的或者是单层的。然而，这不应被看做是限制性的。本发明的原理可适用于各种类型材料的各层。例如，可用纸、卡片、塑料、铝等制成所述各层。
各层不必具有波纹，在一些实施方式中可具有其他结构的巢室(cell)或基本为实心的。然而，应该注意的是，当与瓦楞纸板结合使用时，本发明具有特别的优点，如从后面的说明书中可以看出的。
可预想到，在优选实施方式中，各层相对较薄并且可能具有从下方支撑所需的有限结构强度。因此，可预想到，基本定位在水平平面中的层将使得该层能够被本发明中所使用的设备的某些部分支撑。例如，各层可由用来将各层运送到制造工序的各个阶段的输送机支撑。
可通过各种手段将粘合剂涂敷于层上。在一个实施方式中，输送机将所述层运送至涂敷粘合剂的胶辊处。
板的水平定位有助于胶的均匀涂敷，如果沿不同方向涂敷，胶可能流淌。
可通过其他方式涂敷粘合剂，例如喷涂。
可预想到，所使用的粘合剂的类型是在室温下易于涂敷且在同样温度下相对较快固化。粘合剂还必须适合于制作板所用的材料。
在一优选实施方式中，粘合剂是包含醋酸乙烯酯共聚物的水基分散体。
分散体中包含醋酸乙烯酯共聚物的水基粘合剂是优选的，这是因为在正常使用中，它是安全物质，因此在提供正常通风的情况下可安全地使用。
醋酸乙烯酯共聚物分散体可相对较快地凝固(setting)，具有较低的粘性、良好的粘合性、以及较长的晾置时间(open time)。需要相对较低的粘性以允许粘合剂容易流动(例如当从辊转移到板上时)，而良好的粘合性提供快速粘合至一表面的能力。
晾置时间是：在正常的温度和压力下，在粘合剂失去润湿相对表面并渗入到相对表面纤维中的能力之前，粘合剂能够具有暴露表面的时间测量值。
优选地，粘合剂是由Henkel新西兰有限公司提供的Adhesin^TM Z9129W。本发明人已经发现Adhesin^TM Z9129W具有用于本发明的所需粘性和所需的较长晾置时间。例如，Adhesin^TM Z9129W具有2100-2200m·Pa·S范围内的粘性以及0.5至1分钟的晾置时间。然而，可预想到，也可使用具有类似特性的其他粘合剂。
可预想到，如果使用辊向板涂敷粘合剂，那么将各层输送至辊处并移动所述层的简单移动就是将板移动至保持平台的有效方式。
虽然保持平台可采用多种形式的，但优选实施方式中保持平台仅为一对相对的平坦部(或面板)，这对平坦部可对容纳在它们之间的板堆叠施加侧压。例如，保持平台可为连接至锤体的两个面板，在各层落到面板内之后，所述锤体推压抵靠各层的侧部。
可预想到，面板可具有非常小的角度，在顶部处朝外而在底部处朝内。这意味着底部层被牢固地保持，作为放置在其顶部上的随后各层的止动和支撑部。这是因为在优选实施方式中保持平台没有基座。随着其他各层被 添加到保持平台内的板堆叠上，所述角度可减小，以便对下部纸板施加更大的压力，同时仍允许上部纸板的进入。
在一些实施方式中，重力的单纯辅助可足以将各层推压而牢固地彼此抵靠，这足以使粘合剂将各板牢牢地粘合在一起。
然而，在优选实施方式中，还提供了附加压力以将各层保持彼此抵靠在一起。在一个实施方式中，可为平板形式的，所述平板构造成从上方下降并在每层由面板保持之后下推压(push down)在每层上。这使得该层压在位于其下面的下部层上。因此，如果在一层进入保持平台之前将粘合剂涂敷到该层的下侧，则按压平板确保粘合剂推压在下部层的清洁上侧上。
此外，通过将粘合剂仅涂敷于各层的下侧，按压平板本身不会碰到粘合剂，从而创造更清洁的操作。
可通过多种方式操纵按压平板，但是在优选实施方式中，通过按压锤体均匀地施加压力而实现。
各层被供应至保持平台中，直至它们形成层堆叠，该层堆叠具有的高度基本等于要形成的最终板的期望宽度。
这是因为，一旦各层已经过一定时间而彼此粘合之后，将整个堆叠从保持平台中释放，并且该堆叠可构成多片竖直波纹瓦楞板的基部。
这可通过多种方式实现。在一个实施方式中，退出保持平台的堆叠是实心立方体，随后该实心立方体被竖直切割，以形成竖直波纹瓦楞板。
然而，在优选实施方式中，水平定位的各层在进入挤压箱之前、在经过胶辊之前被切割成条。与如上所述的切割整个堆叠相比，这是更容易实 现的任务。而且，较薄的各层可更容易用刀片切割，如在本申请人的新西兰专利申请No.570795中所描述的。
可以明白的是，如果在各层进入保持平台之前被切割，则需要很好地控制保持平台的面板的动作和定位，以确保切割线彼此对齐。
还可以明白的是，该制造方法解决了现有技术中的多个问题。
首先，尽管仍需要在粘合剂干燥期间保持各层，但这不再成为一次形成多层板的一个瓶颈。
而且，有效的重新定位以形成具有竖直波纹的板产生了强度更大的板。这是因为重量承压表面正对着(end on)波纹的侧部，而不是如先前板正对着瓦楞的顶峰。这赋予了板更大的强度。
提供仅具有两个侧部面板的非常简单的保持平台对于制造和操作而言都是非常节约成本的。
水平地供应已被切割和胶粘的各层，然后在从保持平台中取出各层之前将它们竖直地压制成为竖直波纹板，这种组合是非常有效的流线型工序。
具体实施方式
从仅作为示例并参照附图给出的以下描述中本发明的其他方面将变得显而易见，附图中：
图1是根据本发明的板制造方法的总体图；以及
图2示出了保持平台的操作。
具体实施方式
参照图1，示出了根据本发明一个实施方式的板制造方法，其总体由箭头1表示。
图中示出的板制造方法1具有五个阶段A至E。
在阶段A中，将一片多层单面瓦楞板(或层)2在输送机(未示出)上输送至作为切割部分的阶段B。用刀片(未示出)将板2切割成条3。每条的宽度等于制造方法1最终制造出的板4的总厚度。
然后通过输送机将条3供应至包括胶辊5和6的阶段C。辊5和6向条3的下侧7涂敷粘合剂。
然后将条3供应至通常由箭头8表示的保持平台形式的阶段D。在图2中更清楚地示出了阶段D。
应该注意的是，面板9和10的顶部具有锥部(taper)14和15，所述锥部辅助将条3引导至保持平台8中。
条3落入到保持平台8中并被夹在两个侧部面板9和10之间。所述面板连接至在条3的侧部上施加挤压动作的锤体(未示出)。可以看出，面板9和10之间的条3彼此完全对齐。
在一层条进入保持平台8中之后，按压锤体11和12下推板13，这使得条3与下面的条紧密接触。
在a)将足够多的条装载到平台中从而条堆叠所具有的高度等于要制造的板4的长度；以及b)粘合剂已粘合所述条之后，通过面板9和10移动远离的动作，通常由箭头16表示的层堆叠从保持平台8中脱落。
在其他实施方式中，层堆叠16从保持平台8中被向上推出。在这种实施方式中胶涂敷于层的上侧。
然后从中移除已完成的板4。
以上仅通过实例描述了本发明的各方面，应该理解的是，在不背离所附权利要求范围的前提下，可对本发明作出改进和添加。