一种糊毛烟快速发酵工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010281810.0

申请日:

2010.09.08

公开号:

CN101972039A

公开日:

2011.02.16

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A24B 15/20申请日:20100908|||公开

IPC分类号:

A24B15/20

主分类号:

A24B15/20

申请人:

安徽中烟工业公司

发明人:

周锦龙

地址:

230088 安徽省合肥市高新技术开发区天达路9号

优先权:

专利代理机构:

安徽省合肥新安专利代理有限责任公司 34101

代理人:

何梅生

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内容摘要

本发明公开了一种糊毛烟快速发酵工艺,其特征是将密封的仓库温度设置在35-40℃,湿度为70-85%;白毛烟烟把蘸糊米水后码堆于仓库中,反复进行3-4次码堆、翻堆和散湿完成发酵;在最后一个散湿的过程中,将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为20%-24%,随即打包入库。本发明方法可以减少糊毛烟生产过程中的人力和物力消耗,提高不同批次产品之间的质量稳定性。

权利要求书

1: 一种糊毛烟快速发酵工艺, 其特征是按如下步骤进行操作 : a、 将密封的仓库温度设置在 35-40℃, 湿度为 70-85% ; 将白毛烟烟把蘸糊米水待用 ; b、 将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于所述仓库中开始第一次发酵, 继而进行第一次翻 堆和第一次散湿 ; 所述第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到 55℃时进行 ; 若堆芯中央温 度达不到 55℃即开始下降, 则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行 ; 所述 第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水, 使烟把按重量百分比的 含水量降低 8 个百分点 ; c、 在完成所述第一次散湿之后, 白毛烟烟把的温度维持在 35-45℃, 第二次进行码堆, 完成码堆后开始第二次发酵 ; 继而按照步骤 b 所述的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和 第二次散湿 ; d、 按照步骤 b 和步骤 c 所述的方法反复进行 3-4 次码堆、 翻堆和散湿完成发酵 ; 在最后一个散湿的过程中, 将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比 的含水量为 20% -24%, 随即打包入库。

说明书


一种糊毛烟快速发酵工艺

    【技术领域】
     本发明涉及烟叶的人工发酵技术, 更具体地说是涉及糊毛烟的发酵工艺。背景技术 目前, 作为雪茄烟用的糊毛烟原料调制工艺是采用糊米水发酵的方法, 具体做法 是将白毛烟烟把蘸糊米水后在自然环境下码堆发酵。这期间, 当堆芯温度上升至 55℃时需 要进行翻堆处理。 翻堆时需要将堆内外烟叶互换位置, 以保证发酵的均衡性, 若水分过大还 需要将烟叶散在空地上晾晒除去多余水分。全发酵过程需要翻堆 5-8 次, 人力物力消耗巨 大; 实际操作中由于环境温度的变化, 每批次发酵的时间约 45-100 天, 生产作业效率低下, 需要占用大量场地、 仓库。 由于全程采用人工的经验式操作, 发酵得到的糊毛烟批次之间品 质波动也很大, 难以满足工业化卷烟生产的需求。
     发明内容
     本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处, 提供一种糊毛烟快速发酵工 艺, 以期减少糊毛烟生产过程中的人力和物力消耗, 提高不同批次产品之间的质量稳定性。
     本发明解决技术问题采用如下技术方案 :
     本发明糊毛烟快速发酵工艺的特点是按如下步骤进行操作 :
     a、 将密封的仓库温度设置在 35-40℃, 湿度为 70-85% ; 将白毛烟烟把蘸糊米水待 用;
     b、 将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于所述仓库中开始第一次发酵, 继而进行第一 次翻堆和第一次散湿 ; 所述第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到 55℃时进行 ; 若堆芯中 央温度达不到 55℃即开始下降, 则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行 ; 所述第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水, 使烟把按重量百分 比的含水量降低 8 个百分点 ;
     c、 在完成所述第一次散湿之后, 白毛烟烟把的温度维持在 35-45℃, 第二次进行码 堆, 完成码堆后开始第二次发酵 ; 继而按照步骤 b 所述的翻堆和散湿的方法进行第二次翻 堆和第二次散湿 ;
     d、 按照步骤 b 和步骤 c 所述的方法反复进行 3-4 次码堆、 翻堆和散湿完成发酵 ;
     在最后一个散湿的过程中, 将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百 分比的含水量为 20% -24%, 随即打包入库。
     与已有技术相比, 本发明有益效果体现在 :
     1、 本发明通过人工制造较高的温湿度环境, 降低烟堆内外的温度差, 提高发酵反 应速度减少翻堆次数, 从而大大缩短发酵的周期。
     2、 本发明发酵工艺中引入人工环境温湿度控制和机械化除湿、 增温的方式, 大大 缩短了糊毛烟的发酵周期, 应用本发明工艺发酵糊毛烟, 发酵周期可由原来的 60-120 天缩 短为 15-18 天, 翻堆次数由 6-8 次减少到 3-4 次, 大大减少了场地占用和人力资源消耗, 同时消除了经验式操作及环境温度变化带来的影响, 稳定了糊毛烟产品的质量。
     以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明。 具体实施方式
     本实施例中的糊毛烟快速发酵工艺具体是按如下步骤进行 :
     a、 将密封的仓库温度设置在 35-40℃, 湿度为 70-85% ; 将白毛烟烟把蘸糊米水待 用;
     b、 将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于仓库中开始第一次发酵, 继而进行第一次翻 堆和第一次散湿 ; 第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到 55℃时进行 ; 若堆芯中央温度达 不到 55℃即开始下降, 则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行 ; 第一次散 湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水, 使烟把按重量百分比的含水量降 低 8 个百分点 ;
     c、 在完成第一次散湿之后, 白毛烟烟把的温度维持在 35-45℃, 第二次进行码堆, 完成码堆后开始第二次发酵 ; 继而按照步骤 b 的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二 次散湿 ; d、 按照步骤 b 和步骤 c 的方法反复进行 3-4 次码堆、 翻堆和散湿完成发酵。
     在最后一个散湿的过程中, 将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百 分比的含水量为 20% -24%, 随即打包入库。
     具体实施中, 糊米水采用传统的方式进行制备 ; 白毛烟烟把蘸取糊米水的量为 : 每 100Kg 白毛烟烟把蘸取糊米水 90-100Kg, 蘸取糊米水后烟叶的实际含水率约 60% -65%。 糊米水的浓度控制在波美度在 9-10 度。
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资源描述

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1、10申请公布号CN101972039A43申请公布日20110216CN101972039ACN101972039A21申请号201010281810022申请日20100908A24B15/2020060171申请人安徽中烟工业公司地址230088安徽省合肥市高新技术开发区天达路9号72发明人周锦龙74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生54发明名称一种糊毛烟快速发酵工艺57摘要本发明公开了一种糊毛烟快速发酵工艺,其特征是将密封的仓库温度设置在3540,湿度为7085;白毛烟烟把蘸糊米水后码堆于仓库中,反复进行34次码堆、翻堆和散湿完成发酵;在最后一个散湿的过。

2、程中,将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为2024,随即打包入库。本发明方法可以减少糊毛烟生产过程中的人力和物力消耗,提高不同批次产品之间的质量稳定性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN101972039A1/1页21一种糊毛烟快速发酵工艺,其特征是按如下步骤进行操作A、将密封的仓库温度设置在3540,湿度为7085;将白毛烟烟把蘸糊米水待用;B、将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于所述仓库中开始第一次发酵,继而进行第一次翻堆和第一次散湿;所述第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到55时进行;若堆芯中央温度达不到55即开始下。

3、降,则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行;所述第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水,使烟把按重量百分比的含水量降低8个百分点;C、在完成所述第一次散湿之后,白毛烟烟把的温度维持在3545,第二次进行码堆,完成码堆后开始第二次发酵;继而按照步骤B所述的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二次散湿;D、按照步骤B和步骤C所述的方法反复进行34次码堆、翻堆和散湿完成发酵;在最后一个散湿的过程中,将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为2024,随即打包入库。权利要求书CN101972039A1/2页3一种糊毛烟快速发酵工艺技术领域0001本发明涉及烟。

4、叶的人工发酵技术,更具体地说是涉及糊毛烟的发酵工艺。背景技术0002目前,作为雪茄烟用的糊毛烟原料调制工艺是采用糊米水发酵的方法,具体做法是将白毛烟烟把蘸糊米水后在自然环境下码堆发酵。这期间,当堆芯温度上升至55时需要进行翻堆处理。翻堆时需要将堆内外烟叶互换位置,以保证发酵的均衡性,若水分过大还需要将烟叶散在空地上晾晒除去多余水分。全发酵过程需要翻堆58次,人力物力消耗巨大;实际操作中由于环境温度的变化,每批次发酵的时间约45100天,生产作业效率低下,需要占用大量场地、仓库。由于全程采用人工的经验式操作,发酵得到的糊毛烟批次之间品质波动也很大,难以满足工业化卷烟生产的需求。发明内容0003本。

5、发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种糊毛烟快速发酵工艺,以期减少糊毛烟生产过程中的人力和物力消耗,提高不同批次产品之间的质量稳定性。0004本发明解决技术问题采用如下技术方案0005本发明糊毛烟快速发酵工艺的特点是按如下步骤进行操作0006A、将密封的仓库温度设置在3540,湿度为7085;将白毛烟烟把蘸糊米水待用;0007B、将蘸有糊米水的白毛烟烟把码堆于所述仓库中开始第一次发酵,继而进行第一次翻堆和第一次散湿;所述第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到55时进行;若堆芯中央温度达不到55即开始下降,则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行;所述第一次散湿是在翻堆之后将白毛。

6、烟烟把置于网带式干燥机中除水,使烟把按重量百分比的含水量降低8个百分点;0008C、在完成所述第一次散湿之后,白毛烟烟把的温度维持在3545,第二次进行码堆,完成码堆后开始第二次发酵;继而按照步骤B所述的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二次散湿;0009D、按照步骤B和步骤C所述的方法反复进行34次码堆、翻堆和散湿完成发酵;0010在最后一个散湿的过程中,将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为2024,随即打包入库。0011与已有技术相比,本发明有益效果体现在00121、本发明通过人工制造较高的温湿度环境,降低烟堆内外的温度差,提高发酵反应速度减少翻堆次数,从而大大缩短。

7、发酵的周期。00132、本发明发酵工艺中引入人工环境温湿度控制和机械化除湿、增温的方式,大大缩短了糊毛烟的发酵周期,应用本发明工艺发酵糊毛烟,发酵周期可由原来的60120天缩短为1518天,翻堆次数由68次减少到34次,大大减少了场地占用和人力资源消耗,同说明书CN101972039A2/2页4时消除了经验式操作及环境温度变化带来的影响,稳定了糊毛烟产品的质量。0014以下通过具体实施方式对本发明作进一步说明。具体实施方式0015本实施例中的糊毛烟快速发酵工艺具体是按如下步骤进行0016A、将密封的仓库温度设置在3540,湿度为7085;将白毛烟烟把蘸糊米水待用;0017B、将蘸有糊米水的白毛。

8、烟烟把码堆于仓库中开始第一次发酵,继而进行第一次翻堆和第一次散湿;第一次翻堆是在堆芯中央温度上升达到55时进行;若堆芯中央温度达不到55即开始下降,则第一次翻堆是在堆芯中央温度第一次开始下降时进行;第一次散湿是在翻堆之后将白毛烟烟把置于网带式干燥机中除水,使烟把按重量百分比的含水量降低8个百分点;0018C、在完成第一次散湿之后,白毛烟烟把的温度维持在3545,第二次进行码堆,完成码堆后开始第二次发酵;继而按照步骤B的翻堆和散湿的方法进行第二次翻堆和第二次散湿;0019D、按照步骤B和步骤C的方法反复进行34次码堆、翻堆和散湿完成发酵。0020在最后一个散湿的过程中,将完成发酵的烟叶通过网带式干燥机干燥至按重量百分比的含水量为2024,随即打包入库。0021具体实施中,糊米水采用传统的方式进行制备;白毛烟烟把蘸取糊米水的量为每100KG白毛烟烟把蘸取糊米水90100KG,蘸取糊米水后烟叶的实际含水率约6065。糊米水的浓度控制在波美度在910度。说明书。

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