一种耐热炸药及其制备方法.pdf

本发明公开了一种耐热炸药及其制备方法，该炸药质量百分组成为：单质炸药95％～98.5％、石蜡1.5％～3％、石墨0～2％。其中单质炸药为RDX、HMX、LLM-105、PYX、HNS，石蜡为80#微晶蜡，石墨为00#胶体石墨。本发明可用于石油射孔弹装药。

1.  一种耐热炸药，其特征在于，质量百分比如下：
单质炸药  95％～98.5％
石蜡      1.5％～3％
石墨      0～2％

2.  如权利要求1所述的耐热炸药，其特征在于，所述单质炸药为黑索今、奥克托今、LLM-105、PYX或HNS。

3.  如权利要求1所述的耐热炸药，其特征在于所述石蜡为80#微晶蜡。

4.  如权利要求1所述的耐热炸药，其特征在于所述石墨为00#胶体石墨。

5.  一种权利要求1～4任一所述耐热炸药的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)将单质炸药倒入搅拌釜中，加入水搅拌形成悬浊液，单质炸药质量与水质量比为1:1～2；
(2)向搅拌釜中加入石蜡，搅拌；
(3)水浴95℃左右恒温30min，降温至低于30℃，停止搅拌；
(4)过滤烘干后与石墨混合均匀即得目标物。

一种耐热炸药及其制备方法
技术领域
本发明属于混合炸药领域，具体涉及一种耐热炸药及其制备方法，本发明可用于石油射孔弹装药。
背景技术
为了提高单井石油天然气的开采量，各国纷纷采用射孔技术，射孔技术的关键在耐热炸药与药型罩的装配，如果炸药和药型罩装配精度不高，直接影响射孔深度。
目前油气田射孔弹装填的耐热炸药基本都是高分子粘结炸药，专利ZL201310224631公开了一种耐热炸药，其高分子粘结剂质量百分比含量为3％至5％。含有大量高分子粘结剂的耐热炸药在装填入射孔弹时，高分子材料受压形成内应力，当外部压力撤销后，高分子材料内应力缓慢释放，药柱尺寸变大，导致药型罩发生反弹，影响药型罩与装药的装配精度，导致射孔弹射孔深度降低。高分子粘结炸药水悬浮造粒过程中，高分子粘结剂需用有机溶剂溶解，存在有机溶剂的污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种耐热炸药及其制备方法，该耐热炸药压制后不存在药柱尺寸变化影响药型罩与药柱装配精度而导致的穿深降低，炸药制备方法不存在有机溶剂污染。
为达到上述目的，本发明提供的耐热炸药，质量百分比如下：
单质炸药  95％～98.5％
石蜡      1.5％～3％
石墨      0～2％
其中单质炸药为黑索今(RDX)、奥克托今(HMX)、2,6-二氨基-3,5-二硝基-1-氧吡嗪(LLM-105)、皮威克斯(PYX)或六硝基菧(HNS)，石蜡可选80#微晶蜡，石墨可选00#胶体石墨。
本发明制备方法具体如下：
(1)将单质炸药倒入搅拌釜中，加入水搅拌形成悬浊液，单质炸药质量与水质量比为1:1～2；
(2)向搅拌釜中加入石蜡，搅拌；
(3)水浴95℃左右后恒温30min，降温至低于30℃，停止搅拌；
(4)造型粉过滤后烘干后与石墨混制均匀即得产品。
本发明优点：(1)耐热炸药中不含高分子粘结剂，与药型罩一起装配成射孔弹后，不存在因高分子的压制内应力释放影响药柱与药型罩装配精度而导致的射孔弹穿深降低的现象(2)耐热炸药制备方法简单，不存在因使用有机溶剂而导致的环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例按照如下质量百分比组成：
HMX      98％
80#石蜡  1.5％
石墨     0.5％
制备方法：
(1)称量98gHMX倒入搅拌釜中，加入100g水搅拌形成悬浊液；
(2)向搅拌釜中加入1.5g的80#石蜡，搅拌；
(3)启动水浴加热，水温升至95℃左右后恒温30min，停止加热使水浴温度降至低于30℃，停止搅拌；
(4)造型粉过滤、烘干后与0.5g石墨混制均匀即得产品。
实施例2
本实施例按照如下质量百分比组成：
RDX      98％
80#石蜡  1.5％
石墨     0.5％
制备方法：
(1)称量98gRDX倒入搅拌釜中，加入100g水搅拌形成悬浊液；
(2)向搅拌釜中加入1.5g的80#石蜡，搅拌；
(3)启动水浴加热，水温升至95℃左右后恒温30min，停止加热使水浴温度降至低于30℃，停止搅拌；
(4)造型粉过滤、烘干后与0.5g石墨混制均匀即得产品。
取实施例1和实施例2的产品，按照GJB772A-97《炸药试验方法》中方法601.1测定了撞击感度，按照方法602.1测定了摩擦感度，按照方法502.3测定了真空安定性，按照方法702.1测定了爆速，结果见表1。
表1性能对比表