水性丙烯酸氨基树脂罩光漆及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及一种水性丙烯酸氨基树脂罩光漆及其制备方法。
背景技术
目前世界上工业涂料的应用主要还是以溶剂型涂料为主，但随着各国对环保意识的不断提高，对有机溶剂的使用限制也提出了越来越高的要求。为了减少有机溶剂对环境的污染，水性涂料的环保特点显得尤其突出，各先进的工业国家已将其列入今后工业涂料的发展方向，并积极地进行着开发。
本发明中的产品采用高档水性树脂、颜料、助剂等制成，它以水为稀释剂，无需添加有机溶剂，涂膜各项性能保持和溶剂型涂料一致。减少了涂料行业对有机溶剂的使用。
【发明内容】
本发明目的是克服上述缺陷，提供一种水性丙烯酸氨基树脂罩光漆，它具有涂膜各项性能保持和溶剂型涂料一致，但是对环境基本无污染的特点。
本发明的另一个目的是提供一种制备水性丙烯酸氨基树脂罩光漆的方法。
本发明的技术方案是：提供一种水性丙烯酸氨基树脂罩光漆，包括重量百分比的如下组分：
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 54-65；
(2)、氨基树脂 19-22；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.02-0.2；
(5)、水性流平剂 0.02-0.2；
(6)水性附着力促进剂 1-2；
(7)、去离子水 12-17。
本发明还提供一种制备上述的水性丙烯酸氨基树脂罩光漆的方法，包括如下步骤：
将70％水性丙烯酸树脂的水溶液、氨基树脂、水性消泡剂、水性流平剂、水性附着力促进剂和去离子水按权利要求1所述比例，放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅拌8-15分钟，制成混合溶液；然后，边搅拌边加入适量胺类中和剂，调整混合溶液的pH值为7.5-8即可。
本发明具有涂膜各项性能保持和溶剂型涂料基本一致，但是对环境基本无污染的优点。
【具体实施方式】
实例1(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 58.96；
(2)、氨基树脂 21；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.02；
(5)、水性流平剂 0.02；
(6)水性附着力促进剂 1；
(7)、去离子水 14。
实例2(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂地水溶液 62.84；
(2)、氨基树脂 20；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.08；
(5)、水性流平剂 0.08；
(6)水性附着力促进剂 2；
(7)、去离子水 13。
实例3(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 63.68；
(2)、氨基树脂 19；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.16；
(5)、水性流平剂 0.16；
(6)水性附着力促进剂 2；
(7)、去离子水 12。
实例4(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 58.6；
(2)、氨基树脂 21；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.2；
(5)、水性流平剂 0.2；
(6)水性附着力促进剂 2；
(7)、去离子水 14。
实例5(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 54；
(2)、氨基树脂 22；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.2；
(5)、水性流平剂 0.2；
(6)水性附着力促进剂 1.6；
(7)、去离子水 17。
实例6(单位：KG)
(1)、70％水性丙烯酸树脂的水溶液 65；
(2)、氨基树脂 20；
(3)、胺类中和剂 余量；
(4)、水性消泡剂 0.2；
(5)、水性流平剂 0.2；
(6)水性附着力促进剂 1.6；
(7)、去离子水 12。
上述水性丙烯酸氨基树脂罩光漆各实例均可用下述方法制备，制备方如下：
将70％水性丙烯酸树脂的水溶液、氨基树脂、水性消泡剂、水性流平剂、水性附着力促进剂和去离子水按实例1-实例6所述比例，放入高速分散机内，以转速800-1200rpm搅拌8-15分钟，制成混合溶液；然后，边搅拌边加入适量胺类中和剂，调整混合溶液的pH值为7.5-8即可。
以上所述之各种实例，只是本发明的较佳实例而已，并非用来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的特征所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。