一种滚涂式自动涂油装置.pdf

本发明公开了一种滚涂式自动涂油装置，包括支架、油桶和与油桶连接的输油管，输油管设置有开关阀门，支架上平行设置有第一运输辊和第二运输辊，两个运输辊上下设置，通过齿轮组连接，中间两侧平行排列设置有多个支撑辊，形成模具运输路径，第一运输辊一侧设置有涂油辊，第一运输辊与涂油辊反向转动设置，输油管下端水平设置在涂油辊与第一运输辊之间的缝隙上方，输油管下端设置有多个喷孔，油从喷孔中喷出，粘涂在涂油辊和第一运输辊表面，第一运输辊转动运输模具并将其表面的油涂抹在模具表面。本发明结构巧妙，涂油均匀效果极好，满足复合材料板材的生产要求，值得推广应用。

1.  一种滚涂式自动涂油装置，包括支架、油桶和与油桶连接的输油管，所述输油管设置有开关阀门，所述支架上平行设置有第一运输辊和第二运输辊，两个运输辊上下设置，通过齿轮组连接，中间两侧平行排列设置有多个支撑辊，形成模具运输路径，其特征在于，所述第一运输辊一侧设置有涂油辊，第一运输辊与涂油辊反向转动设置，所述输油管下端水平设置在涂油辊与第一运输辊之间的缝隙上方，输油管下端设置有多个喷孔，油从喷孔中喷出，粘涂在涂油辊和第一运输辊表面，第一运输辊转动运输模具并将其表面的油涂抹在模具表面。

2.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述涂油辊和第一运输辊之间设置有V形橡胶件，所述V形橡胶件两侧边的外表面分别与第一运输辊和涂油辊贴合设置。

3.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述支架上设置有横向滑轨，所述涂油辊两端通过轴承连接有横向滑块，所述横向滑块卡入横向滑轨中滑动设置，横向滑块连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆调节横向滑块的位置以调节涂油辊与第一运输辊之间的距离。

4.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述齿轮组包括依次齿合连接的第一主动齿轮、调节齿轮、从动齿轮和第二主动齿轮；所述第一主动齿轮与第一运输辊连接，第二主动齿轮与第二运输辊连接；所述支架上设置有高度调节滑轨，所述高度调节滑轨设置在第一运输辊两侧，高度调节滑轨中设置有高度调节滑块，所述高度调节滑块与第一运输辊两端固定连接，所述高度调节滑块连接有高度调节螺杆；所述支架还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。

5.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述第一运输辊和第二运输辊侧面均设置有控油刮刀。

6.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述第一运输辊和第二运输辊之间形成的模具运输路径两侧还设置有支撑件。

7.  根据权利要求1所述的滚涂式自动涂油装置，其特征在于，所述输油管还设置有流量控制阀。

一种滚涂式自动涂油装置
技术领域
本发明涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种用于复合材料板自动生产线上的滚涂式自动涂油装置。
背景技术
在复合材料板自动生产中工序中，在向模具添加复合材料板原料时，需要先向模具表面涂上脱模剂（即俗称的涂油工序），以便于在热压工序后容易将复合材料板材和模具进行分离。传统的涂油工序是采用滴油管形式，在运输线上方设置多根滴油管，滴油管连接油桶，滴油管表面具有多个小孔，当模具从滴油管下方的运输线经过时，油从小孔滴落到模具表面，完成涂油工序。传统的这种涂油方式并不能均匀的把油涂到模具表面，造成后续脱模工序中难以将模具和成型板材分离。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚涂式自动涂油装置，利用涂油辊将油（即脱模剂）均匀的滚涂在模具表面。
本发明的技术方案如下：一种滚涂式自动涂油装置，包括支架、油桶和与油桶连接的输油管，所述输油管设置有开关阀门，所述支架上平行设置有第一运输辊和第二运输辊，两个运输辊上下设置，通过齿轮组连接，中间两侧平行排列设置有多个支撑辊，形成模具运输路径，其中，所述第一运输辊一侧设置有涂油辊，第一运输辊与涂油辊反向转动设置，所述输油管下端水平设置在涂油辊与第一运输辊之间的缝隙上方，输油管下端设置有多个喷孔，油从喷孔中喷出，粘涂在涂油辊和第一运输辊表面，第一运输辊转动运输模具并将其表面的油涂抹在模具表面。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述涂油辊和第一运输辊之间设置有V形橡胶件，所述V形橡胶件两侧边的外表面分别与第一运输辊和涂油辊贴合设置。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述支架上设置有横向滑轨，所述涂油辊两端通过轴承连接有横向滑块，所述横向滑块卡入横向滑轨中滑动设置，横向滑块连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆调节横向滑块的位置以调节涂油辊与第一运输辊之间的距离。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述齿轮组包括依次齿合连接的第一主动齿轮、调节齿轮、从动齿轮和第二主动齿轮；所述第一主动齿轮与第一运输辊连接，第二主动齿轮与第二运输辊连接；所述支架上设置有高度调节滑轨，所述高度调节滑轨设置在第一运输辊两侧，高度调节滑轨中设置有高度调节滑块，所述高度调节滑块与第一运输辊两端固定连接，所述高度调节滑块连接有高度调节螺杆；所述支架还设置有弧形调节槽，所述调节齿轮滑动安装在弧形调节槽中。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述第一运输辊和第二运输辊侧面均设置有控油刮刀。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述第一运输辊和第二运输辊之间形成的模具运输路径两侧还设置有支撑件。
所述的滚涂式自动涂油装置，其中，所述输油管还设置有流量控制阀。
本发明的有益效果：本发明通过在第一运输辊一侧设置涂油辊，将输油管横向设置在第一运输辊和涂油辊之间的缝隙中，油从输油管中喷出，均匀的附着在第一运输辊表面，再利用第一运输辊运输模具，使附着在第一运输辊表面的油均匀的涂抹在模具表面，达到极好的均匀涂抹效果，利用本发明进行涂抹后的模具，在后续脱模工序中可以轻易将成型板材和模具分离。本发明结构巧妙，涂油均匀效果极好，满足复合材料板材的生产要求，值得推广应用。
附图说明
图1是本发明中滚涂式自动涂油装置的整体结构示意图。
图2是缺少油桶和输油管的滚涂式自动涂油装置的侧视图。
图3是缺少油桶和输油管的滚涂式自动涂油装置的剖视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种滚涂式自动涂油装置，如图1和图3所示，包括支架100、油桶200和与油桶200连接的输油管210，该输油管210设置有开关阀门220。支架100上平行设置有第一运输辊310和第二运输辊320，两个运输辊上下设置（参见图3），通过齿轮组400连接，两个运输辊中间两侧平行排列设置有多个支撑辊330（参见图3），形成模具运输路径500。实际应用中，为了提高涂油（即添加脱模剂）的均匀性，发明人在第一运输辊310一侧设置涂油辊600，输油管210下端水平设置在涂油辊600与第一运输辊310之间的缝隙上方（参见图1），输油管210下端设置有多个喷孔（图中没画出），油从喷孔中喷出，粘涂在涂油辊600和第一运输辊310表面，第一运输辊310转动运输模具并将其表面的油均匀涂抹在模具表面。通过这种设置方式，油经过涂油辊600和第一运输辊310的相互接触涂抹后，可以非常均匀的附着在第一运输辊310表面，而第一运输辊310通过挤压带动模具向前移动时，第一运输辊310表面会与模具上表面充分接触，同时将附着在第一运输辊310表面的油非常均匀的涂抹在模具表面。实际应用中，为了使油可以非常均匀的附着在第一运输辊310表面，第一运输辊310与涂油辊600反向转动设置，两者互相涂抹以达到将油均匀附着在第一运输辊310表面的效果。
实际应用中，这种滚涂式涂油的方式，对于第一运输辊310和涂油辊600的转动速度以及速度的变化要求比较严格，转动速度过快，附着在两个辊表面的油容易分散向外飞出，转动速度过慢会极大的降低涂油的均匀性；同时，两个辊的速度变化较大也会极大的降低涂油的均匀性。因此，发明人在涂油辊600和第一运输辊310之间设置有V形橡胶件700，该V形橡胶件700两侧边的外表面分别与第一运输辊310和涂油辊600贴合设置（参见图3）。V形橡胶件700的作用是时刻对第一运输辊310和涂油辊600产生阻尼作用，以达到控制第一运输辊310和涂油辊600的速度和速度变化的效果，V形橡胶件700与电机配合可以使第一运输辊310和涂油辊600始终保持在涂油均匀性最高的转速运动。
实际应用中，涂油辊600和第一运输辊310之间的间距对涂油的均匀性也会产生巨大的影响，因为两者间距过大容易造成输油管210的油直接经过该缝隙滴落在模具表面，而两者间距过小则会影响油涂抹在第一运输辊310表面的均匀性，从而影响涂油的均匀性。因此发明人为了可以根据实际情况调节涂油辊600和第一运输辊310之间的间距，在支架100上设置横向滑轨110（参见图2），涂油辊600两端通过轴承连接有横向滑块120，横向滑块120卡入横向滑轨110中滑动设置，横向滑块120连接有横向调节螺杆130，横向调节螺杆130调节横向滑块120的位置以调节涂油辊600与第一运输辊310之间的距离。经过发明人反复试验，涂油辊600和第一运输辊310之间的间距在1~4mm之间时，涂油均匀性较好，而在2mm时达到最好。当然，针对不同型号的设备和不同型号的模具，该间距需要进行相应的变化，具体以实际生产要求为准。
参见图2，齿轮组400包括依次齿合连接的第一主动齿轮410、调节齿430轮、从动齿轮440和第二主动齿轮420。第一主动齿轮410与第一运输辊310连接，第二主动齿轮420与第二运输辊320连接，齿轮组400的设置是为了使第一运输辊310和第二运输辊320同步转动。支架100上设置有高度调节滑轨140，该高度调节滑轨140设置在第一运输辊310两侧，高度调节滑轨140中设置有高度调节滑块150，该高度调节滑块150与第一运输辊310两端固定连接，高度调节滑块150连接有高度调节螺杆160。支架100还设置有弧形调节槽170，调节齿轮430滑动安装在弧形调节槽170中。通过上述设置结构，可以实现上下微调第一运输辊310的高度（同时调节齿轮430的位置也需要进行相对的调节以保证整个齿轮组紧密的齿合连接在一起），使本发明的结构可以适用于不同厚度的模具涂油，以保证对不同厚度的模具涂油的均匀性。
实际应用中，当第一运输辊310长期涂油后，在其表面容易积聚大量油，这时候难以保证每一块模具的涂油量的均匀性（即后一块模具的涂油量会比前一块模具的涂油量多），因此在第一运输辊310和第二运输辊320侧面均设置控油刮刀800（参见图3），控油刮刀800的作用并不是清理附着在第一运输辊310表面的油，而是将其控制在一定的范围内，使经过第一运输辊310的每一块模具所涂的油量基本相同。
实际应用中，由于第一运输辊310是通过挤压摩擦的方式带动模具向前运动的，因此在第一运输辊310和第二运输辊320之间，模具所受到的压力较大，通过在第一运输辊310和第二运输辊320之间形成的模具运输路径500两侧设置支撑件340（参见图3）可以有效地使模具保持水平移动。
实际应用中，输油管210还设置有流量控制阀230，该流量控制阀230的作用是控制输油管210中的油的流量，避免打开开关阀门220使，油流量过大使油从输油管210下端的喷孔中猛烈喷出。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。