一种炉辊.pdf

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1、10申请公布号CN101943523A43申请公布日20110112CN101943523ACN101943523A21申请号201010286124222申请日20100917F27D3/0220060171申请人北京京杰锐思技术开发有限公司地址100176北京市经济技术开发区景园北街2号57号楼15层72发明人许雷74专利代理机构北京银龙知识产权代理有限公司11243代理人许静54发明名称一种炉辊57摘要本发明提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴。

2、承位的轴承进行冷却。依照本发明，能够在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN101943530A1/1页21一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其特征在于在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。2如权利要求1所述的炉辊，其特征在于在所述辊体的中空部分设置有挡板；在所述档板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递。3如权利要求2所述的炉辊，其特征在。

3、于所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。4如权利要求3所述的炉辊，其特征在于所述固定件为铆钉。5如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。6如权利要求5所述的炉辊，其特征在于所述冷却介质接口为旋转接头接口。7如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于在所述辊体一端的辊轴上设置有滑键槽，使得所述辊体能够向这一端自由延伸；在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。8如权利要求1或2所述的炉辊，其特征在于所述辊体为耐热钢材质。权利要求书CN101943523ACN101943530A1/3页3一种炉辊技术领域0001。

4、本发明涉及一种工业炉用炉辊部件，尤其涉及一种节能炉辊。背景技术0002在工业炉中，为了使原料顺利通过炉区，需要在炉中设置炉辊以拖着原料。目前工业炉炉辊主要有两种形式一种为无水冷的炉辊，另一种为中间通冷却水的炉辊。两种形式的炉辊各有优缺点，无水冷的炉辊虽然不会带走炉中的热量，但是由于炉温比较高，炉辊的热量会传到轴承处，致使轴承发热，降低了轴承使用寿命，增加了检修频率；而中间通冷却水的炉辊，虽然克服了轴承使用寿命短的缺点，但是由于冷却水要穿过炉体，必然要带走炉中大量的热量，造成了能源的浪费。发明内容0003本发明的目的是提供一种炉辊，在延长轴承使用寿命的同时，降低能源消耗。0004为实现上述目的，。

5、本发明提供一种炉辊，包括，中空的辊体和设置于所述辊体两端的辊轴，其中，在所述辊轴中设置有冷却通道，所述冷却通道从所述辊轴的外端沿轴向延伸至轴承位，所述冷却通道中通冷却介质后，对安装在所述轴承位的轴承进行冷却。0005优选地，上述的炉辊，其中在所述辊体的中空部分设置有挡板；0006在所述档板和所述辊轴之间容置有绝热材料，通过所述绝热材料阻挡所述辊体的热量向所述辊轴传递。0007优选地，上述的炉辊，其中所述挡板通过固定件与所述辊轴固定。0008优选地，上述的炉辊，其中所述固定件为铆钉。0009优选地，上述的炉辊，其中在所述辊轴的外端设置有冷却介质接口。0010优选地，上述的炉辊，其中所述冷却介质接。

6、口为旋转接头接口。0011优选地，上述的炉辊，其中在所述辊体一端的辊轴上设置有滑键槽，使得所述辊体能够向这一端自由延伸；0012在所述辊体另一端的辊轴上设置有用于固定辊轴的定位孔、用于安装传动轮的键槽和用于固定所述传动轮的卡簧槽。0013优选地，上述的炉辊，其中所述辊体为耐热钢材质。0014与现有技术相比，本发明的有益效果是0015本发明实施例的炉辊，在辊轴中设置有冷却通道，其深度刚过轴承位，这样，在冷却通道中通冷却介质后，就能够对轴承进行冷却，从而延长轴承的使用寿命；由于冷却介质没有穿过炉体，基本不会带走炉中的热量，从而降低了能源消耗。在本发明的优选实施例中，炉辊中还设置有绝热材料，通过所述。

7、绝热材料阻挡辊体的热量向辊轴传递，这进一步降低了能源消耗。说明书CN101943523ACN101943530A2/3页4附图说明0016图1为本发明实施例的炉辊的结构示意图；0017图2为本发明实施例的炉辊的装配示意图。具体实施方式0018为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。0019图1为本发明实施例的炉辊的结构示意图，参照图1，所述炉辊包括0020辊体1，所述辊体1呈中空的圆柱形；0021设置于所述辊体1一端的第一辊轴2，在所述第一辊轴2中设置有第一冷却通道21，所述第一冷却通道21从所述第一辊轴2的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第一冷却。

8、通道21中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却；0022设置于所述辊体1另一端的第二辊轴3，在所述第二辊轴3中设置有第二冷却通道31，所述第二冷却通道31从所述第二辊轴3的外端沿轴向延伸至轴承位，所述第二冷却通道31中通冷却介质后，对安装在轴承位的轴承进行冷却。0023优选地，所述炉辊还包括0024第一挡板11，设置于所述辊体1的中空部分，所述第一挡板11通过第一固定件12与所述第一辊轴2固定；0025容置于所述第一档板11和所述第一辊轴2之间的第一绝热材料13，通过所述第一绝热材料13阻挡所述辊体1的热量向所述第一辊轴2传递；0026第二挡板14，设置于所述辊体1的中空部分，所述第二挡。

9、板14通过第二固定件15与所述第二辊轴3固定；0027容置于所述第二档板14和所述第二辊轴3之间的第二绝热材料16，通过所述第二绝热材料16阻挡所述辊体1的热量向所述第二辊3轴传递。0028在本实施例中，所述第一固定件12和所述第二固定件15为铆钉。0029在本实施例中，在所述第一辊轴2的外端设置有冷却介质接口23，所述冷却介质接口23为旋转接头接口，用于固定旋转接头；0030在所述第一辊轴2上设置有滑键槽22，使得所述辊体1受热后能够向这一端自由延伸，以防卡死。0031在本实施例中，在所述第二辊轴3的外端设置有冷却介质接口35，所述冷却介质接口35为旋转接头接口，用于固定旋转接头；0032在。

10、所述第二辊轴3上设置有用于固定第二辊轴3的定位孔32、用于安装传动轮的键槽33和用于固定所述传动轮33的卡簧槽34。0033在本实施例中，所述辊体1为耐热钢材质。0034在本实施例中，采用的冷却介质可以是气体冷却介质，也可以是液体冷却介质。0035图2为本发明实施例的炉辊的装配示意图，以下参照此图介绍本发明实施例的炉辊的使用原理及性能。0036参照图2，冷却水通过旋转接头4的入水口到达内管41，通过内管41进入炉辊冷却通道，然后又从内管41和炉辊冷却通道之间的空隙经过旋转接头4的出水口而排出，并说明书CN101943523ACN101943530A3/3页5进入散热装置散热池，然后继续进入旋转。

11、接头4入水口到达内管41，形成循环冷却系统。由于炉辊两端的冷却通道的深度刚刚越过轴承部位，冷却水只是把轴承处的有害热量带走，而没有带走炉区的有益热量，从而在延长轴承5使用寿命的同时，实现了节能的目标。0037根据实测数据显示，使用现有的炉辊时，工业炉天然气消耗量为3536立方米/吨，换成本发明实施例的炉辊后，天然气消耗量为2829立方米/吨，节能20，由此可知本发明实施例的炉辊节能降耗显著。0038最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN101943523ACN101943530A1/1页6图1图2说明书附图CN101943523A。