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1、10申请公布号CN102051744A43申请公布日20110511CN102051744ACN102051744A21申请号200910233438322申请日20091029D03D15/00200601D03D13/00200601D06B7/0020060171申请人海安县联发张氏色织有限公司地址226600江苏省海安县海安开发区宁海南路162号72发明人张宏德74专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人卢霞54发明名称化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺57摘要本发明的化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织为1/1平纹组织，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的。
2、50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海蓝的50S生态棉，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、绿色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺。本发明的化纤/棉混纺色织面料具有如下技术效果1面料手感柔软，图案清晰悦目，光泽柔和，色泽亮丽；2织造工艺简单易行，生产效率高，成本低。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102051750A1/1页21化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，该面料的组织为1/1平纹组织。
3、，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海兰的50S生态棉，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、力色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺。2根据权利要求1所说的化纤/棉混纺色织面料，其特征在于，所述的各经纱原料的重量比为1151251151256570105110，所述的各纬纱原料的重量比为1111。3根据权利要求2所说的化纤/棉混纺色织面料，其特征在于，所述的各经纱原料的重量比为12012067107。4化纤/棉混纺色织面料的织造工艺，。
4、其特征在于，包括以下步骤1经纱和纬纱的染整工序；2络筒工序；3整经工序；4浆纱工序；5穿综工序；采用92号钢筘，总经根数8564根，边纱60根，筘幅为1576CM；6织造工序采用K88大剑杆织机织造；7后整理进行丝光处理。权利要求书CN102051744ACN102051750A1/2页3化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺技术领域0001本发明涉及一种化纤/棉混纺色织面料及其织造工艺，属于纺织工程领域。背景技术0002化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是。
5、耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。棉布是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不太美观，在穿著时必须时常熨烫。化纤/棉混纺色织面料可以扬长避短，而且成本较低，目前混纺色织面料和织造工艺主要存在着以下不足之处1织造工艺复杂、效率，不能满足了面料的色织要求，生产成本较高，不能保证面料原有的特色；2面料舒适性不佳，图案单一，不能满足人们的需求。发明内容0003本发明的目的是解决现有技术的不足之处，提供一种化纤/棉混纺色。
6、织面料及其织造工艺。0004本发明的化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织为1/1平纹组织，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海兰的50S生态棉，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、力色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺；0005优选地，0006所述的各经纱原料的重量比为1151251151256570105110，所述的各纬纱原料的重量比为1111；0007更加优选地，0008所述的各经纱原料的重量比为12012。
7、067107；0009本发明的化纤/棉混纺色织面料的织造工艺，其特征在于，包括以下步骤00101经纱和纬纱的染整工序；00112络筒工序；00123整经工序；00134浆纱工序；00145穿综工序；采用92号钢筘，总经根数8564根，边纱60根，筘幅为1576CM；00156织造工序采用K88大剑杆织机织造；00167后整理进行丝光处理。0017本发明具有如下技术效果1面料手感柔软，图案清晰悦目，光泽柔和，色泽亮说明书CN102051744ACN102051750A2/2页4丽；2织造工艺简单易行，生产效率高，成本低。具体实施方式0018下面通过具体实施例来对本发明作进一步地详细说明。0019。
8、实施例10020本实施例中的化纤/棉混纺色织面料，由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织为1/1平纹组织，面料的经纱原料有四种，包括玫红色的50S生态棉、棕色的50S生态棉、白色的50S生态棉和海兰的50S生态棉，各经纱原料的重量比为11511565105，纬纱原料也有四种，包括桃红色的70D/40D锦/氨、力色的70D/40D锦/氨、白色的70D/40D锦/氨和暗绿色的70D/40D锦/氨，各纬纱原料的比例为1111，面料的经密为175根/英尺，纬密为90根/英尺。0021本发明的化纤/棉混纺色织面料的织造工艺，包括以下步骤00221经纱和纬纱的染整工序；00232络筒工序；00243整经工序；00254浆纱工序；00265穿综工序；采用92号钢筘，总经根数8564根，边纱60根，筘幅为1576CM；00276织造工序采用K88大剑杆织机织造；00287后整理进行丝光处理。0029实施例20030本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为12512570110。0031实施例30032本实施例中的技术特征与实施例1基本相同，区别在于，各经纱原料的重量比为12012067107。说明书CN102051744A。