增力式推管弯管机 【技术领域】
本发明属于压力机技术领域，尤其是一种增力式推管弯管机，垂直设置的1#油缸使压机压板、模具垂直运动，垂直设置的2#油缸带动增力臂杆、水平推进臂杆的增力式推管弯管机。
背景技术
现有推管式弯管机是在现有四柱式液压压力机、框式液压压力机的基础上，增加一组水平运动的液压油缸而成。其工作原理：四柱式液压压力机(或框式液压压力机)的压机油缸带动压板、模具垂直运动(开闭模具)：当压机油缸压紧模具后，管材坯料被放入模具中，水平设置的液压油缸的前端都推动管材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平液压油缸退出，将整形钢球放入模具，水平设置的液压油缸的前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。该机模具只为上下模结构，所以，该机工作时垂直力要足够大，防止模具被打开。现有推管式弯管机只适合外径Φ200以下弯管作业，外径Φ200以上弯管作业，以及Φ200以上厚壁弯管作业，由于垂直压力和水平压力都需要增大的缘故，机器油缸、尤其是水平油缸缸径很大，造成机器庞大笨重，能耗高，且大型非标油缸价格昂贵，机器成本大幅提高。
【发明内容】
本发明的目的在于客服现有技术的不足，提供一种结构科学合理，简洁紧凑，通过设置增力机构地方式降低成本、节约电能，且运行平稳可靠的增力式推管弯管机。
本发明解决其技术问题是采用如下技术方案实现的：
带有可控充液阀的垂直设置的1#油缸，带动压机压板和模具上下运动，由于有充液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速1cm/s；模具设有多组导柱，导柱下端开有带有斜面的方孔，模具闭合后，多个楔键定位锁住模具，由于模具分型面设有高精度配合锁口，此时模具可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材坯料被放置模具中，垂直设置的2#油缸，带动带有燕尾槽的联轴器、增力臂杆，联轴器沿着燕尾槽滑轨向下作直线运动，增力臂杆与联轴器和水平臂杆相连接，水平臂杆沿直线轴承作水平运动，当增力臂杆沿机架燕尾槽滑轨下降至夹角60°-80°时，2#油缸平均增力幅度为2#油缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为1cm/s。水平臂杆前端部推动管材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平臂杆退出，将整形钢球放入模具，水平臂杆前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。开模时，模具低速上升1cm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组放油)20cm/s，取出制品，完成一个作业循环。
本发明适用于外径∮300mm-∮800mm、最大壁厚25mm推管弯管作业。
本发明能耗为现有技术的50％。
本发明的机器重量为现有技术的40％。
本发明与现有技术相比具有如下显著优点：
1.改变了现有推管弯管机的结构形式：
①由于有充液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速1cm/s；开模时，模具低速上升1cm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组2放油)20cm/s。
②模具闭合后，由于模具模设有多组导柱，导柱下端开有带有斜面的方孔，模具闭合后，多个楔键定位锁住模具，且模具分型面设有高精度配合锁口，此时模具可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂。
③2#油缸通过带动增力臂杆、联轴器和水平臂杆产生增力效益，增力幅度为2#油缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为1cm/s。该增力路段只用于推管及推球作业，其余为空行程快速运动。
2.模具上下模四周设有高精度配合锁口，模具设有导柱，且导柱下端开有带斜面的方孔，多组楔键定位锁住模具，可减少机器垂直力的需求。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视图。
图2是主视图的俯视局部图。
图3是主视图的俯视局部图。
图4是主视图的侧视局部图。
图5是A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
结合附图，对本发明实施例作进一步详述：
该增力式推管弯管机主要组成：机架1，油泵电机组、阀块及蓄能器组2，油箱3，带有充液阀的垂直设置的1#油缸4，带动压机压板5，模具6上下运动，机架设两组对称式导柱7，模具上下模四周设有高精度配合锁口8，模具上下模设有多组导柱9，该多组导柱9下端开有带有斜面的方孔，多组楔键10定位锁住模具6，多组楔键10被多个定位油缸11推动，垂直设置的2#油缸12，带动带有燕尾槽的联轴器13，联轴器13与增力臂杆14相连接，联轴器13与带有机架燕尾槽滑轨15相连接，联轴器13沿着燕尾槽滑轨15上下作直线运动，机架燕尾槽滑轨15背后设有加强筋，以承受弯管作业的侧向力，增力臂杆14与联轴器16和水平臂杆17相连接，水平臂杆17沿直线轴承18作水平运动，当增力臂杆14沿机架燕尾槽滑轨15下降至夹角60°-80°时，2#油缸平均增力4-5倍，水平增力作业速度约为1cm/s。整形钢球19，钢球轨道20。模具材质ZG45，表淬，型腔HRC65。
本发明的工作原理：
带有充液阀的垂直设置的1#油缸4，带动压机压板5，模具6上下运动，由于有充液阀放油功能，1#油缸高速下降20cm/s，模具将闭合时为低速1cm/s，模具6闭合后，楔键10定位锁住模具，由于模具分型面设有高精度配合锁口，此时模具可承受弯管作业的各向载荷，不会产生变形和开裂，此后，管材坯料被放置模具中，垂直设置的2#油缸12，带动带有燕尾槽的联轴器13，增力臂杆14，联轴器13沿着燕尾槽滑轨15向下作直线运动，增力臂杆14与联轴器16和水平臂杆17相连接，水平臂杆17沿直线轴承18作水平运动，当增力臂杆14沿机架燕尾槽滑轨15下降至夹角60°-80°时，2#油缸平均增力幅度为2#油缸向下出力值的4-5倍，水平增力作业速度约为1cm/s。水平臂杆前端部推动管材坯料，该管材坯料沿模具型腔弯曲路径而发生弯曲变形，当变形发生到一定程度，水平臂杆退出，将整形钢球19放入模具，水平臂杆前端都推动整形钢球，整形钢球沿管材坯料内径运动，使弯管弯头得以修整，重复上述工艺动作，管材坯料被推制成标准弯头。开模时，模具低速上升1cm/s，然后，模具高速上升(蓄能器组2放油)20cm/s，取出制品，完成一个作业循环。
本发明适用于外径∮300mm-∮800mm、最大壁厚25mm推管弯管作业。
本发明具有增力臂杆装置，设可控充液阀、蓄能器使工作速度按工艺时序配置，所以，本实用新型达到简洁紧凑、低成本，节约电能、运行平稳可靠之目的。