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1、10申请公布号CN102042809A43申请公布日20110504CN102042809ACN102042809A21申请号201010295203X22申请日20100928G01B11/06200601C25D13/0020060171申请人嘉兴敏惠汽车零部件有限公司地址314006浙江省嘉兴市中环南路与亚中路1号72发明人胡磊74专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所31233代理人宋缨孙健54发明名称一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法57摘要本发明涉及一种用于涂装膜厚分层检测的药水以及用该药水进行涂装膜厚检测的方法。先将需检测产品垂直切割，再分别用不同规格的砂纸垂直于涂装层对切。
2、割面进行打磨，之后对打磨面进行抛光，再用药水对打磨面进行侵蚀，原先溶为一体的涂装层在药水侵蚀后，会分层，这样可以在显微镜下观察并准确测量各层，特别是底层漆的厚度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102042812A1/1页21一种用于涂装膜厚分层检测的药水，其特征在于所述药水的成分包括甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇以211的体积比混合。2一种应用如权利要求1所述药水进行涂装膜厚分层检测的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤A对需检测的产品部位垂直切割；B依次用200、600、1200、2000的砂纸，垂直。
3、于涂装面对切割面进行打磨；C打磨后进行抛光；D将打磨抛光后的断面在药水中侵蚀1015S；E在100倍至400倍显微镜下观察、测量，测得产品电泳层的厚度。权利要求书CN102042809ACN102042812A1/2页3一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法技术领域0001本发明涉及检测领域，尤其是一种用于涂装膜厚分层检测的药水及检测方法。背景技术0002金属涂装常用的工艺为电泳面漆或喷粉，底层漆如电泳层的厚度和质量往往对成品件漆膜的附着力、耐腐蚀、耐潮湿等性能有决定性的影响。因此在进行常规检测和缺陷产品分析时，底层漆的厚度的测量是一个必要的措施。通常，由于涂装材料本身及施工的原因，各层基本。
4、溶为一体，如图1所示。目前已有的文献中有关于电镀层显微测厚区分的侵蚀药水的介绍，对于涂装分层检测的药水及检测方法尚未发现相关的记录。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种用于涂装膜厚分层检测的药水，以解决现有技术中还没有涂装膜厚分层检测药水的问题，从而能够准确进行涂装膜厚分层检测，以便对此类产品性能或者缺陷进行分析。本发明还提供一种用上述药水进行涂装膜厚分层检测的方法。0004本发明的用于涂装膜厚分层检测的药水来说，该药水包括甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇以211的体积比混合。0005对于本发明的用上述药水进行涂装膜厚分层检测的方法来说，该方法步骤为A对需检。
5、测的产品部位垂直切割；0006B依次用200、600、1200、2000的砂纸，垂直于涂装面对切割面进行打磨；0007C打磨后进行抛光；0008D将打磨抛光后的断面在药水中侵蚀1015S；0009E在100倍至400倍显微镜下观察、测量，测得产品电泳层的厚度。0010有益效果0011本发明检测准确、可靠性强，通过实施本发明，得出的检测结果，对于金属涂装产品的常规检测和缺陷分析提供一个可靠的依据。附图说明0012图1为各层膜厚溶为一体的涂装产品照片。0013图2为用本发明产品及方法处理后的涂装产品切割面的照片。具体实施方式0014下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明。
6、本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。说明书CN102042809ACN102042812A2/2页40015进行涂装膜厚分层检测的步骤为0016步骤一对需检测的产品部位垂直切割；0017步骤二依次用200、600、1200、2000的砂纸，垂直于涂装面进行打磨；0018步骤三打磨后进行适当的抛光；0019步骤四将打磨后的断面与药水进行侵蚀一段时间后；侵蚀时间为1015S；0020步骤五在100倍至400倍显微镜下观察、测量，可以清楚地区分出成品件电泳层的厚度。0021上述侵蚀药水的成分为甲酸乙酯、丙酮、无水乙醇，所述各成分以211的体积比混合。进行上述处理步骤后的产品断面的照片如图2所示。说明书CN102042809ACN102042812A1/1页5图1图2说明书附图CN102042809A。