一种从屠宰品下脚料油渣中提取优质蛋白质饲料脱脂肉粉的加工技术和工艺设备.pdf

本发明属于屠宰品下脚料加工技术和工艺设备。
    目前肉联厂的屠宰品下脚料-猪血、猪骨、脚毛等均已再加工成血粉、骨粉等产品，唯有从分割肉肥脂中提取脂肪后剩下的油渣没有利用。油渣中含有21.9%的蛋白质，12.2%的脂肪及65.2%的水份，厂家均以0.16元/公斤左右的低价作废弃品处理。一到高温季节，油渣很快就会腐烂变质，发出臭气污染环境，且占地面积大，成为生产厂家的一个负担。

    国内现有的肉粉和骨肉粉产品，均没有脱脂，含脂肪量高达20%左右，家禽吃后容易产生“卵秘病”（过肥不产蛋），由于含脂肪高，产品也不易储存，易变质，故商品价值低。而进口的渔粉价格高，且货源紧张，不利用禽畜业的大力发展。

    本发明的目的在于：根据江苏省科委、农林厅、农机局、水产局（88）216号文件第七条要加强研究利用水产、屠宰品下脚料提取优质蛋白质饲料-脱脂肉粉的加工技术和工艺设备，饲用价值要求接近渔粉、成本降低30%以上的要求，本发明从分割肉下脚料-油渣中提取一种饲用价值超过渔粉，成本低于渔粉的脱脂肉粉，其中含蛋白质78.8%，脂肪6.8%， 水份7.9%。

    本发明提供一种从油渣中提取脱脂肉粉和油脂的方法，将油渣放入电炒锅翻炒脱水后，再放入螺旋榨油机中压榨，经粉碎机粉碎，生产出脱脂肉粉、油脂。

    （1）原料：

    屠宰品分割肉下脚料-高、低温油渣，含有12.2%脂肪，21.9%蛋白质，65.2%水份及灰粉。

    （2）设备：

    炉灶（以煤炭为原料），电炒锅，螺旋榨油机，小型万能粉碎机，炼油锅，储油缸。

    （3）工艺：

    （电炒锅）（螺旋榨油机）

    油渣→加温蒸发→压榨脱脂→

    （含水率16.5%）（120℃以上）

    

    本发明的关键在于：油渣中的含水率必须达到一定值时， 才能分离出蛋白质和油脂。当油渣放入电炒锅加温，其水份逐渐蒸发，含水率达到12%-19%时，将原料倒入榨油机压榨，经粉碎机粉碎，生产出脱脂肉粉和淡黄色油脂。含水率高时，原料经螺旋榨油机压榨后呈肉浆状，蛋白质和油脂不分离;含水率低时，原料经过压榨后，分离出极少一部分油脂，呈深黄色，发出焦味，产出的脱脂肉粉含残油脂多。本发明所用的榨油机是经过改进地，由于油渣比重轻于一般植物，如棉籽等，压榨时需加大投料量，故需提高榨油机投料螺旋机构的转速比原机快1/3，同时榨油机的投料螺旋机构比原同类榨油机要加长30-40mm，迫使原料直接进入榨心。

    本发明提取的脱脂肉粉含有78.8%蛋白质，6.8%脂肪，达到或超过进口渔粉各项指标（秘鲁渔粉含蛋白质为65%，脂肪为11%），每吨油渣可生产0.284吨脱脂肉粉、0.1吨脂肪。脱脂肉粉可代替渔粉作为畜禽的饲料，还可制成馒鱼、对虾、河蟹的饵料。油脂经过处理可作为制造肥皂、工业用黄油的原料。

    本发明的实施例如下：

    油渣50公斤，投入电炒锅翻炒，当原料中水分逐渐蒸发，含水率达到16.5%时，目测锅面不冒白气（夏天）或由白雾转为青色（冬天），手感似粗砂粒状，将原料倒入榨油机进料斗 进行压榨，开始时，榨油机温度不高，需反复压榨几次，成饼状蛋白质时出料。然后将饼状蛋白质倒入小型万能粉碎机粉碎，产生脱脂肉粉，在脱脂肉粉中加入抗氧化剂，装入塑料袋，密封保存，防潮防湿防止变质。分离出来的油呈淡黄色液体状，倒入炼油缸加入烧碱沉淀后装桶。