镶嵌宝石的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN95108303.1

申请日:

1995.06.14

公开号:

CN1118238A

公开日:

1996.03.13

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日:2001.8.15|||授权|||公开|||

IPC分类号:

A44C17/04

主分类号:

A44C17/04

申请人:

山本克美;

发明人:

山本克美

地址:

日本东京

优先权:

1994.08.19 CN 195187/94

专利代理机构:

中国国际贸易促进委员会专利商标事务所

代理人:

刘志平

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内容摘要

一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是弹性材料的,该方法包括下述步骤:在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直径稍小;在孔的内壁上制作一圆周槽,其恰低于孔的开口的顶部圆周,槽的直径大于宝石的最大的直径;通过使孔的外周边屈服地扩大而将宝石压配合在孔中,允许孔的周边恢复至其原始形状和尺寸,使宝石被卡在孔内壁的圆周槽中,所述材料是塑料,象牙,牛角,木材或金属。

权利要求书

1: 一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是 弹性材料的,该方法包括下述步骤: 在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直 径稍小; 在孔的内壁上制作一圆周槽,其恰低于孔的开口的顶部圆周, 槽的直径大于宝石的最大的直径; 通过使孔的外周边弯曲地扩大而将宝石压配合在孔中,允许 孔的周边恢复至其原始形状和尺寸,使宝石被卡在孔内壁的圆周 槽中。
2: 如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述材料有足够的 柔性,通过使孔的周边弯曲地扩大,并在宝石容纳在孔中之后,孔 的周边能恢复至其原始的形状和尺寸,而将宝石装在孔中。
3: 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述材料是塑 料,象牙,牛角,木材或金属。
4: 一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是 弹性材料的,该方法包括下述步骤: 在一物体上所要形成的孔的周边位置上形成一组凸起部; 在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直 径稍小; 在孔的内壁和所述凸起部的内壁面的至少一部分上形成一周 槽,槽的直径大于宝石的最大直径; 通过将凸起部弯曲地推出,将宝石压配合在孔中,使凸起部恢 复其原始位置,通过环绕孔的周边凸起部上的槽将宝石卡住。
5: 一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是 弹性材料的,该方法包括下述步骤: 在物体上所要形成的孔的周边位置上形成一环形凸起部; 在物体上形成一孔,其形状对应于宝石,但比宝石最大直径稍 小; 在孔的内壁和所述环形凸起部的内壁面的至少一部分上形成 一周槽,槽的直径大于宝石的最大直径; 通过使环形凸起部弯曲扩张,而将宝石压配合在孔中; 使所述环形凸起部恢复至其原始形状和尺寸,通过围绕孔的 圆环将宝石卡住。
6: 如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述凸起部是从物 体表面上升起的凸台或圆的装饰物。
7: 如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述凸起部的布置 能并排地固定若干宝石。
8: 如权利要求1所述的方法,其特征在于:还包括在将宝石压 配合入孔中之前加热孔的周边的步骤。
9: 如权利要求8所述的方法,其特征在于:所述材料是塑料。

说明书


镶嵌宝石的方法

    本发明涉及一种为装饰的目的在一些物体上镶嵌宝石的方法,更具体地说,是以牢固和可靠的方式在塑料或类似物体上镶嵌宝石的方法。

    例如在日本实用新型62—9914(A)和63—191916(A)中公开了镶嵌宝石的方法。

    在前一种方法中,在一金属物体上形成一通孔;通孔内壁在低于通孔顶部圆周的平面上形成一圆周的扩大部分,于是形成一圆周座;将宝石插入通孔,直到其腰棱座落于圆周座上。然后敲打通孔地顶部圆周,使其延展并伸出于宝石之上,通过其企口而使宝石固定。

    在后一种方法中,在金属物体上形成一通孔,沿其顶部圆周使通孔扩大,将一宝石放于通孔中,将通孔扩大的圆周压靠在宝石的斜面上,通过其企口使宝石固定。

    这些镶嵌宝石的方法要求沿插有宝石的通孔敲打或冲压金属物体,所以,这些方法不能应用于除金属之外的其他材料的物体。并且,在金属物体上镶嵌宝石时,要求细微和精密的作业,所以,其工作效率低,并且镶嵌成本高。

    当在塑料上镶嵌宝石时,使用粘合剂将宝石固定在非金属物体上形成的孔中。然而,粘合剂的粘性易于随时间而减小。所以,当物体受撞击,例如其跌落在地板上时,宝石可能从物体的孔中脱落。

    所以,就需要有效地将宝石镶嵌在塑料或其他材料的物体中。

    本发明的一个目的是提供一种镶嵌宝石的方法,其能满足上述要求,其能以一高的效率将宝石镶嵌在塑料或其他材料的物体上。

    本发明提供了一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是弹性材料的,该方法包括下述步骤:在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直径稍小;在孔的内壁上制作一圆周槽,其恰低于孔的开口的顶部圆周,槽的直径大于宝石的最大的直径;通过使孔的外周边弯曲地扩大而将宝石压配合在孔中,允许孔的周边恢复至其原始形状和尺寸,使宝石被卡在孔内壁的圆周槽中。

    所述材料有足够的柔性,通过使孔的周边弯曲地扩大,并在宝石容纳在孔中之后,孔的周边能恢复至其原始的形状和尺寸,而将宝石装在孔中。所述材料是塑料,象牙,牛角,木材或金属。

    本发明还提供了一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是弹性材料的,该方法包括下述步骤:在一物体上所要形成的孔的周边位置上形成一组凸起部;在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直径稍小;在孔的内壁和所述凸起部的内壁面的至少一部分上形成一周槽,槽的直径大于宝石的最大直径;通过将凸起部弯曲地推出,将宝石压配合在孔中,使凸起部恢复其原始位置,通过环绕孔的周边凸起部上的槽将宝石卡住。

    本发明还提供了一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是弹性材料的,该方法包括下述步骤:在物体上所要形成的孔的周边位置上形成一环形凸起部;在物体上形成一孔,其形状对应于宝石,但比宝石最大直径稍小;在孔的内壁和所述环形凸起部的内壁面的至少一部分上形成一周槽,槽的直径大于宝石的最大直径;通过使环形凸起部弯曲扩张,而将宝石压配合在孔中;使所述环形凸起部恢复至其原始形状和尺寸,通过围绕孔的圆环将宝石卡住。所述凸起部是从物体表面上升起的凸台或圆的装饰物。所述凸起部的布置能并排地固定若干宝石。还包括在将宝石压配合入孔中之前加热孔的周边的步骤。所述材料是塑料。

    下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。

    图1是一物体的纵剖图,显示了本发明第一实施例的第一步骤是如何进行的;

    图2是一类似的纵剖图,显示在第二步骤物体如何被加工;

    图3是一纵剖图,显示了根据第一实施例,宝石是如何装在物体上的;

    图4是一物体的纵剖图,显示了本发明第二实施例的第三步骤是如何进行的;

    图5是一纵剖图,显示了根据第二实施例,宝石如何装在物体上;

    图6是一纵剖图,显示了在本发明的第三实施例的第二步骤,物体如何被加工;

    图7是一纵剖图,显示了根据第三实施例,宝石如何装在物体上;

    图8是一物体的纵剖图,显示了本发明的第四实施例的第一步骤是如何进行的;

    图9是一类似的纵剖图,显示了在第二步骤物体是如何加工的;

    图10是一纵剖图,显示了在第三步骤物体是如何加工的;

    图11显示了根据第四实施例,宝石是如何装在物体上的;

    图12是物体所选部分的平面图,显示了本发明第五实施例的第一步骤是如何进行的;

    图13是一纵剖图,显示了宝石如何装在第五实施例的物体上;

    图14是一物体所选部分的平面图,显示了本发明第六实施例的第一步骤是如何进行的;

    图15是一纵剖图,显示了其第二步骤是如何进行的;

    图16显示了其第三步骤是如何进行的;

    图17显示了宝石如何装在第六实施例的物体上;

    图18是一眼镜的透视图,其镜片和框架上有按本发明镶嵌的宝石。

    下面参照图1—3描述本发明第一实施例的镶嵌宝石的方法。一物体1由在常温下有一定硬度的塑料材料制造。并且,其多少有些软,以致在变形之后能恢复其原始的形状和尺寸。

    在第一步骤中,用一钻头2在一塑料物体上形成一锥孔3,其形状对应于要安装的宝石4——特别是其下部的形状,但从宝石4的上面看,孔3的直径稍小于宝石4腰棱的最大直径。这里假设宝石4是一圆钻式切磨钻石。钻头2为一锥形,其对应于要安装的圆钻式切磨钻石钻亭的下部。

    参照图2,用一有角度的钻头6在孔5的内壁5a上形成一圆周槽7,其刚好低于孔5的顶部圆周1a,于是形成一径向伸出的啮合边8。如此形成的圆周槽7的直径稍大于宝石的腰棱。

    将宝石4的钻亭4a放在孔5的收缩表面上,使一个力均匀地施加在宝石4的钻面9上。通过使顶部开口区域弯曲扩张,并在宝石4的腰棱10已经通过扩大的开口区域之后顶部开口区域恢复其原始形状和尺寸,而将宝石4推入孔5中。这样,宝石4的斜面由孔的周边覆盖,由此,确实地将宝石4装在物体1上,如图3所示。

    参照图4和5,描述本发明第二实施例的镶嵌宝石的方法。在物体1上形成一类似于图2那样的孔,并使用一钻头11对孔3顶部周边进行倒角,而提供一倒角的周边12,其能有效地增加孔顶部周边的柔性,同时,改善了宝石4沿孔3径向伸出部8的滑动。于是,便于宝石4装在物体1的孔3中。

    参照图6和7,描述本发明第三实施例的镶嵌宝石的方法。在这些附图中,与图1—5中相同的部件由相同的标号表示。

    在形成一与图1相同的孔3之后,使用一钻头13在孔3内壁面上于刚好低于孔3顶部圆周处形成一V形槽14,由此形成一锐角的伸出部分8,以卡住宝石4的斜面。

    在该实施例中,锐角边伸出部分8直径和宝石4腰棱10直径的差比第一和第二实施例中的大。但物体1是合成树脂的,其有足够的柔性,而使开口区域8能弯曲扩张,由此使宝石4能从该处通过。开口区域将恢复至其原始形状和尺寸。由此,使孔的顶部圆周覆盖宝石4的斜面10,于是,将宝石4可靠地固定在物体1的孔3中。

    参照图8—11,描述本发明第四实施例的镶嵌宝石的方法。一物体20由硬塑材料制造,然而,其在稍微变形之后,能恢复其原始的形状和尺寸。如图8所示,在对应于要装在物体20上的宝石的腰棱的圆周上,形成4个圆形的凸起部21。

    在由4个凸起部21围住的区域形成一孔3。所形成的孔3的直径稍小于宝石4腰棱的直径。

    使用一有角度的钻头6在孔5的内壁5a形成一圆周环槽7,于是在槽7和凸起部21之间形成伸出部分。圆周环槽7的直径稍大于宝石4腰棱的直径。于是,伸出部分22形成于稍高于物体20顶面20a的一平面上,如图10所示。

    通过使伸出部分21向后屈服弯曲,如图11所示,使顶部开口区域扩张至一足够宽度,而允许宝石4的腰棱从其中通过,而使宝石4被压配合在孔3中。通过施加一减小的力而使分离的凸起部容易弯曲,于是便于将宝石安装在物体上。

    即使物体是由较硬的材料制造的,其可弹性变形的伸出部分的圆周布置使宝石也能安装在物体上。升高的伸出部分21能使宝石4的钻面9能处于物体20顶面20a之上的一个更高的平面。于是能提供一美观的外表。

    参见图12和13,显示了本发明第五实施例的并排镶嵌一组宝石4的方法。

    如图12所示,一组凸起部21形成于物体20的格子的交点,在由每组4个凸起部所限定的每个空间中形成一个孔3。

    然后,形成一圆周环槽7,从而形成围绕各孔3的伸出部分22。一个接一个地将宝石4压配合在这些孔3中,于是,能并排地将宝石4装在物体20上。

    参见图14—17,描述本发明第六实施例的镶嵌宝石的方法。一物体30有一火山形孔3。其与图11中的孔的不同仅在于其有一环形的凸起部,而不是分离的凸起部。具体地说,一塑料物体30有一环形凸起部31,其对应于要安装的宝石的腰棱10a。通过例如喷塑,能使环形凸起部31整体地形成于塑料物体上。

    如图15所示,使用一钻头2在环形凸起部31上形成一锥孔3。孔3的直径稍小于要安装的宝石4的腰棱。通过使用一有角度的钻头6在孔3内壁5a上形成一圆周槽7,于是,在圆周槽7和环形凸起部31之间形成伸出部分32。圆周槽7的直径稍大于要安装的宝石4的腰棱直径。于是,环形伸出部分32形成于稍高于物体30顶面30a的一个平面上,如图16所示。

    以于上述实施例相同的方式,将宝石4装在物体上。具体地说,环形伸出部分32向外屈服弯曲,如图17中箭头所示,而使宝石4的腰棱能通过该处。然后,环形伸出部分32恢复其原始的形状和尺寸,以卡住宝石4的斜面,由此而固定宝石4。在该实施例中,环绕顶部开口部分5的连续的伸出部分32能以一增加的稳定性固定宝石4。

    在上述所有实施例中,物体的材料有足够的柔性,以使宝石能在常温下通过其开口的圆周。如果材料太硬使宝石不能在常温下通过其开口圆周,可将物体加热,使其能充分地变形,使宝石能通过其开口圆周。所以,能使用热塑性树脂,例如尼龙树脂或氯乙烯材料的物体。

    在使用这种热塑性材料的情况下,将70℃—100℃的沸水或热油滴在围绕每个物体孔的伸出部分上,或将加热的蒸汽直接吹在物体上,直到其软化。然后,将宝石压配合在孔中,并将水或油从物体上除去。

    根据本实施例,即使伸出部分较厚,也能将宝石装在物体上。

    参见图18,宝石4能被镶嵌在眼镜40的镜片41,框架42和边撑43上。同样,宝石也能镶嵌在圆珠笔,钢笔,匣子,香水喷雾器,化妆工具,塑料制品或玻璃制品上。

    如上所述,根据本发明的镶嵌宝石的方法,能将宝石装在变形后能恢复其原始形状和尺寸的塑料和其他材料的物体上,既不需要锤击也不需要冲压。于是,能以一增加的效率将宝石镶嵌在物体上,所以能降低宝石镶嵌成本。这种材料的例子可以是塑料,象牙,牛角,木材或金属。

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一种将至少一个宝石镶嵌在一个物体上的方法,该物体是弹性材料的,该方法包括下述步骤:在物体上形成一孔,孔的形状对应于宝石,但比宝石的最大直径稍小;在孔的内壁上制作一圆周槽,其恰低于孔的开口的顶部圆周,槽的直径大于宝石的最大的直径;通过使孔的外周边屈服地扩大而将宝石压配合在孔中,允许孔的周边恢复至其原始形状和尺寸,使宝石被卡在孔内壁的圆周槽中,所述材料是塑料,象牙,牛角,木材或金属。 。

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