滚槽机 【技术领域】
本发明涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种滚槽机。
背景技术
在现有技术中，对产品环槽的加工方式，主要采用冷挤压加工方式、滚槽加工方式和金加工方式，按同一产品结构进行分析，初定该产品的外径值为φ60，当采用冷挤压加工方式时，产品的毛坯内径值为φ45毫米，重量为0.728kg，如图6所示；当采用金加工方式时，槽体的尺寸和光泽度控制难度大、报废多，即加工费用高；用数控车床加工每班500只，成本费0.50元；当采用滚槽加工方式，产品的毛坯内径值为φ48.3毫米，重量为0.628kg，相比于冷挤压加工方式的产品毛坯其每件节省0.100kg，产品结构大时，重量减少还有更多；再者采用滚槽机滚每班2000只，每只成本费0.125元，可以看出滚压加工费比数控加工费节省75％。
再如专利号为ZL00211678.2的中国发明专利《工作缸滚槽专机》(公告号为CN2423044Y)就有此类设计；包括床身、主轴箱、操作台、导轨、涨紧油缸、转接套筒滚槽涨头、传动电机、顶尖、滑移尾座、推紧油缸、滑台、限位杆、滚轮体、滑台座、限位板、支撑座、推进油缸安装连接构成；该设计产品装夹采用转接套筒和顶尖首尾扣合方式，产品装夹时较为繁琐，操作时间也较长，对大批量生产不利；而且由于产品装夹的不可偏位，或不可位移，其滚槽工具必须进行位移控制，所以整个机构受力均较大，结构也较为粗大。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、设计合理、运行平稳、产品定位便捷、传动灵活、传动效率高及使用寿命长、推力强劲的滚槽机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：滚槽机，包括台板，该台板的中间配装有中心轴，该中心轴位于台板的上部设置有产品安装端，位于台板的下部固定有第四链轮，且该第四链轮控制中心轴的旋转驱动；中心轴一边设置有滚槽调节装置，另一边设置有工件撑托装置；工件撑托装置包括具有定位且滑配于台板一侧上部的托轮滑动块，该托轮滑动块的尾端螺纹旋接有托轮调节螺栓，并且该托轮调节螺栓控制托轮滑动块的伸缩位移运行，托轮滑动块的前端转动配合有至少二个托轮，且该托轮控制中心轴产品安装端上产品的转动支撑；滚槽推进装置包括具有定位且滑配于台板另一侧上部的滚槽滑块架，该滚槽滑块架的前端中间缺口内横向插配、能加工产品的滚槽轮，且该滚槽轮中间套装有滚轮轴；滚轮轴的两端头与滚槽滑块架前端上下部孔轴配合，且该滚轮轴的中间段还固定有与滚槽轮并排贴配的第六链轮，且该第六链轮控制滚槽轮的旋转驱动；滚槽滑块架尾端连接有油缸，且该油缸经滚槽滑块架、滚轮轴控制滚槽轮对产品的加工深度。
采取的措施还包括：
上述的中心轴位于台板上部的产品安装端中心线与中心轴的中心线存在偏位，且偏位值至少为3毫米；上述的中心轴经第一轴承外配有第一轴承座，且该第一轴承座与上述的台板固定连接；上述的中心轴下端旋接有滚槽机螺母，且该滚槽机螺母控制第四链轮的上下定位。
上述的产品安装端与相邻的第一轴承之间配装有第三垫片；上述的滚槽机螺母为并列的两个；上述的中心轴产品安装端中心线与中心轴的中心线之间的偏位值为5.5毫米。
上述的中心轴位于台板下部的第四链轮经链条传动连接有第三链轮，该第三链轮驱动有中间转动轴，上述的中间转动轴同时驱动有过桥齿轮和第二链轮，上述的第二链轮经链条传动连接有第一链轮，且该第一链轮与外部的电动机连接。
上述的过桥齿轮的另一齿驱动有终端转动轴，该终端转动轴连接有第五链轮，且该第五链轮经链条与上述的第六链轮传动连接；上述的终端转动轴经第三轴承外配有第三轴承座，且该第三轴承座与上述的台板固定连接；上述的终端转动轴一端制有台阶环，另一端配装有第二垫片，且该第二垫片控制第五链轮、过桥齿轮与第三轴承座之间的定位。
上述的中间转动轴经第二轴承外配有第二轴承座，且该第二轴承座与上述的台板固定连接；上述的中间转动轴一端制有台阶环，另一端配装有第一垫片，且该第一垫片控制第三链轮、第二链轮、过桥齿轮与第二轴承之间的定位。
上述的第六链轮位于滚槽轮的上方，上述的滚槽滑块架中间制有缺口槽，并且该第六链轮、滚槽轮与该缺口槽的上下内面之间均垫配有第四垫片；上述的滚轮轴与滚槽滑块架前端上下部孔之间均设置有轴承体，该轴承体作为滚轮轴的旋转支撑，并控制滚轮轴的旋转精度。
上述的滚轮轴的上端套装有滚轮架螺栓，该滚轮架螺栓外圈螺纹旋接有滚轮架圆螺母，且该滚轮架圆螺母限制滚轮轴的纵向定位；上述的滚槽滑块架两侧和尾部均配置有滚轮架定位块，且位于两侧的滚轮架定位块控制上述的滚槽滑块架左右定位；该位于两侧的滚轮架定位块上部还均螺栓固定有滚轮架滑块压板，且该滚轮架滑块压板控制滚槽滑块架的上下定位。
上述的油缸缸体端头与台板固定连接，而油缸的活塞杆端连接有联轴器，该联轴器的另端配装有滚轮架滑块油缸连接螺栓，且该滚轮架滑块油缸连接螺栓与上述的滚槽滑块架尾端连接，并控制滚槽滑块架的前后滑移运行；上述位于尾部的滚轮架定位块两侧均配装有一个滚轮架滑块调节螺栓，且该滚轮架滑块调节螺栓的螺旋距离即为滚槽滑块架的推进距离。
上述的托轮滑动块两侧和尾部均配置有托轮定位块，且该位于两侧的托轮定位块控制托轮滑动块的左右定位；上述位于两侧的托轮定位块上部还均螺栓固定有托轮滑块压板，且该托轮滑块压板控制托轮滑动块的上下定位。
上述的托轮调节螺栓与位于尾部的托轮定位块螺纹旋接，该托轮调节螺栓位于托轮定位块尾端上还配装有托轮调节螺母，且该托轮调节螺母控制并锁定托轮调节螺栓的调节距离。
上述的托轮调节螺栓上套装有托轮弹簧，该托轮弹簧的前端与上述的托轮滑动块后端抵触顶压配合，相应地，该托轮弹簧的后端与位于尾部的托轮定位块内面抵触顶压配合，并且上述的托轮弹簧控制托轮滑动块的滑移缓冲；上述的托轮中心均穿配有托轮轴，该托轮轴与托轮滑动块孔轴销配。
与现有技术相比，本发明在台板的中间配装有中心轴，该中心轴位于台板的上部设置有产品安装端，位于台板的下部固定有第四链轮，且该第四链轮控制中心轴的旋转驱动；中心轴一边设置有滚槽调节装置，另一边设置有工件撑托装置；工件撑托装置包括具有定位且滑配于台板一侧上部的托轮滑动块，该托轮滑动块的尾端螺纹旋接有托轮调节螺栓，并且该托轮调节螺栓控制托轮滑动块的伸缩位移运行，托轮滑动块的前端转动配合有至少二个托轮，且该托轮控制中心轴产品安装端上产品的转动支撑；滚槽推进装置包括具有定位且滑配于台板另一侧上部的滚槽滑块架，该滚槽滑块架的前端中间缺口内横向插配、能加工产品的滚槽轮，且该滚槽轮中间套装有滚轮轴；滚轮轴的两端头与滚槽滑块架前端上下部孔轴配合，且该滚轮轴的中间段还固定有与滚槽轮并排贴配的第六链轮，且该第六链轮控制滚槽轮的旋转驱动；滚槽滑块架尾端连接有油缸，且该油缸经滚槽滑块架、滚轮轴控制滚槽轮对产品的加工深度。本发明的优点在于：滚槽机螺母为并列的两个，双螺母结构其自锁性能良好；电动机的动力传递依靠链条、链轮进行，常规的技术结构，其设计简单，力传递平稳；设计中间的传动过桥齿轮，即可实现同一动力的两种输出方式，一举两得，其结构紧凑，设计合理；独立设置转动用的第二轴承座、第三轴承座，其定位便捷，传动时转动灵活，提高了整个机构的传动效率；嵌槽式装配结构，其制作快捷，增强了第六链轮、滚槽轮与滚槽滑块架之间的连接强度，即结构较为牢靠；上下均垫设第四垫片，可以避免第六链轮、滚槽轮转动时与滚槽滑块架之间的直接摩擦，提高了整个机构的使用寿命；滚轮轴的安装方式为自上而下，且采用螺栓、螺纹及垫片扣合结构，其滚轮轴定位牢靠，不易松脱；由于滚槽轮加工产品时须强力推进，所以光靠油缸的推力是不稳定的，因为油缸推力由于液压油的原因存在回挫移动，所以在设计增加两个对称的滚轮架滑块调节螺栓，其目的在于稳定油缸的推力，即固定滚槽轮的加工力度；托轮的作用是起到产品滚槽时稳定作用和可以减轻中心轴滚槽时横向载荷；托轮弹簧主要起到缓冲作用，托轮调节螺栓和托轮调节螺母起到托轮调节作用。
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构布置示意图；
图2是图1的中A‑A方向的示意图；
图3是图1的中B‑B方向的示意图；
图4是本发明实施例所涉加工产品的纵向剖视示意图；
图5是本发明实施例所涉加工产品毛坯的纵向剖视示意图；
图6是现有技术中采用冷挤压模式所加工产品的毛坯纵向剖视示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图5所示，图标号说明如下：第一链轮1，第二链轮2，第三链轮3，滚槽机螺母31，托轮轴32，托轮33，托轮滑动块34，托轮弹簧35，托轮调节螺栓36，托轮调节螺母37，托轮定位块38，有托轮滑块压板39，第四链轮4，第五链轮5，第六链轮6，过桥齿轮7，台板8，第二轴承座91，第三轴承座92，终端转动轴10，中间转动轴11，第一垫片12，第二垫片13，第二轴承141，第三轴承142，第一轴承15，滚槽轮16，第四垫片17，滚槽滑块架18，滚轮轴19，滚轮架螺栓20，滚轮架圆螺母21，滚轮架滑块压板22，滚轮架定位块23，滚轮架滑块油缸连接螺栓24，滚轮架滑块调节螺栓25，联轴器26，油缸27，第一轴承座28，第三垫片29，中心轴30，产品安装端301。
本发明实施例，滚槽机，包括台板8，该台板8的中间配装有中心轴30，该中心轴30位于台板8的上部设置有产品安装端301，位于台板8的下部固定有第四链轮4，且该第四链轮4控制中心轴30的旋转驱动；中心轴30一边设置有滚槽调节装置，另一边设置有工件撑托装置；工件撑托装置包括具有定位且滑配于台板8一侧上部的托轮滑动块34，该托轮滑动块34的尾端螺纹旋接有托轮调节螺栓36，并且该托轮调节螺栓36控制托轮滑动块34的伸缩位移运行，托轮滑动块34的前端转动配合有至少二个托轮33，且该托轮33控制中心轴30产品安装端301上产品的转动支撑；滚槽推进装置包括具有定位且滑配于台板8另一侧上部的滚槽滑块架18，该滚槽滑块架18的前端中间缺口内横向插配、能加工产品的滚槽轮16，且该滚槽轮16中间套装有滚轮轴19；滚轮轴19的两端头与滚槽滑块架18前端上下部孔轴配合，且该滚轮轴19的中间段还固定有与滚槽轮16并排贴配的第六链轮6，且该第六链轮6控制滚槽轮16的旋转驱动；滚槽滑块架18尾端连接有油缸27，且该油缸27经滚槽滑块架18、滚轮轴19控制滚槽轮16对产品的加工深度。
本实施例是这样实现的：中心轴30位于台板8上部的产品安装端301中心线与中心轴30的中心线存在偏位，且偏位值至少为3毫米，在本实施例中，其中心轴3产品安装端301中心线与中心轴30的中心线之间的偏位值为5.5毫米，具体有偏位值决定了对产品槽深的加工，根据不同产品要求、特点进行设置；中心轴30经第一轴承15外配有第一轴承座28，且该第一轴承座28与台板8固定连接；中心轴30下端旋接有滚槽机螺母31，且该滚槽机螺母31控制第四链轮4的上下定位；滚槽机螺母31为并列的两个，双螺母结构其自锁性能良好；产品安装端301与相邻的第一轴承15之间配装有第三垫片29；第三垫片29作为与产品的直接接触面，其磨损严重，更换周期较快，所以增设该第三垫片29，其设计者的目的也在于此。
中心轴30位于台板8下部的第四链轮4经链条传动连接有第三链轮3，该第三链轮3驱动有中间转动轴11，中间转动轴11同时驱动有过桥齿轮7和第二链轮2，第二链轮2经链条传动连接有第一链轮1，且该第一链轮1与外部的电动机连接。过桥齿轮7的另一齿驱动有终端转动轴10，该终端转动轴10连接有第五链轮5，且该第五链轮5经链条与所述的第六链轮6传动连接；终端转动轴10经第三轴承142外配有第三轴承座92，且该第三轴承座92与台板8固定连接；终端转动轴10一端制有台阶环，另一端配装有第二垫片13，且该第二垫片13控制第五链轮5、过桥齿轮7与第三轴承座92之间的定位。电动机的动力传递依靠链条、链轮进行，常规的技术结构，其设计简单，力传递平稳；设计中间的传动过桥齿轮，即可实现同一动力的两种输出方式，一举两得，其结构紧凑，设计合理。
中间转动轴11经第二轴承141外配有第二轴承座91，且该第二轴承座91与台板8固定连接；中间转动轴11一端制有台阶环，另一端配装有第一垫片12，且该第一垫片12控制第三链轮3、第二链轮2、过桥齿轮7与第二轴承141之间的定位；独立设置转动用的第二轴承座91、第三轴承座92，其定位便捷，传动时转动灵活，提高了整个机构的传动效率。
第六链轮6位于滚槽轮16的上方，滚槽滑块架18中间制有缺口槽，并且该第六链轮6、滚槽轮16与该缺口槽的上下内面之间均垫配有第四垫片17；滚轮轴19与滚槽滑块架18前端上下部孔之间均设置有轴承体，该轴承体作为滚轮轴19的旋转支撑，并控制滚轮轴19的旋转精度；嵌槽式装配结构，其制作快捷，增强了第六链轮6、滚槽轮16与滚槽滑块架18之间的连接强度，即结构较为牢靠；上下均垫设第四垫片17，可以避免第六链轮6、滚槽轮16转动时与滚槽滑块架18之间的直接摩擦，提高了整个机构的使用寿命。
滚轮轴19的上端套装有滚轮架螺栓20，该滚轮架螺栓20外圈螺纹旋接有滚轮架圆螺母21，且该滚轮架圆螺母21限制滚轮轴19的纵向定位；滚槽滑块架18两侧和尾部均配置有滚轮架定位块23，且位于两侧的滚轮架定位块23控制滚槽滑块架18左右定位；该位于两侧的滚轮架定位块23上部还均螺栓固定有滚轮架滑块压板22，且该滚轮架滑块压板22控制滚槽滑块架18的上下定位；滚轮轴19的安装方式为自上而下，且采用螺栓、螺纹及垫片扣合结构，其滚轮轴19定位牢靠，不易松脱。
油缸27缸体端头与台板8固定连接，而油缸27的活塞杆端连接有联轴器26，该联轴器26的另端配装有滚轮架滑块油缸连接螺栓24，且该滚轮架滑块油缸连接螺栓24与滚槽滑块架18尾端连接，并控制滚槽滑块架18的前后滑移运行；位于尾部的滚轮架定位块23两侧均配装有一个滚轮架滑块调节螺栓25，且该滚轮架滑块调节螺栓25的螺旋距离即为滚槽滑块架18的推进距离。由于滚槽轮16加工产品时须强力推进，所以光靠油缸27的推力是不稳定的，因为油缸27推力由于液压油的原因存在回挫移动，所以在设计增加两个对称的滚轮架滑块调节螺栓25，其目的在于稳定油缸27的推力，即固定滚槽轮16的加工力度。
托轮滑动块34两侧和尾部均配置有托轮定位块38，且该位于两侧的托轮定位块38控制托轮滑动块34的左右定位；位于两侧的托轮定位块38上部还均螺栓固定有托轮滑块压板39，且该托轮滑块压板39控制托轮滑动块34的上下定位；托轮调节螺栓36与位于尾部的托轮定位块38螺纹旋接，该托轮调节螺栓36位于托轮定位块38尾端上还配装有托轮调节螺母37，且该托轮调节螺母37控制并锁定托轮调节螺栓36的调节距离。
托轮调节螺栓36上套装有托轮弹簧35，该托轮弹簧35的前端与托轮滑动块34后端抵触顶压配合，相应地，该托轮弹簧35的后端与位于尾部的托轮定位块38内面抵触顶压配合，并且托轮弹簧35控制托轮滑动块34的滑移缓冲。
托轮33中心均穿配有托轮轴32，该托轮轴32与托轮滑动块34孔轴销配，在产品位于滚槽轮16的反方向配置两个对称的托轮33，有效降低了滚槽时由产品传递给中心轴30上部的侧向力，在保护中心轴30的同时，也提高了中心轴30转动构件的使用寿命；同时产品由于克服了侧向的偏力，其加工产量也得到了提高。
2个托轮33的作用在于：1、起到产品滚槽时稳定作用；2、可以减轻中心轴30滚槽时横向载荷；托轮弹簧35主要起到缓冲作用，托轮调节螺栓36和托轮调节螺母37起到托轮调节作用。
本发明实施例的工作原理如下：
把未滚过的产品套在中心轴30外，起动电动机，通过第一链轮1带动过桥第二链轮2，通过中间转动轴11带动第三链轮3，第三链轮3带动第四链轮4和中心轴30向左转动，第二链轮2在带动中间转动轴11同时通过过桥齿轮7，过终端转动轴10带动第五链轮5通过链条带动第六链轮6过滚轮轴19带动滚槽轮16向右转动。
起动油泵通过油缸27通过滚槽滑块架18向中心轴30上产品推进，通过滚轮架滑块调节螺栓25来控制产品滚槽要求。
本发明的优点在于：滚槽机螺母为并列的两个，双螺母结构其自锁性能良好；电动机的动力传递依靠链条、链轮进行，常规的技术结构，其设计简单，力传递平稳；设计中间的传动过桥齿轮，即可实现同一动力的两种输出方式，一举两得，其结构紧凑，设计合理；独立设置转动用的第二轴承座、第三轴承座，其定位便捷，传动时转动灵活，提高了整个机构的传动效率；嵌槽式装配结构，其制作快捷，增强了第六链轮、滚槽轮与滚槽滑块架之间的连接强度，即结构较为牢靠；上下均垫设第四垫片，可以避免第六链轮、滚槽轮转动时与滚槽滑块架之间的直接摩擦，提高了整个机构的使用寿命；滚轮轴的安装方式为自上而下，且采用螺栓、螺纹及垫片扣合结构，其滚轮轴定位牢靠，不易松脱；由于滚槽轮加工产品时须强力推进，所以光靠油缸的推力是不稳定的，因为油缸推力由于液压油的原因存在回挫移动，所以在设计增加两个对称的滚轮架滑块调节螺栓，其目的在于稳定油缸的推力，即固定滚槽轮的加工力度；托轮的作用是起到产品滚槽时稳定作用和可以减轻中心轴滚槽时横向载荷；托轮弹簧主要起到缓冲作用，托轮调节螺栓和托轮调节螺母起到托轮调节作用。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。