光盘基板成形用模具装置 【技术领域】
本发明有关于用以成形光盘基板的模具装置,特别是有关于具备了被配置于镜面板之压模机外周缘部的压模机固定部、及具备规定成形品膜腔外周端部,而拥有内周部之外周压模机支撑座。
背景技术
如图5、如图6为图5符号6的部分放大图,是属于用以成形习知光盘基板Mp的模具装置100图例。此模具装置100是由固定模11与活动模200所构成。固定模11是由透过隔热板14,而被安装于未出具在图式射出成形机固定盘上的固定模板13、及透过固定内板15贴合于固定模板13与隔热板14安装面相反面的固定镜面板16、固定模板13、固定内板15、及被嵌插于固定镜面板16中心开口的闸门插件19、浇口套18及定位板17、及被嵌插固定内板15及固定镜面板16外周端面,而被贴合于固定模板13的固定外周环12所构成。
活动模200是由活动模板22、在活动模板22与固定型11侧面上透过活动内板23所黏合的活动镜面板24、被配设于和活动镜面板24与固定镜面板16呈对置的压模机26、挟持压模机26外周缘部,以受到活动镜面板24所支撑的外周压模机支撑座250、挟持被游插于活动内板23及活动镜面板24中心开口的压模机26内周端部以受到活动镜面板24所支撑的内周压模机支撑座28、引导内周压模机支撑座28内孔而被黏合于活动模板22的固定套管29、被嵌插于固定套管29内孔而朝轴向自由滑动的喷射器30、被嵌插于喷射器30内孔而朝轴向自由滑动的公刀31、被嵌插于公刀31内孔而朝轴向自由滑动的突出插梢32、被嵌插于活动内板23及活动镜面板24外周端面而被贴合于活动模板22的活动外周环21所构成。活动模200则通过固定外周环12与活动外周环21的接触,而与上述固定模11合模,以构成模具装置100、形成出成形品膜腔270。
如图6的放大剖面图所示,外周压模机支撑座250,具有用以支撑活动镜面板24上所配置地压模机26外周缘部26E的压模机固定部340、及规定前述成形品膜腔270外周端部270E的内周部330。而且,此内周部330拥有与固定镜面板16凸部40对置,而自凹部41朝剖面直线状延长的面330S。再者,此内周面330S上则有如专利文献1所示的高度与幅有0.1~0.5mm的较小段差部。利用具有这种构成的模具100成形品膜腔270成形光盘基板Mp时,会在凸部40与凹部41之间约5~10μm间隙D处产生熔融树脂侵入的毛边36。此毛边36除了会在光盘基板Mp成形后的工程上造成脱落、污染的原因之外,也会在印刷通过光盘压模机26所复印讯号面之相反面的读取面时发生障碍,并影响到拿起光盘时的触感。要解决这个问题,只要缩小凸部40与凹部41之间约5~10μM的间隙D、或缩小凸部40与凹部41倾斜角度C即可,但如此一来凸部40与凹部41便容易因楔合而引发其它问题。
此外,如图7所示,当制造在此光盘基板Mp、Mp上黏贴相同讯号面的光盘MpO时,会发生接合两基板Mp、Mp的黏着剂或UV漆液G,自贴合面滴落而有损外观的问题。相对之下,专利文献2上则有设置用以解决此问题的段差部,而呈现出依据专利文献1所公开的模具装置成形光盘基板的贴合方法。但基于这种段差部的方法,并无法完全防止UV漆液G的滴落。
专利文献1特开平8-132488号公报(第1-3页,第1-2图)
专利文献2特开平8-315430号公报(第1-4页,第1图及第3-5图)
【发明内容】
本发明是用以解决上述问题,其目的在于提供除了在成形光盘基板讯号面的相反读取面上不发生垂直毛边之外,还可顺利相互贴合讯号面的光盘基板模具装置。
本发明解决问题的技术手段是:
换言之,一种光盘基板成形用模具装置,包括支撑被配置于镜面板之压模机外周缘部的压模机固定部、及具备规定成形品膜腔外周端部,而拥有内周部之外周压模机支撑座,其特征在于:前述外周压模机支撑座的内周部上,设有朝前述压模机固定部,突出到前述成形品膜腔内侧,以形成表面平滑的剖面鋭角突出部。
根据上述的光盘基板成形用模具装置,其特征还在于突出部的剖面鋭角角度为30~60°,自突出部之膜腔最外周的突出量为0.2~1mm,让内周部表面平滑的形成曲率半径为0.1~0.8mm。
本发明的效果:
本发明一种支撑被配置于镜面板之压模机外周缘部的压模机固定部、及具备规定成形品膜腔外周端部、而拥有内周部之外周压模机支撑座的光盘基板成形用模具装置,在前述外周压模机支撑座的内周部上,则设有朝前述压模机固定部,突出到前述成形品膜腔内侧,以形成表面平滑的剖面鋭角突出部,因此除了在成形光盘基板讯号面的相反读取面上不发生垂直毛边之外,还可顺利相互贴合讯号面。
本发明是以突出部的剖面鋭角角度为30~60°,自突出部之膜腔最外周的突出量为0.2~1mm,让内周部表面平滑的形成曲率半径为0.1~0.mm为范围,而符合光盘规格,除了在成形光盘基板讯号面的相反读取面上不发生垂直毛边之外,还可顺利相互贴合讯号面。
【附图说明】
图1:表示实施例的重要部位剖面图。
图2:表示图1符号2的部分放大剖面图。
图3:表示图2所示之外周压模机支撑座重要部位的形状说明图。
图4:表示贴合通过本发明模具装置所成形之光盘基板的光盘重要部位剖面图。
图5:习知光盘基板成型用模具装置例的重要部位剖面图。
图6:表示图5符号6的部分放大剖面图。
图7:表示贴合通过习知模具装置所成形之光盘基板的光盘重要部位剖面图。
【具体实施方式】
以下将基于图面详细说明本发明实施形态。图1表示本发明之光盘基板成形用模具装置实施例之一的重要部位剖面图。图2表示图1符号2的部分放大剖面图。图3表示图2所示之外周压模机支撑座重要部位的形状说明图。图4表示贴合通过本发明模具装置所成形之光盘基板的光盘重要部位剖面图。
如图1所示,本发明模具装置10是由固定模11与活动模20所构成。固定模11则同于前述习知构造,是由透过隔热板14而被安装于未出具在图式射出成形机之固定盘的固定模板13、在固定模板13隔热板14安装面的相反面上,透过固定内板15做黏合的固定镜面板16、被嵌插于固定模板13、固定内板15及固定镜面板16中心开口的闸门插件19、浇口套18、定位板17、被嵌插于固定内板15及固定镜面板16外周端面的固定模板13上所黏合的固定外周环12所构成。
活动模20是由活动模板22、在活动模板22固定型11侧面上,透过活动内板23所贴合的活动镜面板24、被配设于和活动镜面板24固定镜面板16呈对置的压模机26、挟持压模机26外周缘部以受到活动镜面板24所支撑的外周压模机支撑座25、挟持被游插于活动内板23及活动镜面板24中心开口的压模机26内周端部以受到活动镜面板24所支撑的内周压模机支撑座28、引导内周压模机支撑座28内孔而被贴合于活动模板22的固定套管29、被嵌插于固定套管29内孔而朝轴向自由滑动的喷射器30、被嵌插于喷射器30内孔而朝轴向自由滑动的公刀31、被嵌插于公刀31内孔而朝轴向自由滑动的突出插梢32、被嵌插于活动内板23及活动镜面板24外周端面而被贴合于活动模板22的活动外周环21所构成。活动模20则通过固定外周环12与活动外周环21的接触,而与上述固定模11合模以构成模具装置10、形成出成形品膜腔27。
如图1及图2所示,成形品膜腔27是通过压模机26表面、固定镜面板16的圆形表面39、外周压模机支撑座25的内周部33、闸门插件19、浇口套18、内周压模机支撑座28、固定套管29、喷射器30、公刀31及突出插梢32之各端面的设置所形成。而且,未出具在图式之射出装置的浇口套18,可让熔融树脂朝向膜腔27射出与填充,再经由冷却固化后即成形出光盘基板M。
通过光盘基板M之压模机26所成形的部分,则形成出由压模机26所定范围所刻设之微小无数突起所复印的讯号面37。此外,藉由光盘基板M之固定镜面板16的圆形表面39、与闸门插件19端面所成形的部分,则形成出与讯号面37呈相反面的平滑读取面38。该读取面38的一部分或全面实施有印刷等。再者是透过外周压模机支撑座25内周部33形成出成形品膜腔27的外周端部,进而成形出光盘基板M的外周端面。
如图2放大剖面图所示,外周压模机支撑座25属于拥有压模机固定部34与内周部33的圆环状构件。压模机固定部34属圆环状面,在压模机26外周缘部26E表面上接触后,则让活动镜面板24表面上所配置的压模机26,在活动镜面板24上与内周压模机支撑座28做互动支撑。如前述所言,内周部33除了规定成形品膜腔27外侧端部27E之外,还具有将该内周部33朝向固定模11侧延长而形成的凹部41。此凹部41在合模后,则在固定镜面板16成形品膜腔27侧,与被设置于坛状的凸部40,以距离5~10μm的间隙D做对置。凹部41与凸部40,对于固定镜面板16圆形表面39上的垂直轴线E,只让角度C朝成形品膜腔27外周侧倾斜。光盘基板M成形时,模具装置10在完全合模前,换言之就是让固定外周环12与活动外周环21接触前,会将熔融树脂射出到膜腔27后再让活动模20接近固定模11,以执行所谓的射出压缩成形。此时,角度C越大间隙D也就越大。换言之,将角度C进入凸部40的凹部41时,在不发生楔合的范围里放大,且压缩熔融树脂时,则在熔化树脂难以侵入间隔D的范围内缩小值设定为2~8°。再者,凸部40与凹部41之任一方与双方皆形成出段状。
从图3的说明图中便可得知,内周部33属于包含了自凹部41而呈剖面直线状延长的面33S,往膜腔27内侧突出的突出部35表面35S的表面部分。突出部35被设置于内周部33的压模机固定部34侧,形成出朝向该压模机固定部34往成形品膜腔27内侧突出,而呈表面平滑的剖面鋭角。如图3所示,内周部33剖面形状,是以曲率半径R而自角度B的鋭角部所形成的突出部35表面35S、与凹部41延长表面33S呈平滑连接。换言之,内周部33表面是从固定镜面板16的圆形表面39端部上呈对置的位置H,到突出部35先端35E为止,形成出无凹凸的平滑曲面。再者,内周部33与凹部41表面上所实施的镀铬,则提升了熔融树脂的流动性、与光盘基板M的脱模性。再者,在内周部33固定镜面板16的圆形表面39端部上呈对置的位置H,则为成形品膜腔27的最外周,在直径为DVD等光盘Mo的外径尺寸所规定的120±0.3mm上,则有设定附加冷却熔融树脂时的收缩尺寸。而且,光盘Mo若属于DVD,那么也在光盘基板M厚度0.6mm,膜腔27厚度0.6mm上,有设定附加冷却熔融树脂时的收缩尺寸。属于突出部35的先端35E与位置H之间压模机26表面方向距离的突出量A,若处于最大值时,会在讯号面37上形成讯号凹痕,且在规格上则有最外周的极限位置,即使是最小值,也设定为可发挥突出部35之本发明效果的范围。正如本发明权利要求2之规定,突出部35的范围分别是,剖面鋭角角度B为30~60°,前述突出量A为0.2~1mm。此外,前述曲率半径R最好在0.1~0.8mm范围内。
如图2及图6所示,通过上述模具10成形光盘基板M时,间隔D尺寸即使同于昔知模具100,熔融树脂也不会侵入间隔D的部分,也不发生毛边。这是因压缩熔化树脂时,流动的熔化树脂会在内周部33上所形成的突出部35表面35S上受到有效的冷却且顺利引导,让黏性下滑的熔融树脂,尽早到达位置H。
如图4所示,这般成形光盘基板M、M,在这些讯号面37上通过真空蒸镀等形成反射膜后,会让彼此的面经过黏着剂或UV漆液G而形成贴合光盘Mo。此时,即使光盘基板M、M被水平配置与贴合,黏着剂与UV漆液G也不会自前述突出部35所形成的剖面V字状沟而滴往外侧。其后,当一端光盘基板M没有讯号时,会在该读取面38上实施印刷等,但此时因读取面38外周端读取面38上并无垂直毛边,因此不为印刷工程带来障碍。
本发明亦包含基于熟习该项技术者所做之各种变更、修正、改良等形态的实施例。此外,施加前述变更的实施态样,只要不脱离本发明主旨即应纳入本发明范围。举例来说,本发明实施形态上的模具,是在活动型模具上设置压模机,但也可在固定型模具上设置压模机。