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1、10申请公布号CN104107840A43申请公布日20141022CN104107840A21申请号201410326996522申请日20140710B21C3/0420060171申请人苏州鸿大金属制品有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇东泾路20号72发明人宋环74专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林54发明名称带有导槽的伞柄铜管拉模57摘要本发明涉及一种带有导槽的伞柄铜管拉模，具有一定厚度的所述拉模上排布有若干个模孔，其特征在于，所述模孔垂直的贯穿所述拉模的厚度方向，所述模孔内侧壁上设有一凸起，所述凸起从所述模孔一端到另一端尺寸逐渐变大，所述凸起。
2、尺寸最小一端的所述模孔口为入口，所述凸起尺寸最大一端的所述模孔口为出口，所述铜管能够外周形状匹配的从所述入口穿入所述模孔，且所述铜管能够外周形状匹配的从所述出口穿出所述模孔。本发明设置了多个模孔，其能够实现同时对多个铜管进行导槽制作，效率更高；凸起的渐变结构，能够使得制槽过程中，对铜管的损伤会很小，条纹能够使得铜管表面产生纹路，有利于铜管固定到伞柄上。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页10申请公布号CN104107840ACN104107840A1/1页21一种带有导槽的伞柄铜管拉模，具有一定厚度的所述。
3、拉模上排布有若干个模孔，其特征在于，所述模孔垂直的贯穿所述拉模的厚度方向，所述模孔内侧壁上设有一凸起，所述凸起从所述模孔一端到另一端尺寸逐渐变大，所述凸起尺寸最小一端的所述模孔口为入口，所述凸起尺寸最大一端的所述模孔口为出口，所述铜管能够外周形状匹配的从所述入口穿入所述模孔，且所述铜管能够外周形状匹配的从所述出口穿出所述模孔。2根据权利要求1所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于所述拉模为圆盘形，所述模孔贯穿的均布在所述圆盘形拉模上。3根据权利要求1或2所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于所述入口的横截面形状为圆形，所述出口的横截面形状为带有向内凹入的弧形结构的圆形，从所述入口到所述出口。
4、之间的模孔横截面形状为带有凹入弧形结构尺寸逐渐变大的圆形。4根据权利要求3所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于从所述入口穿入所述模孔并从所述出口穿出所述模孔的铜管，其横截面形状在所述模孔内始终与所在处的模孔横截面形状吻合。5根据权利要求1或4所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于所述模孔及其凸起内表面设有均匀排布的若干条凸出在所述模孔内表面的条纹，所述条纹与所述模孔轴线延伸方向一致。6根据权利要求5所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于所述条纹横截面形状为圆弧形或三角形。7根据权利要求1所述的带有导槽的伞柄铜管拉模，其特征在于所述凸起的横截面形状与所述模孔的横截面形状之间的连线为弧形的。
5、光滑连线。权利要求书CN104107840A1/3页3带有导槽的伞柄铜管拉模技术领域0001本发明涉及一种伞柄铜管的制作模具，尤其涉及一种带有导槽的伞柄铜管拉模。背景技术0002折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和。
6、铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，本发明的拉模专为制作带有导槽结构铜管而制成。发明内容0003本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的带有导槽的伞柄铜管拉模。0004为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种带有导槽的伞柄铜管拉模，具有一定厚度的所述拉模上排布有若干个模孔，其特征在于，所述模孔垂直的贯穿所述拉模的厚度方向，所述模孔内侧壁上设有一凸起，所述凸起从所述模孔一端到另一端尺寸逐渐变大，所述凸起尺寸最小一端的所述模孔口为入口，所述凸起尺寸最大一端的所述模孔口为出口，所述铜管能够外周形状匹配的从所述入口。
7、穿入所述模孔，且所述铜管能够外周形状匹配的从所述出口穿出所述模孔。0005本发明一个较佳实施例中，所述拉模为圆盘形，所述模孔贯穿的均布在所述圆盘形拉模上。0006本发明一个较佳实施例中，所述入口的横截面形状为圆形，所述出口的横截面形状为带有向内凹入的弧形结构的圆形，从所述入口到所述出口之间的模孔横截面形状为带有凹入弧形结构尺寸逐渐变大的圆形。0007本发明一个较佳实施例中，从所述入口穿入所述模孔并从所述出口穿出所述模孔的铜管，其横截面形状在所述模孔内始终与所在处的模孔横截面形状吻合。0008本发明一个较佳实施例中，所述模孔及其凸起内表面设有均匀排布的若干条凸出在所述模孔内表面的条纹，所述条纹与。
8、所述模孔轴线延伸方向一致。0009本发明一个较佳实施例中，所述条纹横截面形状为圆弧形或三角形。0010本发明一个较佳实施例中，所述凸起的横截面形状与所述模孔的横截面形状之间的连线为弧形的光滑连线。0011本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明设置了多个模孔，其能够实现同时对多个铜管进行导槽制作，效率更高；凸起的渐变结构，能够使得制槽过程中，对铜管的损伤会很小，条纹能够使得铜管表面产生纹路，有利于铜管固定到伞柄上。说明书CN104107840A2/3页4附图说明0012下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013图1是本发明的优选实施例的立体结构示意图一；图2是图1中模孔结构图的放大图；图。
9、3是本发明的优选实施例的立体结构示意图二；图4是图3中模孔结构图的放大图；图5是本发明的优选实施例模孔入口的结构示意图；图6是本发明的优选实施例入口与出口之间模孔一处的结构示意图；图7是本发明的优选实施例模孔出口的结构示意图；图8是本发明的铜管成品的立体结构示意图；图中1、拉模，2、模孔，3、凸起，4、入口，5、出口，6、条纹，7、铜管，8、导槽。具体实施方式0014现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0015如图18所示，一种带有导槽8的伞柄铜管7拉模1，具有一定厚度的拉模1上排布有若干个。
10、模孔2，模孔2垂直的贯穿拉模1的厚度方向，模孔2内侧壁上设有一凸起3，凸起3从模孔2一端到另一端尺寸逐渐变大，凸起3尺寸最小一端的模孔2口为入口4，凸起3尺寸最大一端的模孔2口为出口5，铜管7能够外周形状匹配的从入口4穿入模孔2，且铜管7能够外周形状匹配的从出口5穿出模孔2。尺寸逐渐变大的凸起3能够保证铜管7通过模孔2时产生的形变是渐进式的，不会因为铜管7在形变过程而产生较大损伤。0016拉模1为圆盘形，模孔2贯穿的均布在圆盘形拉模1上。圆盘形的拉模1能够固定的设置在固定装置上，多根铜管7能够同步的铜管7不同的模孔2，加工效率很高。0017入口4的横截面形状为圆形，出口5的横截面形状为带有向内。
11、凹入的弧形结构的圆形，从入口4到出口5之间的模孔2横截面形状为带有凹入弧形结构尺寸逐渐变大的圆形。入口4的横截面形状使得铜管7能够容易的进入到模孔2，渐变的凸起3尺寸能够使得铜管7位于模孔2内部任意位置都能够保证铜管7此处的横截面形状最大限度的与模孔2此处的内壁形状契合。0018从入口4穿入模孔2并从出口5穿出模孔2的铜管7，其横截面形状在模孔2内始终与所在处的模孔2横截面形状吻合。凸起3的结构在出口5处与铜管7成品导槽8的结构吻合。0019模孔2及其凸起3内表面设有均匀排布的若干条凸出在模孔2内表面的条纹6，条纹6与模孔2轴线延伸方向一致。条纹6横截面形状为圆弧形或三角形。条纹6结构能够使得。
12、铜管7通过模孔2内部时，铜管7外壁能够被条纹6磨划出沿铜管7轴线延伸方向的条纹6，这样的条纹6有利于铜管7固定到伞柄管内壁上时的静摩擦力或粘连在一起的粘连面积。0020凸起3的横截面形状与模孔2的横截面形状之间的连线为弧形的光滑连线。此处是发生折弯角度较大的地方，其需要光滑的弧形过度，这样不至于在折弯过程中铜管7在说明书CN104107840A3/3页5折弯处受到大损伤。0021导槽8有利于伞柄伸缩过程中的导向，并且避免伞柄的内外层之间周向的转动。0022本发明在使用时，多根圆形横截面的铜管7自由端对应的插入每个模孔2的入口4处，然后施加牵引力将铜管7从出口5一端牵引出去，由于凸起3和条纹6的。
13、结构会与铜管7发生作用，此时铜管7就相应的发生形变。本发明的铜管7可以是理论上无限长的，也可以上一节有限长度的铜管7，有限长度的铜管7可以是后一铜管7推动前移，最后离开模孔2，并依次接绪铜管7。0023以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。说明书CN104107840A1/5页6图1说明书附图CN104107840A2/5页7图2说明书附图CN104107840A3/5页8图3说明书附图CN104107840A4/5页9图4图5图6图7说明书附图CN104107840A5/5页10图8说明书附图CN104107840A10。