本发明涉及一种包扣，其由纽扣主体与覆盖该纽扣主体的一部分的外部装饰用罩片构件构成。 如图10所示，这种包扣众所周知的结构是：用布等外部装饰用罩片构件（按照缝装纽扣的衣服，可把它选择成各种颜色覆盖金属制的盘状构件21的表面，在这一状态下，将金属制的板状构件22嵌入上述盘状构件21内，在该金属制板状构件22的背面装有向衣服上缝制安装用的环23，将罩片构件4的外周边缘弯卷，继而将盘状构件21的外周边缘铆向内侧（使其塑性变形），固定罩片构件4。另外，将板状部分与缝制安装用环以合成树脂整体成形也可能已为众所周知。
不管哪一种，其构造都是在纽扣主体之中，至少盘状构件21是金属制的，通过铆制其外周边缘来固定罩片构件4。
然而，对于上述以往的例来说，由于盘状构件21为金属制，通过洗涤等会使盘状构件21生锈，在表面的罩片构件4上浮现出锈迹而变得难看，严重时有时甚至污染衣服。
而且，在构造上是通过对金属制盘状构件21的外周边缘进行铆接，固定罩片构件4，因此，金属制盘状构件21的外周边缘的棱边有时会在罩片构件4上发生摩擦痕迹从而造成损伤。
本发明就是考虑上述各点而提出的，其目地在于：提供一种外观装饰良好的包扣，防止在罩片构件上发生摩擦痕迹及纽扣生锈，并且防止覆盖纽扣表面的罩片构件变形、鼓起与凹入。
为了达到上述目的，本发明的特征在于：对于此包扣采取下述技术手段。
就是说，第1发明的特征在于；本发明包扣由合成树脂制的阴构件、合成树脂制的阳构件以及覆盖上述阴构件表面侧的外部装饰用的罩片构件组成，所说明构件是在中央带有配合安装用的通孔的盘状部分的外周部连设环状垂下部分，所说阳构件是将防止退出地配合安装于上述通孔内的突起部与缝制安装用的环状部分连起来设置在配合安装于上述垂下部分内侧的板状部分的表里，并且，上述垂下部分与板状部分夹持固定上述罩片构件的外周边缘。
第2发明的特征在于，在上述包扣上，将上述突起部的相对通孔的配合端同盘状部分的表面配置成齐表面。
第3发明的特征在于，在上述包扣上，使上述突起部的相对通孔的配合端比盘状部分的表面还要受到抑制，在盘状部分的表面侧形成由突起部前端与通孔构成的凹部，将与上述盘状部分表面平滑连接的合成树脂制的栓构件防止退出地配合安装在此凹部内。
第4发明的特征在于，与第2发明相同，在盘状部分的表面侧形成凹部，另一方面，在罩片构件的与上述凹部对应的部位上作成通孔，而且，将与立体装饰品连起来设置的合成树脂制的栓构件插在此通孔上，并将此栓构件防止退出地配合安装在上述凹部的。
第5发明的特征在于，同样在盘状部分的表面侧作成凹部，另一方面，在罩片构件的与上述凹部对应的部位上作成通孔，并且，在与上述盘状部分一起夹持上述通孔周围的罩片构件的状态下，使与主体装饰品连起来设置的合成树脂制的栓构件防止退出地配合安装在上述凹部内。
采取上述第1发明的特征的结构时，特别是以外部装饰用罩片构件包覆的阴构件的盘状部分、环状垂下部分以及阳构件是以合成树脂制成，因此，不会因洗涤等而生锈，能长期间保持美丽的外观。另外，由于以合成树脂制的环状垂下部分与配合安装于其内侧的合成树脂制的板状部分夹持固定外部装饰用罩片构件的外周边缘，在固定外部装饰用罩片构件时，没有损伤它的危险。
采取第2、3发明的特征的结构时，由于将突起部的与通孔的配合端配置成同盘状部分的表面齐表面，或是将与盘状部分的表面平滑连接的栓构件防止退出地配合安装在盘状部分的表面侧上所形成的凹部内，可以防止包扣中央部的罩片构件鼓起或凹入，并且可以防止由此而引起的罩片构件发生摩擦痕迹，包扣的外观装饰改善。
采取第4发明的特征的结构时，由于将与立体装饰品连起来设置的栓构件防止退出地配合安装在盘状部分的表面侧上所形成的凹部内，不需要缝制安装的人工与工时，能使立体装饰品位于阴构件的中央部，包扣华丽而外观装饰良好。
采取第5发明的特征的结构时，不需要缝装的人工与工时，能使立体装饰品位于阴构件的中央部，并且，利用栓构件与盘状部分夹持此栓构件周围的罩片构件，能防止罩片构件由盘状部分表面浮起，因此，包扣的外观装饰更加良好。
附图表示本发明的实施例，其中：
图1是缝在衣服上的包扣的立体略图；
图2是本发明的第1实施例的包扣的局部剖切分解立体图；
图3是本发明的第1实施例的包扣的纵剖视图；
图4是本发明的第1实施例的包扣的结构与制造方法的说明图；
图5是本发明的第2实施例的包扣的纵剖侧面图；
图6是本发明的第2实施例的包扣的分解剖视图；
图7是阴阳部件与栓部件的分解立体图；
图8是本发明的第3实施例的包扣的纵剖侧视图；
图9是本发明的第3实施例的包扣的纵剖侧视图；
图10是以往例的说明图。
下面，根据附图说明本发明的实施例。
图1-图3表示涉及第1发明的包扣，图4是上述包扣的结构与制造方法的说明图。此包扣由合成树脂制的纽扣主体3与包覆该纽扣主体3的一部分的外部装饰用罩片构件（可适宜地使用布、树脂罩片、皮革等）4构成。
上述纽扣主体3是由合成树脂制的阴构件1与合成树脂制的阳构件2构成，前者具有：在中央有配合安装用的通孔6的圆形盘状部分5与由其外圆部垂下的环状垂下部分8；后者具有：插入上述通孔6内的配合安装用突起部9、同上述环状垂下部分8的内侧配合的圆形板状部分10以及由该板状部分10的背面突出的缝制安装用环状部分11。缝制安装用环状部分11的形状可以是圆形，插到衣服里侧缝制安装时，为了容易穿进衣服内，最好把前端作成尖状。a为结合用缩颈部、b为导向用斜面，d为结合片，盘状部分5的表面与配合安装用突起部9的表面形成缓慢的曲面，如图3所示，当借助通孔6与配合安装用突起部9的弹性配合、阴阳构件1、2互相连接状态时，应呈齐表面状。C为放射状的加强筋。
如图4所示，上述外包装用罩片构件4呈现比阴构件1稍大的圆形状，配置成包覆阴构件1的盘状部分5与环状垂下部分8的表面的状态。此项操作如同以往那样，罩片构件4的外周边缘成为翻转到盘状部分5的内面侧的状态。而且，在这一状态下，将阳构件2的板状部分10嵌入阴构件1的环状垂下部分8的内侧，将外部装饰用罩片构件4的外周边缘夹持固定在上述环状垂下部分8与上述板状部分10之间。就是说，环状垂下部分8或板状部分10发生弹性变形，其量为罩片构件4的厚度，罩片构件4借助同它们之间的摩擦力进行固定。
另外，如图4所示，通过在环状垂下部分8的端面上设置钉（小突起）8a…，能更可靠地防止外部装饰用罩片构件4滑动。根据阴、阳构件1、2树脂材料的硬度。也可以在配合用突起部9的前端开槽，以便顺利地进行与通孔6的弹性配合。
下面，根据附图说明本发明的第2实施例。图5-图6表示涉及第2发明的包扣。
此包扣的主体3之中的阴构件1还如图7所示，它具有：表面形成缓慢曲面的盘状部分5、具有在此盘状部分5的中央开口的圆形的配合安装用通孔6的筒状部分7以及在盘状部分5的外圆部垂下的环状垂下部分8，其用合成树脂整体成形。
并且，在上述通孔6的内部，将上述盘状部分5侧的开口部分作成扩深部6a，在与此相反侧的通孔6内部，联设防退片a，再在上述通孔6的下端面上作成导向用的斜面b。
还有，在上述盘状部分5的内面侧，以上述筒状部分7为中心，设置放射状的加强筋C。
另一方面，阳构件2具有：插入上述通孔6内的配合安装用突起部9、弹性地配合安装在上述环状垂下部分8的内侧的圆形板状部分10以及在此板状部分10的背面上突出的缝制安装用的环状部分11，其用合成树脂整体成形。
并且，突起部9上设置止动片d，在将上述板状部分10配合安装于垂下部分8内侧的状态下，该止动片d止动于上述通孔6的防退片a上，在此两片a、d的系止状态下，尺寸设定要使得相对上述通孔6的突起部分9的配合端比上述扩深凹部6a稍受抑制，通过此突起部9的前端与上述扩深部6a，在盘状部分5的表面侧形成扩深的凹部e，并且，使合成树脂制的栓构件12，在使上述凹部e的开口部周围弹性变形的状态下，弹性地防止退出地配合安装在上述扩深的凹部e内，栓构件12的外表面与盘状部分5的表面平滑地连接。
另外，将上述缝制安装用环状部分11的形状作成圆形，但是插在衣服的里侧进行缝制安装时，为了容易穿过衣服，最好使前端形成尖状。
外部装饰用罩片构件4要配置成包覆上述阴构件1的盘状部分5与环状垂下部分8的表面，此罩片构件4的配置按如下方式进行。
就是说，在将栓构件12防止退出地配合在盘状部分5表面侧的凹部e内的状态下，将罩片构件4贴在此盘状部分5的表面侧，将此罩片构件4的外周边缘翻转到盘状部分5的里面侧，在这一状态下将阳构件2的突起部9防止退出地配合安装在阴构件1的通孔6内，与此同时将阳构件2的板状部分10嵌入阴构件1的环状垂下部分8的内侧，采取以上述阴构件1的环状垂下部分8与上述阳构件2的板状部分10夹持此外部装饰用罩片构件的外周边缘的配置形态。
环状垂下部分8或板状部分10进行弹性变形，其量等于罩片构件4的厚度，罩片构件4是借助同它们之间的摩擦力进行固定，这时，罩片构件4的外周边缘由板状部分10绷紧，因此，该罩片构件4是在张紧状态下与盘状部分5的表面侧紧密接触。
并且这时，设置栓构件12在该盘状部分5的表面侧的凹部e内，其与盘状部分5的表面平滑连接，因此，不会由于此栓构件12与凹部e，在纽扣主体3的中央部看到罩片构件4鼓出或凹入，当然，也不会有由于凹部e与栓构件12的棱边造成的摩擦痕迹浮现在罩片构件4的表面上，而且可获得外观装饰良好的包扣。
另外，最好在上述垂下部分8的端面或板状部分10的外周部设置钉（小突起）8a…（参看图4），这样做的优点是能可靠地防止罩片构件4的滑移。
另外，根据阴阳构件1、2的树脂材料硬度，最好在配合安装用突起部9的前端侧开槽，以便使上述突起部9与通孔6顺利地进行防止退出的弹性配合。
图8表示涉及第3发明的包扣。此包扣与上述第2发明的包扣相比较，其构造上不同之点如下。
就是说，第3发明的包扣与将阴构件1的盘状部分5的全部表面以外部装饰用罩片构件4包覆起来这一点相反，而是在此第2发明的包扣上，对于上述罩片构件4来说，在与其上述凹部e相对应的部位上作成通孔13，根据需要，将其通孔13周围的边缘卷入到里面侧，并将该部进行锁缝，另一方面，在合成树脂制的栓构件12的表面侧连成一体地设置立体装饰品f，并且，在此装饰品f的规定部位制成嵌入上述通孔13的嵌入部12a。
并且，将上述嵌入部12a已穿在通孔13上的栓构件12防止退出地配合安装在盘状部分5的凹部e内，然后，按照上述的操作顺序，利用上述阴构件1的环状垂下部分8与上述阳构件2的板状部分10夹持此外部装饰用罩片构件4的外周边缘，以上就是结构上不同之点。
采取这样的结构时，栓构件12与上述凹部e的配合部由罩片构件4外观装饰良好地覆盖，同时使立体装饰品f位于阴构件1的中央，这就不需要缝制的人工与工时，因此也不用担心断线，可以简单地制成，能成本低廉地获得外观装饰华丽的带有主体装饰品f的包扣。
图9表示涉及第4发明的包扣。此包扣与上述第2发明的包扣相比较，在结构上不同之点如下。
就是说，在此第4发明的包扣上，将与主体的装饰品f连起来设置的合成树脂制的栓构件12插在罩片构件4上所形成的通孔13上，同时，将此栓构件12防止退出地配合安装在盘状部分5的凹部e内，利用此栓构件12与盘状部分5夹持通孔13周围的罩片构件4，然后，按照上述的操作顺序，利用上述阴构件1的环状垂下部分8与上述阳构件2的板状部分10夹持此外部装饰用罩片构件4的外周边缘，以上就是在结构上的不同之点。
采取这样的结构时，通孔13周围的罩片构件4由栓构件12的夹持罩片部分外观装饰良好地覆盖，同时使主体装饰品f位于阴构件1的中央，这就不需缝制的人工与工时，能简单地制成，并且能借助栓构件12可靠地防止罩片构件4浮起，因此，能够成本低廉地获得外观装饰更华丽的带立体装饰口f的包扣。
另外，在图8、图9所示结构的包扣中，对于与图5所示的相同的结构构件标注相同的标记，重复的说明从略。
本发明由于采取上述结构，特别是由外部装饰用罩片构件包覆的阴构件的盘状部分、环状垂下部分以及阳构件是以合成树脂制成，因此，不会因洗涤等而生锈，由于锈没有可能浮出在外部装饰用罩片构件表面上，具有能长期间保持美丽的外观的效果。另外，由于以合成树脂制的环状垂下部分与配合安装于其内侧的合成树脂制的板状部分夹持固定外部装饰用罩片构件的外周边缘，在固定外部装饰用罩片构件时，没有损伤它的危险。
特别是在第2发明中，由于将上述突起部与通孔的配合端配置成同盘状部分的表面齐表面，可以防止在包扣中央部的罩片构件鼓起或凹入，并且可以防止由此而引起的罩片构件发生摩擦痕迹，包扣的外观装饰得到改善。
另外，在第3-第5发明中，控制突起部分与上述阴构件的通孔的配合端与盘状部分的表面，在盘状部分的表面侧形成凹部，特别是在第3发明中，使与盘状部分的表面平滑连接的合成树脂制的栓构件防止退出地配合安装在此凹部内，因此，能防止覆盖此盘状部分表面侧的罩片构件变形鼓起或凹入，并且能防止由此而引起的罩片构件发生摩擦痕迹，能获得外观装饰良好的包覆纽扣。
在第4发明中，将与主体装饰品连起来设置的合成树脂制的栓构件插在罩片构件的通孔上，将此栓构件防止退出地配合安装在上述凹部内，因此，栓构件与凹部的配合部由罩片构件外观装饰良好地进行覆盖，同时，使主体装饰品位于阴构件的中央，这样就不需要伴随有断线问题的缝制安装的人工与工时，能简单地制成，能够成本低廉地获得外观华丽的附带主体装饰品的包扣。
在第5发明中，将与主体装饰品连起来设置的合成树脂制的栓构件插在罩片构件的通孔上，并将此栓构件防止退出地配合安装在上述凹部内，而且这时，是以栓构件与盘状部分夹持通孔周围的罩片构件，因此，通孔周围的罩片构件由栓构件外观装饰良好地进行覆盖，同时，使主体装饰品位于阴构件的中央，这样就不需要缝制安装的人工与工时，能简便地制成，并且，能利用此栓构件可靠地防止此罩片构件的浮起，因此，能够成本低廉地获得外观装饰更加华丽的附带立体装饰品的包扣。