一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法.pdf

本发明涉及一种薄板坯连铸连轧低碳钢生产方法，尤其涉及到采用铁素体轧制生产低碳钢的方法。技术方案是：(1)钢的化学成分为C：0.01～0.05％；Mn：≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als：0.010～0.035％；(2)加热温度为1100－1150℃；进粗轧温度为990－1110℃；进精轧温度为830－860℃；出精轧温度为770－800℃；卷取温度为680－730℃；粗轧和精轧之间采用层流冷却。采用本发明，能够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢板材。

1、  一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，工艺流程为：高炉铁水—转炉操作—LF精炼—薄板坯连铸—加热—粗轧—精轧—冷却—卷取—成品，其特征在于：
(1)钢的化学成分为C：0.01～0.05％；Mn：≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als：0.010～0.035％；
(2)加热温度为1100-1150℃；进粗轧温度为990-1110℃；进精轧温度为830-860℃；卷取温度为680-730℃。

2、  根据权利要求1所述之薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，其特征在于出精轧温度为770-800℃。

3、  根据权利要求1或2所述之薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，其特征在于粗轧和精轧之间采用层流冷却。

4、  根据权利要求1或2所述之薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，其特征在于薄板坯连铸采用长漏斗结晶器。

一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法
所属技术领域：
本发明涉及一种薄板坯连铸连轧低碳钢生产方法，尤其涉及到采用铁素体轧制生产低碳钢的方法。
背景技术：
目前，薄板坯连铸连轧工艺流程为：高炉铁水—转炉—LF精炼—薄板坯连铸—加热—粗轧—精轧—冷却—卷取—成品。这种轧制工艺生产的钢材金相组织为细小地铁素体晶粒加少量的珠光，晶粒级别为9级，抗拉强度、屈服强度、屈强比均较高。对采用铁素体生产板材生产而言，国内宝钢、鞍钢采用铁素体生产技术，但应用的产品范围主要针对IF钢(又称无间隙原子钢)，其中C的重量百分比小于0.005％，Mn小于0.2％，属于超低碳IF钢。
发明内容：
本发明目的是提供一种薄板坯连铸连轧低碳钢铁素体生产方法，降低钢材抗拉强度、屈服强度、屈强比，同时能够生产低碳钢，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：(1)钢的化学成分为C：0.01～0.05％；Mn：≤0.40％；S≤0.010％；P≤0.020％；Si≤0.050％；Als：0.010～0.035％；(2)加热温度为1100-1150℃；进粗轧温度为990-1110℃；进精轧温度为830-860℃；出精轧温度为770-800℃；卷取温度为680-730℃；粗轧和精轧之间采用层流冷却。
采用本发明，能够生产出抗拉强度、屈服强度、屈强比较低的低碳钢板材。
附图说明：
图1是本发明工艺布置图
图中：钢包1、中间包2、除磷箱3、辊底加热炉4、立辊轧机5、粗轧机6、中间温度控制7、飞剪8、精轧机9、层流冷却10、高速飞剪11、地下卷取机12。
具体实施方式：
以下结合附图通过实施例对本发明作进一步说明。
在实施例中，薄板坯连铸连轧工艺依次包括高炉铁水、钢包、中间包、除磷箱、辊底加热炉、立辊轧机、粗轧机、中间温度控制、飞剪、精轧机、层流冷却、高速飞剪、地下卷取机，薄板坯连铸采用长漏斗结晶器，粗轧采用2架四辊粗轧机，精轧采用5架四辊精轧机，在末架粗轧机与首架精轧机之间留有20多米的距离，其间布置了水冷装置进行中间温度控制、切头飞剪以适应铁素体轧件进入精轧机前，完成奥氏体向铁素体的转变，使精轧生产过程全部在铁素体范围进行。轧件通过该区间的水冷，完成了由奥氏体向铁素体的转变，然后进入精轧机轧制，出精轧机后，可应用半无头轧制技术实现轧制速度的提高，从而减少带钢的温降，以保证卷取温度在680℃以上。钢的成分为C：0.045％；Mn：0.30％；S：0.0042％；P：0.014％；Si：0.050％；Als：0.022％。温度控制为加热温度：1100℃；进粗轧温度：1000℃；进精轧温度：840℃；出精轧温度：790℃；卷取温度：710℃
本发明与现有技术生产的产品性能比较如下：