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1、10申请公布号CN102953355A43申请公布日20130306CN102953355ACN102953355A21申请号201210479630222申请日20121123E02B7/08200601E02B7/10200601E02B8/0020060171申请人中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院地址550081贵州省贵阳市金阳新区兴黔路16号72发明人周先练周威张庆谢豪74专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠54发明名称加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构57摘要本发明公开了一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法，包括模板安装的方法、铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋的。
2、方法和混凝土浇筑的方法，其特征在于制作一种混凝土预制梁（2），当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁（2）吊装到临时孔洞（1）的顶板位置，将预制梁（2）作为跨临时孔洞（1）部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土形成混凝土坝体（3）。与常规施工工艺相比，本发明不仅简单、安全、可靠，且大大加快了跨孔施工进度，为工程提前实现进度目标奠定了技术基础。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法，包括模板安装的方法、铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋的方法和混凝土浇筑的方法。
3、，其特征在于制作一种混凝土预制梁（2），当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁（2）吊装到临时孔洞（1）的顶板位置，将预制梁（2）作为跨临时孔洞（1）部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土形成混凝土坝体（3）。2一种作为跨临时孔洞混凝土浇筑模板的预制结构，包括在碾压混凝土或者常态混凝土坝体内设置的临时孔洞（1），其特征在于在临时孔洞（1）的顶板位置设有混凝土预制梁（2），在所述预制梁（2）上方设有碾压混凝土或常态混凝土浇筑而成的混凝土坝体（3）。3根据权利要求2所述的作为跨临时孔洞混凝土浇筑模板的预制结构，其特征在于所述预制梁（2）为矩形断面或者倒“T”型断面。4根据权利要求3所述的作。
4、为跨临时孔洞混凝土浇筑模板的预制结构，其特征在于在矩形断面的预制梁（2）上设有吊环（4），在倒“T”形断面的预制梁（2）上设有吊孔（5）。权利要求书CN102953355A1/2页3加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构技术领域0001本发明涉及一种水工建筑物施工方法及结构，特别涉及一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构。背景技术0002目前，根据国内水电工程混凝土挡水建筑物特点、蓄水期下游通航、生态流量要求和工程施工导流规划及施工进度安排等，通常在混凝土坝体内设置临时导流底孔、生态流量孔或通航流量孔等，以满足坝体施工期导流与度汛、蓄水期向下游供给生态及通航流量等要求。目前国内水电工程。
5、中如思林水电站（碾压混凝土重力坝，坝体内设置通航流量孔）、藏木水电站（常态混凝土重力坝，坝体内设置导流及度汛临时底孔）等，坝体跨临时孔洞时仍采取以下施工工艺（1）搭设满堂脚手架和钢梁作为模板支撑；（2）模板安装；（3）铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋；（4）混凝土浇筑。这种施工工艺由于架设模板时需要搭设满堂脚手架并采用钢梁作为模板支撑，不仅繁杂、施工人力和物力投入较大，且各个环节相互制约，使得坝体跨孔洞施工工期较长。实践证明，采用如上这种施工工艺的情况下，临时孔洞施工单孔跨孔时间约为15个月，影响坝体整体上升速度。因此，现有的混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及装置还是不够理想。发明内容0003本发明的。
6、目的在于为克服现有技术的不足，提供一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法及结构，可以简化跨孔施工工艺，加快跨孔施工进度，而且安全可靠。0004为实现本发明的目的，本发明的一种加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法，包括模板安装的方法、铺设、绑扎临时孔洞顶板钢筋的方法和混凝土浇筑的方法，其中，制作一种混凝土预制梁，当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁吊装到临时孔洞的顶板位置，将预制梁作为跨临时孔洞部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土。0005本发明还提供了一种作为跨临时孔洞混凝土浇筑模板的预制结构，包括在碾压混凝土或者常态混凝土坝体内设置的临时孔洞，其中，在临时孔洞的顶板位置设有混凝土预。
7、制梁，在所述预制梁上方设有碾压混凝土或常态混凝土浇筑而成的混凝土坝体。所述预制梁为矩形断面或者倒“T”型断面。当混凝土坝体为碾压混凝土结构时，预制梁为矩形断面；当混凝土坝体为常态混凝土结构时，预制梁为倒“T”形断面。0006在矩形断面的预制梁上设有吊环，在倒“T”形断面的预制梁上设有吊孔。这样可以更方便的吊装预制梁。0007本发明的技术方案相比现有技术具有以下有益效果首先，采用预制结构使预制梁结构简单、预制方便。预制梁迎水面之间缝隙结合平整、密实，满足有压临时孔洞高流速水流条件。预制梁制作时不占、压临时孔洞施工工期，与临时孔洞施工不干扰。其次，预制梁尺寸及重量满足常规运输条件，吊装方便、快捷，。
8、制作与安装技术难度较小，安全风险小。再次，预制梁满足临时孔洞顶部混凝土施工期承载能力要求，不需在临时孔洞顶板处增设说明书CN102953355A2/2页4受力钢筋。预制梁可代替混凝土施工模板，不需再采用满堂脚手架或钢梁作为模板支撑，简化跨临时孔洞施工工艺，加快了跨临时孔洞的施工工期，坝体可整体上升。而且，预制梁作为坝体跨临时孔洞使用，适宜性和可靠性强。本发明不仅简单、安全、可靠，且大大加快了跨孔施工进度，为工程提前实现进度目标奠定了技术基础。0008附图说明图1是碾压混凝土坝体临时孔洞结构示意图；图2是常态混凝土坝体临时孔洞结构示意图；图3是矩形断面预制梁结构示意图；图4是图3中的AA剖面图；。
9、图5是倒“T”形断面预制梁结构示意图；图6是图4中的BB剖面图。0009附图标记说明1临时孔洞，2预制梁，3混凝土坝体，4吊环，5吊孔。具体实施方式0010下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。0011看图1和图2，本发明的加快混凝土坝体跨临时孔洞的施工方法是制作一种混凝土预制梁2，当混凝土浇筑至临时孔洞顶板高程后，将预制梁2吊装到临时孔洞1的顶板位置，将预制梁2作为跨临时孔洞1部位混凝土浇筑的模板，然后在其上浇筑混凝土形成混凝土坝体3。预制梁满足临时孔洞顶部混凝土施工期承载能力的要求，因此施工时不需要在临时孔洞顶板处增设受力钢筋。由于采用预制梁代替混凝土施工模板，不需要再采用满堂脚。
10、手架或钢梁作为模板支撑，简化跨临时孔洞施工工艺，加快了跨临时孔洞的施工工期，这样坝体可整体上升。0012本发明的预制梁2为矩形断面或者倒“T”型断面。当混凝土坝体为碾压混凝土结构时，预制梁为矩形断面；当混凝土坝体为常态混凝土结构时，预制梁为倒“T”形断面。作为一种优选方案，在矩形断面的预制梁2上设有吊环4，在倒“T”形断面的预制梁2上设有吊孔5。这样可以方便吊装。0013本发明待临时孔洞混凝土施工至顶板高程时，碾压混凝土坝在跨临时孔洞顶部完成矩形预制梁吊装后即可开始碾压混凝土施工；常态混凝土坝在跨临时孔洞顶部完成倒“T”型预制梁吊装后即可开始常态混凝土浇筑施工。0014对于碾压混凝土坝体和常态。
11、混凝土坝体采用不同的预制梁2的结构是因为碾压混凝土使用震动碾压设备碾压，震动荷载非常大，倒“T”形断面的预制梁3的翼缘经受不住震动，因此必须采用断面更宽的矩形断面预制梁3。而浇筑常态混凝土一般只是振捣棒、施工人员等很小的动荷载，对倒“T”形断面预制梁3的翼缘伤害基本可以忽略，因此最好采用倒“T”形断面的预制梁3，这样吊装的时候比较轻快，施工进度更快，而且可以减小预制梁3制作安装成本。0015当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。说明书CN102953355A1/2页5图1图2说明书附图CN102953355A2/2页6图3图4图5图6说明书附图CN102953355A。