一种超吸轻薄吸收性物品的制备方法.pdf

本发明涉及卫生用品领域，提供一种轻薄、吸液量大、吸液速度快、不易断裂、透气效果好、成本较低的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：（1）准备下包裹层，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格，各所述网格的深度≤15mm，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，负压控制在0.3～0.8Mpa，模穴底部有冲孔，可负压，每个冲孔负压都是通过单独吸风管控制；（2）制备芯体层：（3）覆盖上包裹层；（4）固定芯体。

1.  一种超吸轻薄吸收性物品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）准备下包裹层，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格，各所述网格的深度≤15mm，各所述网格之间的横向间距为2～100mm，纵向间距为2～100mm，所述网格的面积为20mm×20mm～100mm×100mm，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，负压控制在0.3～0.8Mpa；
（2）制备芯体层：在模轮模穴的上方设有复数个sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴设置在各网格正上方，所述喷枪的温度控制在20～40℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述网格的下包裹层中，下包裹层内的sap即为芯体层；
（3）覆盖上包裹层：准备上层包裹层，在上层包裹层上施胶，将施胶后的上层包裹层牵引至芯体层上；
（4）固定芯体：使用热压辊将上下包裹层与芯体层粘合固定。

2.  根据权利要求1所述的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中热压辊比填充在所述网格内的sap孔径大1～20mm。

3.  根据权利要求1或2所述的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，其特征在于：还包括将导流层吸附至芯体层上方。

4.  根据权利要求3所述的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，其特征在于：还包括底膜、底层无纺布、前腰贴、腿部橡筋、魔术扣、面层、弹性腰围、防漏拒水无纺布、立体橡筋的复合。

一种超吸轻薄吸收性物品的制备方法
技术领域
本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种超轻薄吸收性物品的制备方法。
背景技术
诸如婴儿纸尿裤、成人失禁用品、卫生巾等一次性吸收性物品是众所周知的，这种吸收性物品主要包括由上至下依次叠层设置的透液性面层、吸收体及不透液性底层，该吸收体用于吸收和保持人体排泄液，如尿液、经血，透液性面层用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收体，不透液性底层用于将吸收液体保持在吸收体中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。为了增大吸收量，现有的吸收性物品通常是增加吸收体的厚度，但增加吸收体的厚度会导致透气性能降低、成本增加、吸收体容易断裂。而为了改善透气性能，通常会在吸收体上打孔，但为了增大吸收量同样要把芯体的厚度做大，同样需要投入较高的经济成本。相应的，传统的吸收性物品其制备方法包括芯体的制备，芯体通常是由sap（超吸水性树脂）及绒毛浆混合而成，通过负压吸附到模轮模穴内，模轮模穴内的金属网一般都是水平设置的，制备出来的芯体对应的是平整一体的，产品较为普通，吸液速度慢、容易断裂。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种轻薄、吸液量大、吸液速度快、不易断裂、透气效果好、成本较低的超吸轻薄吸收性物品的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超吸轻薄吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备下包裹层，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格，各所述网格的深度≤15mm，各所述网格之间的横向间距为2～100mm，纵向间距为2～100mm，所述网格的面积为20mm×20mm～100mm×100mm，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，负压控制在0.3～0.8Mpa；
（2）制备芯体层：在模轮模穴的上方设有复数个sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴设置在各网格正上方，所述喷枪的温度控制在20～40℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述网格的下包裹层中，下包裹层内的sap即为芯体层；
（3）覆盖上包裹层：准备上层包裹层，在上层包裹层上施胶，将施胶后的上层包裹层牵引至芯体层上；
（4）固定芯体：使用热压辊将上下包裹层与芯体层粘合固定。
进一步的改进是：所述步骤（4）中热压辊比填充在所述网格内的sap孔径大1～20mm。
进一步的改进是：还包括将导流层吸附至芯体层上方。
进一步的改进是：还包括底膜、底层无纺布、前腰贴、腿部橡筋、魔术扣、面层、弹性腰围、防漏拒水无纺布、立体橡筋的复合。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，包括下包裹层的制备，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格，各所述网格的深度设置在15mm以内，可以吸附一样多一样高的sap，也可以吸附量不同高度也不同的sap，各所述网格之间的横向间距为2～100mm，纵向间距为2～100mm，所述网格的面积为20mm×20mm～100mm×100mm，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，负压控制在0.3～0.8Mpa；接着制备芯体层：在模轮模穴的上方设有复数个sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴设置在各网格正上方，所述喷枪的温度控制在20～40℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述网格的下包裹层中，下包裹层内的sap即为芯体层；然后将上包裹层覆盖到芯体层上；进而使用热压辊将上下包裹层与芯体层粘合固定。采用本发明的制备方法制得的超吸轻薄吸收性物品，其吸收芯为呈网格状排列的超吸水性树脂凸块，与传统的吸收芯不同，传统的吸收芯为超级吸水性树脂与绒毛浆混合而成，且传统的吸收芯一般均为厚度均匀的芯体，厚度较厚，容易断裂，而本发明的超吸轻薄吸收性物品的芯体吸收量大，且厚度很薄，由于超吸水性树脂凸块间隔分布在网格内，因而不易结团，不易发生断裂，再者，所述超吸水性树脂凸块的高度为1～15mm，超吸水性树脂凸块的高度可以根据需要设置不同的值，可减少经济成本，并且可根据吸收区不同部位吸收量大小的不同，设置不一样的高度，使接触部位保持舒适、干爽。所述上包裹层与吸收芯之间、下包裹层与吸收芯之间均设有胶水层，所述上包裹层上分布有与超吸水性树脂凸块形状一致、比超吸水性树脂凸块孔径大20mm以内的网格，所述超吸水性树脂凸块分布在所述网格内，所述网格从上包裹层经胶水层与下包裹层粘合，通过以上结构设计，本发明的超轻薄吸水性物品吸液速度快、整体结构轻薄、吸液量大、不易发生断裂结团现象，穿戴舒适。
附图说明
图1为本发明实施例一中模轮模穴内网格排列图；
图2为本发明实施例一中网格的剖视图；
图3为本发明实施例一中喷枪的结构示意图；
图4为本发明实施例一中sap下料示意图；
图5为本发明实施例二中模轮模穴的网格排列图；
图6为本发明实施例二中网格的剖视图；
图7为本发明实施例三中模轮模穴内网格的排列图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
参考图1至图4，一种超吸轻薄吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
（1）准备下包裹层，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格1，各所述网格1的深度均为8mm，各所述网格之间的横向间距为20mm，纵向间距为20mm，所述网格1为菱形，所述网格1的面积为50mm×50mm，所述纵向排列的网格平行分布，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，所述负压控制在0.5Mpa；
（2）制备芯体层：在模轮模穴的上方设有一排sap下料喷枪2，各所述喷枪2上设有sap进料口3及sap出料口4，各所述出料口连接有喷嘴6，各所述喷嘴6设置在各网格1正上方，所述喷枪2的温度控制在30℃，喷枪2内设有气压控制阀5，所述喷枪2内的气压控制在0.4Mpa，通过喷嘴4将sap送入各所述网格1的下包裹层中，下包裹层内的sap即为芯体层；
（3）覆盖上包裹层：准备上层包裹层，在上层包裹层上施胶，将施胶后的上层包裹层牵引至芯体层上；
（4）固定芯体层：使用热压辊将上下包裹层与芯体层粘合固定，热压辊比填充在所述网格内的sap孔径大5mm；
（5）导流层吸附、分切转移到芯体层上方；
（6）底膜与底层无纺布复合，接着贴上前腰贴和腿部橡筋，牵引，与芯体层贴合；
（7）防漏隔边分切，复合上立体橡筋，再复合面层与魔术扣，最后贴上弹性腰围，牵引，与芯体层贴合；
（8）将上述制得的产品经过弧形分切，尾刀分切，折叠，堆垛，包装，即制得超吸轻薄吸收性物品。
实施例二
参考图5及图6，本实施例中模轮模穴中的网格1’分布为错开分布，所述网格1’的深度不完全不同，其深度在1～15mm内变化，其他部分与实施例一一致。
实施例三
参考图7及实施例一，所述网格1’’为菱形，所述芯体层中间的网格比头部和尾部的网格大，所述芯体层中间的网格边长为80×80mm，其他地区的网格边长为40×40mm，其他部分与实施例一一致。
    其中，本发明中，所述网格也可以为圆形，多边形，正方形，不规则图形等，优选的为菱形。
本发明的超吸轻薄吸收性物品的制备方法，包括下包裹层的制备，在下包裹层上施胶，接着将下包裹层牵引至金属模具平台，金属模具平台上设有模轮模穴，所述模轮模穴上设有复数个网格，各所述网格的深度设置在15mm以内，可以吸附一样多一样高的sap，也可以吸附量不同高度也不同的sap，各所述网格之间的横向间距为2～100mm，纵向间距为2～100mm，所述网格的面积为20mm×20mm～100mm×100mm，所述模轮模穴底部设有将下包裹层吸附至模轮模穴中的负压，负压控制在0.3～0.8Mpa；接着制备芯体层：在模轮模穴的上方设有复数个sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴设置在各网格正上方，所述喷枪的温度控制40℃以内，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述网格的下包裹层中，下包裹层内的sap即为芯体层；然后将上包裹层覆盖到芯体层上；进而使用热压辊将上下包裹层与芯体层粘合固定。采用本发明的制备方法制得的超吸轻薄吸收性物品，其吸收芯为呈网格状排列的超吸水性树脂凸块，与传统的吸收芯不同，传统的吸收芯为超级吸水性树脂与绒毛浆混合而成，且传统的吸收芯一般均为厚度均匀的芯体，厚度较厚，容易断裂，而本发明的超吸轻薄吸收性物品的芯体吸收量大，且厚度很薄，由于超吸水性树脂凸块间隔分布在网格内，因而不易结团，不易发生断裂，再者，所述超吸水性树脂凸块的高度为1～15mm，超吸水性树脂凸块的高度可以根据需要设置不同的值，可减少经济成本，并且可根据吸收区不同部位吸收量大小的不同，设置不一样的高度，使接触部位保持舒适、干爽。所述上包裹层与吸收芯之间、下包裹层与吸收芯之间均设有胶水层，所述上包裹层上分布有与超吸水性树脂凸块形状一致、比超吸水性树脂凸块孔径大10mm以内的网格，所述超吸水性树脂凸块分布在所述网格内，所述网格从上包裹层经胶水层与下包裹层粘合，通过以上结构设计，本发明的超轻薄吸水性物品吸液速度快、整体结构轻薄、吸液量大、不易发生断裂结团现象，穿戴舒适。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。